本实用新型专利技术公开了一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，包括底座、挤塑机、入料机构和传送机构，将塑料颗粒材料从漏斗放入进料筒，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动螺旋叶转动，螺旋叶的转动对塑料颗粒材料具有搅拌和稳定传动的效果，同时通过搅拌叶和固定杆的设置使得本实用新型专利技术可以对塑料颗粒材料在进料筒中进行更见充分的搅拌使得塑料颗粒材料完全散开，以提高电缆的生产质量，接着塑料颗粒材料从进料筒落到传动带上，驱动件带动传动带实现传送功能，塑料颗粒材料通过导流板流向进料漏斗最最终进入挤塑机，至此完成本实用新型专利技术的整个工作过程，本实用新型专利技术中连接板的设置能够保证搅拌轴在转动过程中的平稳，提高本实用新型专利技术的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工塑料颗粒喂入装置
[0001]本技术涉及线缆加工设备
，具体是一种线缆加工塑料颗粒喂入装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是线缆加工设备之一。挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。
[0003]目前在颗粒塑料喂料过程中存在颗粒结块的问题，若不解决会影响电缆的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，包括底座、挤塑机、入料机构和传送机构，所述入料机构包括进料筒、漏斗和搅拌机构，所述漏斗固定安装设置在所述进料筒的顶端，所述搅拌机构设置在所述进料筒的内部，所述底座的顶面固定安装设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶面固定安装设置有安装座，所述传送机构设置在所述安装座中。
[0007]进一步的，所述传送机构包括托辊和传动带，所述安装座的两内侧之间转动连接设置有多个所述托辊，所述托辊的一端贯穿所述安装座并伸向所述安装座的外部，多个所述托辊位于所述安装座外部的一端均固定安装设置有带轮，多个所述带轮之间连接设置有皮带，所述安装座的一端固定安装设置有驱动件，所述驱动件与相近位置的所述托辊传动连接设置，所述传动带连接设置在多个所述托辊的外围。
[0008]进一步的，所述传动带的表面两侧对称设置有挡板，所述传动带的表面周向开设有多个细孔。
[0009]进一步的，所述进料筒固定安装设置在所述安装座的顶面靠近所述驱动件的一端，所述搅拌机构包括连接杆、电机、搅拌轴和螺旋叶，所述漏斗的顶端边缘位置固定连接设置有多个所述连接杆，多个所述连接杆远离所述漏斗的一端固定安装设置有安装板，所述电机固定安装设置在所述安装板的顶面，所述电机的输出轴贯穿所述安装板并伸向所述安装板的下方，所述电机的输出轴端传动连接设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴远离所述电机的一端伸入所述进料筒中且所述搅拌轴与所述进料筒同轴设置，所述搅拌轴的外围位于
所述进料筒内部的部分固定安装设置有所述螺旋叶，所述螺旋叶的边侧与所述进料筒的内部接触设置，所述搅拌轴的外围固定连接设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的外围固定连接设置有多个固定杆。
[0010]进一步的，多个所述连接杆之间固定连接设置有连接板，所述搅拌轴贯穿所述连接板且所述搅拌轴与所述连接板转动连接设置。
[0011]进一步的，所述底座的顶面远离所述驱动件的一端固定安装设置有挤塑机，所述挤塑机的顶端安装设置有进料漏斗，所述进料漏斗和所述安装座远离所述驱动件的一端之间固定连接设置有导流板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、搅拌轴的转动带动螺旋叶转动，螺旋叶的转动对塑料颗粒材料具有搅拌和稳定传动的效果，同时通过搅拌叶和固定杆的设置使得本技术可以对塑料颗粒材料在进料筒中进行更见充分的搅拌使得塑料颗粒材料完全散开，以提高电缆的生产质量，接着塑料颗粒材料从进料筒落到传动带上，驱动件带动传动带实现传送功能，塑料颗粒材料通过导流板流向进料漏斗最最终进入挤塑机，至此完成本技术的整个工作过程，本技术中连接板的设置能够保证搅拌轴在转动过程中的平稳，提高本技术的稳定性。
[0014]2、传动带上挡板的设置能够避免塑料颗粒材料在传送过程中掉落，提高了本技术的工作稳定性，细孔的设置提高传动带与塑料颗粒材料的摩擦力，能够平稳地传送塑料颗粒材料，进一步提高本技术的工作质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中传送带的三维结构示意图。
[0017]图3为本技术中搅拌轴、螺旋叶和搅拌叶安装关系的三维结构示意图。
[0018]图中：1
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底座，2
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支撑板，3
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驱动件，4
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传送带，5
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托辊，6
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进料筒，7
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漏斗，8
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连接杆，9
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安装板，10
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电机，11
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连接板，12
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搅拌轴，13
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螺旋叶，14
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搅拌叶，15
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固定杆， 16
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导流板，17
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进料漏斗，18
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挤塑机，19
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挡板，20
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细孔，21
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安装座，22
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皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，包括底座1、挤塑机18、入料机构和传送机构，入料机构包括进料筒6、漏斗7和搅拌机构，漏斗7固定安装设置在进料筒6的顶端，搅拌机构设置在进料筒6的内部，底座1的顶面固定安装设置有两个支撑板2，两个支撑板2的顶面固定安装设置有安装座21，传送机构设置在安装座21中。
[0022]其中，传送机构包括托辊5和传动带4，安装座21的两内侧之间转动连接设置有多个托辊5，托辊5的一端贯穿安装座21并伸向安装座21的外部，多个托辊5位于安装座21 外
部的一端均固定安装设置有带轮，多个带轮之间连接设置有皮带22，安装座21的一端固定安装设置有驱动件3，驱动件3与相近位置的托辊5传动连接设置，传动带4连接设置在多个托辊5的外围。
[0023]其中，进料筒6固定安装设置在安装座21的顶面靠近驱动件3的一端，搅拌机构包括连接杆8、电机10、搅拌轴12和螺旋叶13，漏斗7的顶端边缘位置固定连接设置有多个连接杆8，多个连接杆8远离漏斗7的一端固定安装设置有安装板9，电机10固定安装设置在安装板9的顶面，电机10的输出轴贯穿安装板9并伸向安装板9的下方，电机10 的输出轴端传动连接设置有搅拌轴12，搅拌轴12远离电机10的一端伸入进料筒6中且搅拌轴12与进料筒6同轴设置，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，包括底座(1)、挤塑机(18)、入料机构和传送机构，其特征在于，所述入料机构包括进料筒(6)、漏斗(7)和搅拌机构，所述漏斗(7)固定安装设置在所述进料筒(6)的顶端，所述搅拌机构设置在所述进料筒(6)的内部，所述底座(1)的顶面固定安装设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶面固定安装设置有安装座(21)，所述传送机构设置在所述安装座(21)中。2.根据权利要求1所述的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，其特征在于，所述传送机构包括托辊(5)和传动带(4)，所述安装座(21)的两内侧之间转动连接设置有多个所述托辊(5)，所述托辊(5)的一端贯穿所述安装座(21)并伸向所述安装座(21)的外部，多个所述托辊(5)位于所述安装座(21)外部的一端均固定安装设置有带轮，多个所述带轮之间连接设置有皮带(22)，所述安装座(21)的一端固定安装设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)与相近位置的所述托辊(5)传动连接设置，所述传动带(4)连接设置在多个所述托辊(5)的外围。3.根据权利要求2所述的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，其特征在于，所述传动带(4)的表面两侧对称设置有挡板(19)，所述传动带(4)的表面周向开设有多个细孔(20)。4.根据权利要求2所述的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，其特征在于，所述进料筒(6)固定安装设置在所述安装座(21)的顶面靠近所述驱动件(3)的一端，所述搅拌机构包括连接杆(8)、电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方兴林，
申请(专利权)人：方兴林，
类型：新型
国别省市：
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