一种用于玻璃胶生产的强力分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃胶生产的强力分散机，涉及分散装置技术领域，包括底座、液压升降机和电机，底座的上方固定液压升降机，液压升降机设置有两组，液压升降机的上方固定有安装板，安装板的内部安装有齿轮箱，齿轮箱的上方固定电机，电机的下方固定有主动轴，齿轮箱的下方设置有料桶，料桶的下方安装有减震机构，减震机构设置有多组,通过在主动轴的底部固定转动支架，在转动支架的外侧安装刮板，从而在搅拌时刮掉容器内表壁粘附的玻璃胶，使玻璃胶在搅拌后不会有原料残留在容器内表壁。表壁。表壁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃胶生产的强力分散机


[0001]本技术涉及分散装置
，具体为一种用于玻璃胶生产的强力分散机。

技术介绍

[0002]目前，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]但是现有分散机存在着分散搅拌力度不足，分散混合效率不高，减震性差，设备故障率高，粘缸严重，分散不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃胶生产的强力分散机，通过设置齿轮箱解决玻璃胶混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃胶生产的强力分散机，包括底座、液压升降机和电机，所述底座的上方固定所述液压升降机，所述液压升降机设置有两组，所述液压升降机的上方固定有安装板，所述安装板的内部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的上方固定所述电机，所述电机的下方固定有主动转轴，所述齿轮箱的下方设置有料桶，所述料桶的下方安装有减震机构，所述减震机构设置有多组。
[0006]优选的，所述齿轮箱的内侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮固定于所述主动转轴的外侧，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置有三组，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
[0007]优选的，所述从动齿轮的下方固定有从动转轴，所述从动转轴设置有三组，所述从动转轴的外侧安装有分散刀头，所述分散刀头设置有多组，所述主动转轴的外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多组。
[0008]优选的，所述从动转轴的底部固定有分散盘，所述分散盘设置有三组。
[0009]优选的，所述主动转轴的下方固定有旋转件，所述旋转件的外侧固定有刮板，所述刮板设置于所述料桶的内部。
[0010]优选的，所述减震机构包括第一减震筒、第一凹槽、第二凹槽、第一弹簧、减震柱、第二弹簧、第二减震筒和第三弹簧，所述底座的内部设置所述第二凹槽，所述第二凹槽的外侧设置所述第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述底座的内部，所述第二凹槽的内部设置所述减震柱，所述减震柱的下方外侧安装所述第一弹簧，所述减震柱的上方外侧安装所述第二弹簧，所述第二弹簧的外侧设置所述第二减震筒，所述第二减震筒的上方固定所述第三弹簧，所述第三弹簧的外侧设置所述第一减震筒，所述第一减震筒固定于所述料桶的下方，所述第一减震筒的外圈与所述第一凹槽吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、启动电机带动主动轴在料桶的内部旋转，从而带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮绕主动齿轮旋转的同时自转，从而带动搅拌叶片充分且均匀的搅拌玻璃胶，通过设置分散盘使得搅拌更加均匀，提高搅拌的效率，同时通过在主动轴的底部固定转动支架，在转动支架的外侧安装刮板，从而在搅拌时刮掉容器内表壁粘附的玻璃胶，使玻璃胶在搅拌后不会有原料残留在容器内表壁；
[0013]2、装置运行时，带动第一减震筒下压第三弹簧，从而带动第二减震筒下压减震柱，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的收缩与扩张减少在运行时产生的震动，同时通过第一减震筒在第一凹槽的内部滑动，以及减震柱在第二凹槽的内部滑动，从而避免在震动时产生偏移，一稿装置运行而稳定性，提高装置寿命，降低维护成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面图；
[0015]图2为本技术的A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的B处结构放大图。
[0017]图中：1
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底座，2
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液压升降机，3
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料桶，4
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从动转轴，5
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齿轮箱，6
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从动齿轮，7
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电机，8
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安装板，9
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刮板，10
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旋转件，11
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分散盘，12
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主动转轴，13
‑ꢀ
主动齿轮，14
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搅拌叶片，15
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分散刀头，16
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第一减震筒，17
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第一凹槽，18
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第二凹槽，19
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第一弹簧，20
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减震柱，21
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第二弹簧，22
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第二减震筒，23
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第三弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于玻璃胶生产的强力分散机，包括底座1、液压升降机2和电机7，底座1的上方固定液压升降机2，液压升降机2设置有两组，液压升降机2的上方固定有安装板8，安装板8的内部安装有齿轮箱5，齿轮箱5的上方固定电机7，电机7的下方固定有主动转轴 12，齿轮箱5的下方设置有料桶3，料桶3的下方安装有减震机构，减震机构设置有多组。
[0020]启动电机7带动主动转轴12在料桶3的内部旋转，从而带动主动齿轮13旋转，从而带动从动齿轮6绕主动齿轮13旋转的同时自转，从而带动搅拌叶片14和分散刀头15充分且均匀的搅拌玻璃胶，通过设置分散盘11使得搅拌更加均匀，提高搅拌的效率，同时通过在主动转轴12的底部固定旋转件10，在旋转件10 的外侧安装刮板9，从而在搅拌时刮掉容器内表壁粘附的玻璃胶，使玻璃胶在搅拌后不会有原料残留在容器内表壁。
[0021]在本实施中，齿轮箱5的内侧设置有主动齿轮13，主动齿轮13固定于主动转轴12的外侧，主动齿轮13的外侧设置有从动齿轮6，从动齿轮6设置有三组，主动齿轮13和从动齿轮6啮合。
[0022]启动电机7带动主动转轴12在料桶3的内部旋转，从而带动主动齿轮13旋转，从而带动从动齿轮6在齿轮座11的内侧绕主动齿轮13旋转的同时自转。
[0023]在本实施中，从动齿轮6的下方固定有从动转轴4，从动转轴4设置有三组，从动转轴4的外侧安装有分散刀头15，分散刀头15设置有多组，主动转轴的外侧安装有搅拌叶片14，搅拌叶片14设置有多组。
[0024]通过从动齿轮6带动从动转轴4转动，使得主动转轴12和从动转轴4同时带动搅拌叶片14和分散刀头15转动，从而充分且均匀的搅拌玻璃胶。
[0025]在本实施中，从动转轴4的底部固定有分散盘11，分散盘11设置有三组。
[0026]通过设置分散盘11使得搅拌更加均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶生产的强力分散机，包括底座(1)、液压升降机(2)和电机(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定所述液压升降机(2)，所述液压升降机(2)设置有两组，所述液压升降机(2)的上方固定有安装板(8)，所述安装板(8)的内部安装有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的上方固定所述电机(7)，所述电机(7)的下方固定有主动转轴(12)，所述齿轮箱(5)的下方设置有料桶(3)，所述料桶(3)的下方安装有减震机构，所述减震机构设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的强力分散机，其特征在于：所述齿轮箱(5)的内侧设置有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)固定于所述主动转轴(12)的外侧，所述主动齿轮(13)的外侧设置有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)设置有三组，所述主动齿轮(13)和所述从动齿轮(6)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃胶生产的强力分散机，其特征在于：所述从动齿轮(6)的下方固定有从动转轴(4)，所述从动转轴(4)设置有三组，所述从动转轴(4)的外侧安装有分散刀头(15)，所述分散刀头(15)设置有多组，所述主动转轴的外侧安装有搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)设置有多组。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃胶生产的强力分散机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢璐，许妙兰，吴承轩，
申请(专利权)人：浙江凡唯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：