【技术实现步骤摘要】
内置式冷凝器成型贴敷一体机
[0001]本技术涉及内置式冷凝器成型贴敷
，特别涉及内置式冷凝器成型贴敷一体机。
技术介绍
[0002]冷凝器是电器制冷系统的关键部件。冰箱或者冷柜壳体内部设置冷凝器，将冷凝器贴敷在外壳部件上的。外壳部件是冰箱或者冷柜壳体的一部分，外壳部件包括相对的两块侧板以及位于两块侧板之间的连接板，外壳部件多为一体式结构，在弯折之前是一块平直的板壳件。
[0003]目前，内置式冷凝器成型贴敷过程包括：冷凝管原材自圆盘料切断下料，经过扩口、除锌、人工弯管、切断、人工上外壳线、贴胶等分步工序。存在下列问题：
①
用工量大，现有生产线中，下料、扩口、除锌2
‑
3人，弯管4
‑
5人，上外壳线、贴胶4
‑
5人，整条生产线共计需要10
‑
13人；
②
人工操作慢，工序间连续性差，平均单个产品加工时间长；
③
占用空间大，需要下料机、除锌机、扩口机、盘管机、工装车、外壳线、贴胶装置等，而且...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内置式冷凝器成型贴敷一体机，其特征在于，包括：将冷凝管原材进行端部处理及弯曲成型为冷凝器的成型部(2)、将冷凝器贴敷在外壳板上的贴敷部(3)、吊运冷凝器的移送工装(27)和控制器(4)，所述成型部(2)置于所述贴敷部(3)的侧边，所述移送工装(27)架设在所述成型部(2)和所述贴敷部(3)的上方，所述贴敷部(3)包括：外壳输送台(31)和贴胶装置(35)，所述贴胶装置(35)架设在所述外壳输送台(31)的上方，所述贴胶装置(35)沿着所述外壳输送台(31)的输送方向移动，所述移送工装(27)的移动方向垂直于所述外壳输送台(31)的输送方向，所述成型部(2)、贴敷部(3)和移送工装(27)中的驱动装置分别与所述控制器(4)连接。2.根据权利要求1所述的内置式冷凝器成型贴敷一体机，其特征在于，所述成型部(2)包括：机台架(21)，在所述机台架(21)上安装扩口工装(22)、弯管工装(23)、切断工装(24)、除锌工装(25)和牵引座(26)，所述扩口工装(22)、弯管工装(23)、切断工装(24)和除锌工装(25)安装在同一高度上、沿着所述外壳输送台(31)的输送方向排布安装，所述牵引座(26)安装在所述弯管工装(23)的上方，所述弯管工装(23)安装在所述扩口工装(22)和所述除锌工装(25)之间，所述切断工装(24)安装在所述弯管工装(23)的一侧。3.根据权利要求2所述的内置式冷凝器成型贴敷一体机，其特征在于，所述机台架(21)两侧、沿着所述机台架(21)的长度方向上设置模具板台(211)，所述扩口工装(22)、弯管工装(23)、切断工装(24)和除锌工装(25)安装在所述模具板台(211)上，所述扩口工装(22)包括：第一扩口装置(222)和第二扩口装置(223)，所述第一扩口装置(222)和第二扩口装置(223)的工作端朝向所述弯管工装(23)，所述弯管工装(23)包括：第一模具板(231)、第二模具板(232)、第三模具板(233)、第四模具板(234)和夹紧装置(235)，所述第一模具板(231)、第二模具板(232)、第三模具板(233)和第四模具板(234)安装在同一高度上、沿着所述外壳输送台(31)的输送方向依次排布安装，所述第一模具板(231)、第二模具板(232)、第三模具板(233)和第四模具板(234)上都设置有模柱(701)，所述模柱(701)包括：上部(702)和下部(703)，所述上部(702)上方开有用于引导冷凝管原材弯折的、环状的凹弯槽(705)，所述下部(703)固定连接Z向小气缸(704)，所述夹紧装置(235)包括：固座(501)、动座(502)和Y向小油缸(503)，所述固座(501)安装位置固定，所述动座(502)安装在所述Y向小油缸(503)上，所述固座(501)的工作面向内开第一缺口(504)，所述动座(502)的工作面向内开第二缺口(505)，所述固座(501)的工作面与所述动座(502)的工作面相对设置，所述第一缺口(504)和所述第二缺口(505)都为半圆柱状、且半径等于所述冷凝管原材的外半径，所述机台架(21)上设置X向滑轨(212)、Y向滑轨(213)和Z向轴(214)，所述X向滑轨(212)的方向平行于所述机台架(21)的长度方向，所述Y向...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德刚，
申请(专利权)人：青岛恒恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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