一种蒸发器内用的防跑料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器内用的防跑料装置，其特征在于，包括：至少一外罩和安装在外罩内的内罩，所述内罩的长度长于所述外罩的长度，在所述内罩内交替安装有若干折流板；所述外罩为圆锥形或直筒带喇叭口形外罩；所述内罩为圆锥形、正锥形、直筒形或直筒带喇叭口形内罩，所述防跑料装置被整体安装在蒸发器的抽真空口下方。本实用新型专利技术的蒸发器内用的防跑料装置通过内外罩设置可以有效完成气料分离，避免了物料损失。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器内用的防跑料装置
本技术涉及物料浓缩、干燥等的气料分离领域，具体涉及一种蒸发器内用的防跑料装置。
技术介绍
在现阶段药品生产的浓缩和干燥过程中，物料、蒸汽混合物进入到气液分离装置(或者称之为蒸发器)完成气液分离。目前市面上的浓缩和干燥设备气料混合物进入到分离器内时一般为切线或者蜗壳进料，在真空的影响下，物料会沿着容器内壁旋转运动，部分物料会旋转上升，然后被抽进二次蒸汽口内，从而损失物料。因此，设计一种适用于中药材有效成分的浓缩和干燥阶段的蒸发室或分离器组件内的防跑料装置就非常重要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种蒸发器内用的防跑料装置。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：一种蒸发器内用的防跑料装置，包括：至少一外罩和安装在外罩内的内罩，所述内罩的长度长于所述外罩的长度，在所述内罩内交替安装有若干折流板；所述外罩为圆锥形或直筒带喇叭口形外罩；所述内罩为圆锥形、直筒形或直筒带喇叭口形内罩，所述防跑料装置被整体安装在蒸发器的抽真空口下方。在本技术的一个优选实施例中，所述折流板为在所述内罩内交替安装的第一至第三折流板，所述第一至第三折流板倾斜安装在所述内罩的内壁上共同形成有折流道。在本技术的一个优选实施例中，所述外罩为直筒带喇叭口形外罩。在本技术的一个优选实施例中，所述内罩为直筒形内罩。在本技术的一个优选实施例中，所述外罩的层数为一层。本技术的有益效果在于：>本技术的蒸发器内用的防跑料装置通过内外罩设置可以有效完成气料分离，避免了物料损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的蒸发器内用的防跑料装置100，包括了外罩110和安装在外罩110内的内罩120，内罩120的长度长于外罩110的长度，在内罩120内壁121上交替安装有折流板131、132和133，折流板131、132和133倾斜安装在内罩120的内壁121上共同形成有折流道134。外罩110为圆锥形或直筒带喇叭口形外罩等，为了优化气料混合的运动方向，优先采用直筒带喇叭口形式。外罩110的数量可以根据需要设置一层或多层。外罩110可以阻挡绝大部分物料，气料混合物沿着分离器200内壁201螺旋上升，遇到外罩110会被阻挡，由于外罩110整体呈现喇叭状，因此会大幅改变物料混合物的运动方向，物料会在这个过程中分离下落至分离器200内。内罩120为圆锥形、正锥形、直筒形或直筒带喇叭口形内罩等，为了保证效果，减少吸入量，也为了方便清洗，优先采用直筒形内罩120。且内罩120长于外罩110，在内罩120内交替安装有折流板131、132和133。在分离过程中，即使有少量物料在二次蒸汽的带动作用下绕过外罩110，也会被内罩120的外壁122或折流板131、132遮挡，从而完成气料分离，避免了物料损失。因为具备上述结构，本技术的工作原理在于：气料混合物沿着分离器200内壁201旋转上升，遇到防跑料装置100的外罩110，一大部分物料或被外罩110阻挡，向反方向滑落，少部分物料绕过外罩110继续向抽真空口202方向移动，会遇到内罩120被阻挡掉落，极少数的物料进入到内罩120的通道中，也会被内部的流板131、132和133所阻挡，从而避免物料的损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器内用的防跑料装置，其特征在于，包括：/n至少一外罩和安装在外罩内的内罩，所述内罩的长度长于所述外罩的长度，在所述内罩内交替安装有若干折流板；/n所述外罩为圆锥形或直筒带喇叭口形外罩；/n所述内罩为圆锥形、直筒形或直筒带喇叭口形内罩，所述防跑料装置被整体安装在蒸发器的抽真空口下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器内用的防跑料装置，其特征在于，包括：
至少一外罩和安装在外罩内的内罩，所述内罩的长度长于所述外罩的长度，在所述内罩内交替安装有若干折流板；
所述外罩为圆锥形或直筒带喇叭口形外罩；
所述内罩为圆锥形、直筒形或直筒带喇叭口形内罩，所述防跑料装置被整体安装在蒸发器的抽真空口下方。


2.如权利要求1所述的一种蒸发器内用的防跑料装置，其特征在于，所述折流板为在所述内罩内交替...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思源，陆煜，张二盼，饶学衡，
申请(专利权)人：上海成界制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31