一种快速钢盘管弯折设备制造技术

一种快速钢盘管弯折设备，包括辅助支撑装置、转筒、两个支撑机构和动力机构；两个支撑机构相对设置，转筒的两端通过第一连接轴转动连接在对应一侧的支撑机构上；辅助支撑装置和动力机构分别相对设置在转筒的两侧；在转筒上缠绕有牵引绳，牵引绳的自由端与动力机构的转动部相连；辅助支撑装置包括第一滑轨、移动板、支撑架、摆动支架和限位装置，两条第一滑轨并列设置，第一滑轨的轴向与转筒与动力机构的排列方向一致；在钢管管弯制完成后，使用吊具吊住转筒，推拉气缸带动支撑板沿着滑轨方向向支撑架的端部移动，转筒的两端从对应一侧的支撑孔中退出，即可将转筒从两块支撑板之间取出，接着从转筒中取出弯制好的钢盘管。着从转筒中取出弯制好的钢盘管。着从转筒中取出弯制好的钢盘管。

【技术实现步骤摘要】
一种快速钢盘管弯折设备


[0001]本技术涉及钢盘加工设备领域，具体涉及一种快速钢盘管弯折设备。

技术介绍

[0002]钢盘管在容器类换热器设备中是主要受压元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，主要应用于化工、石油、化肥、医药等部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]传统的钢盘管的工艺是采用钢板卷制一个等于盘管内径的筒体，作为弯制盘管的模具；弯制方法是用烤枪加热钢管然后用人工搬弯成形。
[0004]采用传统装置的缺点在于：一是盘管弯制的弧度不够一致，且椭圆度部分超差；
[0005]二是产生烘烤痕迹，特别是不锈钢管的烘烤痕迹难以去除，影响感观质量；三是操作者体力消耗较大，工效低；
[0006]四是经过高温烘烤后的钢管(碳钢和不锈钢)本身的密度、抗拉强度、抗弯强度、许用应力等都会发生一定的变化，可能会使钢盘管发生裂纹、内壁起皱，截面产生畸变等。如果产生制造质量问题不但会给用户造成损失，也会直接影响企业的声誉。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术的不足，提出一种快速钢盘管弯折设备，具体技术方案如下：
[0008]一种快速钢盘管弯折设备，其特征在于：包括辅助支撑装置、转筒(11)、两个支撑机构和动力机构；
[0009]两个所述支撑机构相对设置，所述转筒(11)的两端通过第一连接轴转动连接在对应一侧的所述支撑机构上；
[0010]所述辅助支撑装置和所述动力机构分别相对设置在所述转筒(11)的两侧；
[0011]在所述转筒(11)上缠绕有牵引绳(19)，所述牵引绳(19)的自由端与所述动力机构的转动部相连；
[0012]所述辅助支撑装置包括第一滑轨(1)、移动板(2)、支撑架(3)、摆动支架(4)和限位装置，两条第一滑轨(1)并列设置，第一滑轨(1)的轴向与所述转筒(11)与动力机构的排列方向一致；
[0013]所述移动板(2)的底部与所述第一滑轨(1)滑动配合，所述支撑架(3) 安装在所述移动板(2)上，所述摆动支架(4)铰接在所述支撑架(3)内，在所述支撑架(3)上设置有限位装置，所述限位装置对所述摆动支架(4)进行限位；
[0014]所述支撑架(3)用于辅助支撑钢盘管。
[0015]为更好的实现本技术，可进一步为：所述支撑机构包括底板(12)、推拉气缸(13)、第二滑轨(14)和支撑板(15)；
[0016]在所述底板(12)上并排设置有两根第二滑轨(14)，所述支撑板(15)安装在两根所述第二滑轨(14)上，支撑板(15)的底部与所述第二滑轨(14) 滑动配合；
[0017]所述推拉气缸(13)安装在所述底板(12)上，所述推拉气缸(13)的输出端连接在所述支撑板(15)上；
[0018]在所述支撑板(15)上开设有支撑孔；
[0019]所述转筒(11)的两端通过第一连接轴伸入到对应一侧的支撑孔中。
[0020]进一步地：所述摆动支架(4)的两侧通过第二连接轴分别铰接在所述支撑架(3)的内侧；
[0021]任意一根所述第二连接轴伸出到所述支撑架(3)的外部，在所述第二连接轴上套设有限位齿轮(6)；
[0022]所述限位装置包括固定台(8)、电磁阀(9)和限位杆(10)，固定台(8) 安装在支撑架(3)上，所述电磁阀(9)安装在所述固定台(8)上，所述限位杆(10)的一端安装在所述电磁阀(9)的输出端；
[0023]所述限位杆(10)的自由端卡设在所述限位齿轮(6)上。
[0024]进一步地：所述动力机构包括底座(16)、驱动电机(17)和牵引筒(18)，在所述底座(16)内转动连接有牵引筒(18)，所述驱动电机(17)带动所述牵引筒(18)转动，所述牵引筒(18)与所述牵引绳(19)自由端连接。
[0025]进一步地：在所述支撑架(3)上设置有转动手轮(7)，该转动的手轮带动所述限位齿轮(6)转动。
[0026]进一步地：在所述摆动支架(4)的支撑部套设有滚动筒(5)。
[0027]本技术的有益效果为：第一，设置的两个支撑板，在支撑板上开设有支撑孔，通过将转筒两端的第二连接轴转动连接在对应的支撑孔中，根据钢盘管需要多少圈，则使驱动电机带动牵引筒转动，牵引筒通过牵引绳带动转筒转动对应的圈数，直到钢盘管沿着转筒弯制完成。
[0028]第二，在钢管管弯制完成后，使用吊具吊住转筒，推拉气缸带动支撑板沿着滑轨方向向支撑架的端部移动，转筒的两端从对应一侧的支撑孔中退出，即可将转筒从两块支撑板之间取出，接着从转筒中取出弯制好的钢盘管。
[0029]第三，辅助支撑装置包括第一滑轨、移动板、支撑架和摆动支架，移动板带动支撑架在第一滑轨上滑动，摆动支架相对支撑架调整角度，使得钢盘管能够更方便的卷绕在转筒上。
附图说明
[0030]图1为整体结构图；
[0031]图2为辅助支撑装置的正视图；
[0032]图3为支撑机构结构图；
[0033]图中附图标记为，第一滑轨1、移动板2、支撑架3、摆动支架4、滚动筒5、限位齿轮6、转动手轮7、固定台8、电磁阀9、限位杆10、转筒11、底板12、推拉气缸13、第二滑轨14、支撑板15、底座16、驱动电机17、牵引筒18、牵引绳19。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1至图3所示：
[0036]一种快速钢盘管弯折设备，包括辅助支撑装置、转筒11、两个支撑机构和动力机构；
[0037]两个支撑机构相对设置，转筒11的两端通过第一连接轴转动连接在对应一侧的支撑机构上；
[0038]辅助支撑装置和动力机构分别相对设置在转筒11的两侧；
[0039]在转筒11上缠绕有牵引绳19，牵引绳19的自由端与动力机构的转动部相连；
[0040]辅助支撑装置包括第一滑轨1、移动板2、支撑架3、摆动支架4和限位装置，两条第一滑轨1并列设置，第一滑轨1的轴向与转筒11与动力机构的排列方向一致；
[0041]移动板2的底部与第一滑轨1滑动配合，支撑架3安装在移动板2上，摆动支架4铰接在支撑架3内，在支撑架3上设置有限位装置，限位装置对摆动支架4进行限位，支撑架3用于辅助支撑钢盘管。
[0042]在本实施例中，限位装置包括固定台8、电磁阀9和限位杆10，固定台8 安装在支撑架3上，电磁阀9安装在固定台8上，限位杆10的一端安装在电磁阀9的输出端，限位杆10的自由端卡设在限位齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速钢盘管弯折设备，其特征在于：包括辅助支撑装置、转筒(11)、两个支撑机构和动力机构；两个所述支撑机构相对设置，所述转筒(11)的两端通过第一连接轴转动连接在对应一侧的所述支撑机构上；所述辅助支撑装置和所述动力机构分别相对设置在所述转筒(11)的两侧；在所述转筒(11)上缠绕有牵引绳(19)，所述牵引绳(19)的自由端与所述动力机构的转动部相连；所述辅助支撑装置包括第一滑轨(1)、移动板(2)、支撑架(3)、摆动支架(4)和限位装置，两条第一滑轨(1)并列设置，第一滑轨(1)的轴向与所述转筒(11)与动力机构的排列方向一致；所述移动板(2)的底部与所述第一滑轨(1)滑动配合，所述支撑架(3)安装在所述移动板(2)上，所述摆动支架(4)铰接在所述支撑架(3)内，在所述支撑架(3)上设置有限位装置，所述限位装置对所述摆动支架(4)进行限位；所述支撑架(3)用于辅助支撑钢盘管。2.根据权利要求1所述一种快速钢盘管弯折设备，其特征在于：所述支撑机构包括底板(12)、推拉气缸(13)、第二滑轨(14)和支撑板(15)；在所述底板(12)上并排设置有两根第二滑轨(14)，所述支撑板(15)安装在两根所述第二滑轨(14)上，支撑板(15)的底部与所述第二滑轨(14)滑动配合；所述推拉气缸(13)安装在所述底板(12)上，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召进，
申请(专利权)人：重庆利志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：