N95口罩成型调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了N95口罩成型调整装置，包括由右至左依次设置的过料辊、对折板、对折轮、对折输送辊组件；还包括调整辊组件；调整辊组件安装在对折平台与对折输送辊组件之间；调整辊组件包括限位框、调整螺杆、安装框、调整辊A、调整辊B、导向杆、双向螺杆；限位框为矩形框，固定安装在安装平台上；调整螺杆有两个，分别与限位框的前板、后板螺纹连接；限位框的内部为矩形的放置腔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便；本实用新型专利技术的调整辊组件中的两个调整辊间距可以调节；调整辊组件对口罩材料以及鼻梁条进行预压以及平整，避免口罩材料经过对折输送辊产生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
N95口罩成型调整装置
本技术涉及口罩生产设备
，特别是涉及N95口罩成型调整装置。
技术介绍
N95型口罩是NIOSH认证的9种颗粒物防护口罩中的一种。N95不是特定的产品名称，只要符合N95标准，并且通过NIOSH审查的产品就可以称为N95型口罩，可以对空气动力学直径物理直径为0.075μm±0.020μm的颗粒的过滤效率达到95％以上。N95口罩按口罩的形状常分为杯罩式和折叠式两种。折叠式N95口罩在生产的过程如下，无纺布分切、不同层材料复合、对折成型、裁切等步骤。此处的对折成型是指将复合好的口罩材料对折，方便下一步裁切，现有技术中采用成型装置来完成这一步。现有技术的成型装置包括过料辊、对折板、对折轮、两个对折输送辊。复合好的口罩材料经过过料辊送入到对折板上方，再经过对折轮、两个对折输送辊，完成对折。但在实际的使用过程中，从对折轮直接进入到两个对折输送辊的口罩材料会出现褶皱的情况。由于复合好的口罩材料在对折之前已经穿插过鼻梁条，但鼻梁条有一定的硬度，在输送拉扯经过对折输送辊的时候需要大力挤压对折，但口罩材料其余部分均是较为柔软的复合材料，且经过对折后的口罩材料是竖直输送的，导致对折在一起的口罩材料会出现无法平展的经过对折输送辊，就造成了褶皱的产生。因此，需要成型调整装置，来解决对折过程中的褶皱问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了N95口罩成型调整装置。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：N95口罩成型调整装置，包括由右至左依次设置的过料辊、对折板、对折轮、对折输送辊组件；过料辊、对折板、对折轮均安装在对折平台上；对折板的右侧铰接在对折平台上；对折输送辊组件内有两个对折输送辊；对折平台、对折输送辊组件均固定安装在安装平台上；还包括调整辊组件；调整辊组件安装在对折平台与对折输送辊组件之间；所述调整辊组件包括限位框、调整螺杆、安装框、调整辊A、调整辊B、导向杆、双向螺杆；限位框为矩形框，固定安装在安装平台上；调整螺杆有两个，分别与限位框的前板、后板螺纹连接；限位框的内部为矩形的放置腔；安装框包括上连接板、竖直板A、竖直板B；竖直板A、竖直板B的上端面通过上连接板固定连接；双向螺杆位于上连接板下方，双向螺杆的两端分别与竖直板A、竖直板B转动连接；竖直板A、竖直板B的下端内侧通过导向杆固定连接；双向螺杆中间固定有手轮，手轮的两侧为方向相反的螺纹；调整辊A、调整辊B结构相同；调整辊A包括辊筒、辊筒上端与下端固定安装的轴杆、与轴杆转动连接的矩形轴承座；调整辊A、调整辊B下端的矩形轴承座上均固定安装有导向杆连接件；调整辊A、调整辊B上端的矩形轴承座上均固定安装有双向螺杆连接件；调整辊A、调整辊B上端分别通过双向螺杆连接件安装在双向螺杆的两端；调整辊A、调整辊B下端均通过导向杆连接件套在导向杆上；导向杆连接件上有与导向杆配合的通孔；双向螺杆连接件上有与双向螺杆配合的螺纹孔；安装框放置在限位框内；安装框的宽度与放置腔的宽度配合，安装框的长度小于放置腔的长度；安装框被调整螺杆夹持在限位框内。优选的，对折板下方安装有电动推杆；电动推杆的活动端与对折板底部铰接，电动推杆的尾端与对折平台铰接。优选的，对折轮包括转轮本体、转轮连接件、转轮支撑座；转轮本体与转轮连接件转动连接；转轮连接件包括U型件，U型件下方焊接的连接板；连接板上竖直分布若干正八边形孔；转轮支撑座包括底板，及焊接在底板上的两个夹持板；夹持板上有正八边形的安装孔；安装孔与正八边形孔大小相同；连接板插入到两个夹持板之间，并通过销杆连接；销杆中间段的截面为正八边形，并与正八边形孔相互配合。技术的作用原理：本技术增加了调整辊组件，调整辊组件安装在对折平台与对折输送辊组件之间，口罩材料经过料辊、对折板、对折轮后，先经过调整辊组件的预压后，再经过对折输送辊组件，完成对折。调整辊组件中的调整辊A、调整辊B之间的间距可以调节，可根据实际的口罩材料的牵引传输情况进行调整。调整辊A、调整辊B之间的间距大于对折输送辊之间的间距，因此口罩材料在经过调整辊组件的时候，受到的挤压小，起到预对折的作用；对口罩材料以及鼻梁条进行预压，由于间距大，不会产生褶皱，还起到平整的作用；再进行下一步的对折输送辊的挤压时，则能顺畅的进行对折，而不会产生褶皱。调整辊A、调整辊B之间的间距通过双向螺杆来调整，通过拨动双向螺杆中间的手轮，来转动双向螺杆，进一步调整调整辊A、调整辊B之间的间距。安装框放置在限位框内，可通过调节调整螺杆来调节安装框的在限位框内的位置。对折板下方安装有电动推杆，可调节对折板的倾斜角度。对折轮是通过转轮连接件、转轮支撑座安装在对折平台上。连接板上的多个正八边形孔，可调节转轮本体与对折平台之间的距离。连接板上的正八边形孔，不仅可以防止连接板绕着销杆转动，还可以根据需要调连接板与将夹持板之间的角度，间接的调整转轮本体与对折板之间的相对位置。连接板的正八边形孔与销杆配合，在调整连接板与将夹持板之间的角度的时候是以45°的旋转角度旋转的。还可以根据实际的使用需求加工不同的正多边形，满足角度的调整。对折板、对折轮都是可以调节的，在口罩材料的对折过程中，可根据口罩材料的牵引力度、牵引速度来调节对折板、对折轮，以达到最佳的对折效果。本领域技术人员可在实际的生产过程中，根据使用需求来进行调整，在此不再详细描述。本技术中提到的过料辊、对折板、对折输送辊组件、对折平台均使用现有技术中常用的结构，在此不再详细描述。本技术的有益效果：本技术结构简单，操作方便；本技术的调整辊组件中的两个调整辊间距可以调节；调整辊组件对口罩材料以及鼻梁条进行预压以及平整，避免口罩材料经过对折输送辊产生褶皱。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的对折轮的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为调整辊组件的结构示意图(未安装限位框)；图5为图1调整辊组件的俯视图；图6为图4调整辊A的右视图。图中：1、过料辊；2、对折板；3、对折输送辊组件；4、对折平台；5、对折轮；6、对折输送辊；7、安装平台；8、电动推杆；9、转轮本体；10、U型件；11、连接板；12、正八边形孔；13、底板；14、夹持板；15、安装孔；16、销杆；17、限位框；18、调整螺杆；19、调整辊A；20、调整辊B；21、导向杆；22、双向螺杆；23、前板；24、后板；25、放置腔；26、上连接板；27、竖直板A；28、竖直板B；29、手轮；30、辊筒；31、轴杆；32、矩形轴承座；33、导向杆连接件；34、双向螺杆连接件；35、通孔；36、螺纹孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图6所示，N95口罩成型调整装置，包括由右至左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.N95口罩成型调整装置，包括由右至左依次设置的过料辊、对折板、对折轮、对折输送辊组件；过料辊、对折板、对折轮均安装在对折平台上；对折板的右侧铰接在对折平台上；对折输送辊组件内有两个对折输送辊；对折平台、对折输送辊组件均固定安装在安装平台上；其特征在于：还包括调整辊组件；调整辊组件安装在对折平台与对折输送辊组件之间；/n所述调整辊组件包括限位框、调整螺杆、安装框、调整辊A、调整辊B、导向杆、双向螺杆；限位框为矩形框，固定安装在安装平台上；调整螺杆有两个，分别与限位框的前板、后板螺纹连接；限位框的内部为矩形的放置腔；/n安装框包括上连接板、竖直板A、竖直板B；竖直板A、竖直板B的上端面通过上连接板固定连接；双向螺杆位于上连接板下方，双向螺杆的两端分别与竖直板A、竖直板B转动连接；竖直板A、竖直板B的下端内侧通过导向杆固定连接；双向螺杆中间固定有手轮，手轮的两侧为方向相反的螺纹；/n调整辊A、调整辊B结构相同；调整辊A包括辊筒、辊筒上端与下端固定安装的轴杆、与轴杆转动连接的矩形轴承座；/n调整辊A、调整辊B下端的矩形轴承座上均固定安装有导向杆连接件；调整辊A、调整辊B上端的矩形轴承座上均固定安装有双向螺杆连接件；调整辊A、调整辊B上端分别通过双向螺杆连接件安装在双向螺杆的两端；调整辊A、调整辊B下端均通过导向杆连接件套在导向杆上；/n导向杆连接件上有与导向杆配合的通孔；双向螺杆连接件上有与双向螺杆配合的螺纹孔；/n安装框放置在限位框内；安装框的宽度与放置腔的宽度配合，安装框的长度小于放置腔的长度；安装框被调整螺杆夹持在限位框内。/n...

【技术特征摘要】
1.N95口罩成型调整装置，包括由右至左依次设置的过料辊、对折板、对折轮、对折输送辊组件；过料辊、对折板、对折轮均安装在对折平台上；对折板的右侧铰接在对折平台上；对折输送辊组件内有两个对折输送辊；对折平台、对折输送辊组件均固定安装在安装平台上；其特征在于：还包括调整辊组件；调整辊组件安装在对折平台与对折输送辊组件之间；
所述调整辊组件包括限位框、调整螺杆、安装框、调整辊A、调整辊B、导向杆、双向螺杆；限位框为矩形框，固定安装在安装平台上；调整螺杆有两个，分别与限位框的前板、后板螺纹连接；限位框的内部为矩形的放置腔；
安装框包括上连接板、竖直板A、竖直板B；竖直板A、竖直板B的上端面通过上连接板固定连接；双向螺杆位于上连接板下方，双向螺杆的两端分别与竖直板A、竖直板B转动连接；竖直板A、竖直板B的下端内侧通过导向杆固定连接；双向螺杆中间固定有手轮，手轮的两侧为方向相反的螺纹；
调整辊A、调整辊B结构相同；调整辊A包括辊筒、辊筒上端与下端固定安装的轴杆、与轴杆转动连接的矩形轴承座；
调整辊A、调整辊B下端的矩形轴承座上均固定安装有导向杆连接件；调整辊A、调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕，和付来，
申请(专利权)人：河南省康华药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41