一种热熔胶棒用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶棒用挤出机，包括装料箱和挤出筒，所述挤出筒与装料箱相近一侧底部设有导管，且所述挤出筒与装料箱通过导管导通连接，所述导管的一端设有第一挡料板，且所述第一挡料板与挤出筒通过转杆活动连接，所述第一挡料板的底端与导管抵接。本实用新型专利技术通过电动推杆驱动推料板在挤出筒的内部下移，此时第一挡料板封闭导管，第二挡料板翻转打开，胶棒原料通过挤出管挤出，电动推杆驱动推料板上移，此时第一挡料板翻转打开，第二挡料板封闭套管，装料箱内部的胶棒原料通过导管吸入挤出筒中，该挤出机利用活塞增压和减压的原理连续性的挤出胶棒原料，可使胶棒原料充分挤出，不仅避免资源浪费，而且便于清理，实用性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶棒用挤出机


[0001]本技术涉及热熔胶棒加工
，具体涉及一种热熔胶棒用挤出机。

技术介绍

[0002]热熔胶棒为白色不透明的棒状，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象，具有快速粘合、强度高、耐老化、无毒害、热稳定性好、胶膜韧性等特点，热熔胶棒生产时需要使用挤出机；
[0003]现有技术存在以下不足：传统挤出机均为在内部设置螺旋送料销转动挤出热熔胶棒，螺旋送料销挤出热熔胶棒后，外表面容易附着大量的热熔胶棒余料，不仅造成资源的浪费，而且不便于清理，实用性差。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热熔胶棒用挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶棒用挤出机，包括装料箱和挤出筒，所述挤出筒与装料箱相近一侧底部设有导管，且所述挤出筒与装料箱通过导管导通连接，所述导管的一端设有第一挡料板，且所述第一挡料板与挤出筒通过转杆活动连接，所述第一挡料板的底端与导管抵接，所述挤出筒的底部中心处固定设有套管，所述套管的内腔顶部设有第二挡料板，且所述第二挡料板与挤出筒通过转杆活动连接，所述第二挡料板的另一端与挤出筒的底壁抵接，所述套管的底部中心处导通设置有挤出管，所述挤出筒的内腔顶部设有推料板，且所述推料板与挤出筒滑动连接，所述挤出筒的顶部中心处固定设有电动推杆，且所述推料板与电动推杆通过伸缩轴传动连接。
[0007]优选的，所述挤出筒设置于装料箱的一侧，且所述挤出筒与装料箱通过支架固定连接。
[0008]优选的，所述装料箱的一侧底部以及挤出筒的另一侧底部均设有安装架，且两个安装架分别与装料箱和挤出筒焊接。
[0009]优选的，所述挤出筒的底部中心处开设有出料口，且所述第二挡料板与出料口位置相对应，所述第一挡料板以及第二挡料板均呈方形设计。
[0010]优选的，所述套管与挤出筒的底壁螺纹连接，所述挤出管的顶端嵌入设置在套管中。
[0011]优选的，所述电动推杆的底部外侧设有加强筋，且所述电动推杆与挤出筒通过加强筋固定连接。
[0012]优选的，所述装料箱的内壁中嵌入设置有电热管，所述装料箱的顶部中心处导通设置有料斗。
[0013]优选的，所述料斗的顶端设有端盖，且所述端盖嵌套设置在料斗的顶部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过电动推杆驱动推料板在挤出筒的内部下移，此时第一挡料板封闭导管，第二挡料板翻转打开，胶棒原料通过挤出管挤出，电动推杆驱动推料板上移，此时第一挡料板翻转打开，第二挡料板封闭套管，装料箱内部的胶棒原料通过导管吸入挤出筒中，与现有通过不便于清理且造成资源浪费的挤出机相比，该挤出机利用活塞增压和减压的原理连续性的挤出胶棒原料，可使胶棒原料充分挤出，不仅避免资源浪费，而且便于清理，实用性好。
附图说明
[0016]为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的纵向剖视图。
[0018]图2为本技术的使用场景图之一。
[0019]图3为本技术的使用场景图之二。
[0020]图4为本技术图1的A部放大图。
[0021]图5为本技术图1的B部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、装料箱；2、挤出筒；3、导管；4、第一挡料板；5、套管；6、第二挡料板；7、挤出管；8、推料板；9、电动推杆；10、电热管；11、料斗。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种热熔胶棒用挤出机，包括装料箱1和挤出筒2，所述挤出筒2与装料箱1相近一侧底部设有导管3，且所述挤出筒2与装料箱1通过导管3导通连接，所述导管3的一端设有第一挡料板4，且所述第一挡料板4与挤出筒2通过转杆活动连接，所述第一挡料板4的底端与导管3抵接，所述挤出筒2的底部中心处固定设有套管5，所述套管5的内腔顶部设有第二挡料板6，且所述第二挡料板6与挤出筒2通过转杆活动连接，所述第二挡料板6的另一端与挤出筒2的底壁抵接，所述套管5的底部中心处导通设置有挤
出管7，所述挤出筒2的内腔顶部设有推料板8，且所述推料板8与挤出筒2滑动连接，所述挤出筒2的顶部中心处固定设有电动推杆9，且所述推料板8与电动推杆9通过伸缩轴传动连接；
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述挤出筒2设置于装料箱1的一侧，且所述挤出筒2与装料箱1通过支架固定连接，通过设置的支架有效地加固了挤出筒2；
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1的一侧底部以及挤出筒2的另一侧底部均设有安装架，且两个安装架分别与装料箱1和挤出筒2焊接，通过设置的安装架便于装料箱1和挤出筒2的悬挂安装；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述挤出筒2的底部中心处开设有出料口，且所述第二挡料板6与出料口位置相对应，所述第一挡料板4以及第二挡料板6均呈方形设计，通过设置的出料口便于挤出筒2内部胶棒原料的挤出；
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述套管5与挤出筒2的底壁螺纹连接，所述挤出管7的顶端嵌入设置在套管5中，通过设置的套管5便于组装和拆卸；
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述电动推杆9的底部外侧设有加强筋，且所述电动推杆9与挤出筒2通过加强筋固定连接，通过设置的加强筋有效地加固了电动推杆9；
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述装料箱1的内壁中嵌入设置有电热管10，所述装料箱1的顶部中心处导通设置有料斗11，通过设置的料斗便于装料箱1内部放入胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶棒用挤出机，包括装料箱(1)和挤出筒(2)，其特征在于：所述挤出筒(2)与装料箱(1)相近一侧底部设有导管(3)，且所述挤出筒(2)与装料箱(1)通过导管(3)导通连接，所述导管(3)的一端设有第一挡料板(4)，且所述第一挡料板(4)与挤出筒(2)通过转杆活动连接，所述第一挡料板(4)的底端与导管(3)抵接，所述挤出筒(2)的底部中心处固定设有套管(5)，所述套管(5)的内腔顶部设有第二挡料板(6)，且所述第二挡料板(6)与挤出筒(2)通过转杆活动连接，所述第二挡料板(6)的另一端与挤出筒(2)的底壁抵接，所述套管(5)的底部中心处导通设置有挤出管(7)，所述挤出筒(2)的内腔顶部设有推料板(8)，且所述推料板(8)与挤出筒(2)滑动连接，所述挤出筒(2)的顶部中心处固定设有电动推杆(9)，且所述推料板(8)与电动推杆(9)通过伸缩轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒用挤出机，其特征在于：所述挤出筒(2)设置于装料箱(1)的一侧，且所述挤出筒(2)与装料箱(1)通过支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，
申请(专利权)人：宁波凯仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：