一种润滑脂研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨技术领域，且公开了一种润滑脂研磨机，包括圆柱体结构的研磨筒，研磨筒的底部固定连接有多个支撑腿，研磨筒的底部通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿研磨筒底部的中心并延伸至其内腔，且固定连接有研磨辊，驱动电机的输出轴靠近顶端的外侧壁上固定套接有支撑柱，支撑柱上固定安装有两个相对称的轴承座，且两个轴承座上均转动连接有转动辊，研磨筒的顶部开设有环形开口，且环形开口内设有环形顶板，环形顶板外圈侧壁与环形开口内侧壁之间形成环形通槽。本实用新型专利技术方便对研磨筒内的物料进行搅动，提高研磨效果，而且方便对研磨筒内的物料进行全面充分研磨，保证研磨的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂研磨机
本技术涉及研磨
，尤其涉及一种润滑脂研磨机。
技术介绍
润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。一般而言，相同皂基的润滑脂相容性较好，因此，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油，润滑脂在生产的时候一般需要通过研磨装置进行研磨处理。但是，现有的润滑脂研磨装置主要存在以下缺陷：第一、一般的研磨装置都是通过内部直接研磨的方式进行研磨，由于内部物料难以搅动，使得研磨效果不好；第二、一般的研磨装置大多通过多个研磨辊相互转动配合进行研磨，而对于研磨筒内壁附近的物料则不能进行充分研磨，影响研磨的充分性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中研磨装置在研磨过程中不便搅动物料，以及不便对物料进行充分全面研磨的问题，而提出的一种润滑脂研磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑脂研磨机，包括圆柱体结构的研磨筒，所述研磨筒的底部固定连接有多个支撑腿，所述研磨筒的底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿研磨筒底部的中心并延伸至其内腔，且固定连接有研磨辊，所述驱动电机的输出轴靠近顶端的外侧壁上固定套接有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有两个相对称的轴承座，且两个轴承座上均转动连接有转动辊，所述研磨筒的顶部开设有环形开口，且环形开口内设有环形顶板，所述环形顶板外圈侧壁与环形开口内侧壁之间形成环形通槽，两个所述转动辊顶端的中心处均固定连接有穿过环形通槽设置的转杆，且转杆与研磨筒之间通过自转驱动机构相连接，所述研磨筒的顶部固定安装有U型架，所述环形顶板与U型架之间通过对称设置的固定杆相连接，且环形顶板上固定连通有进料斗；所述自转驱动机构包括固定套接在转杆靠近顶端侧壁上的驱动齿轮，所述研磨筒的顶部固定连接有环形齿圈，所述转杆穿过环形齿圈设置，且驱动齿轮与环形齿圈相互啮合。优选的，所述转杆的外杆壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形通槽的内壁滚动连接。优选的，所述研磨辊和转动辊的外侧壁上均对称固定连接有多个均匀分布的研磨座，且研磨辊和转动辊上的研磨座均匀错开设置。优选的，所述驱动电机的输出轴与研磨筒的底部之间通过密封轴承转动连接。优选的，所述支撑柱的下表面固定安装有多个均匀分布的研磨凸起。与现有技术相比，本技术提供了一种润滑脂研磨机，具备以下有益效果：该润滑脂研磨机，通过设置研磨筒、驱动电机、研磨辊、支撑柱、轴承座、转动辊、环形通槽、转杆、自转驱动机构和进料斗，进料斗方便物料加入研磨筒内，启动驱动电机带动研磨辊和支撑柱转动，支撑柱带动两个转动辊沿着研磨筒的内壁作圆周运动，使转动辊顶端的转杆沿着环形通槽做同步圆周运动，通过自转驱动机构，方便使转杆在作圆周运动的过程中带动转动辊配合轴承座进行自转，自转的转动辊配合研磨辊从而方便对物料进行研磨，转动辊在自转过程中作圆周运动，方便搅动研磨筒内的物料，提高研磨效果，而且转动辊配合研磨筒的内壁，方便对研磨筒内壁附近的物料进行全面充分研磨，有效保证研磨的充分性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对研磨筒内的物料进行搅动，提高研磨效果，而且方便对研磨筒内的物料进行全面充分研磨，保证研磨的充分性。附图说明图1为本技术提出的一种润滑脂研磨机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1研磨筒、2支撑腿、3驱动电机、4研磨辊、5支撑柱、6轴承座、7转动辊、8环形顶板、9环形通槽、10转杆、11U型架、12固定杆、13进料斗、14驱动齿轮、15环形齿圈、16滚珠、17研磨座、18研磨凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种润滑脂研磨机，包括圆柱体结构的研磨筒1，研磨筒1的底部固定连接有多个支撑腿2，研磨筒1的底部通过支架固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿研磨筒1底部的中心并延伸至其内腔，且固定连接有研磨辊4，驱动电机3的输出轴靠近顶端的外侧壁上固定套接有支撑柱5，支撑柱5上固定安装有两个相对称的轴承座6，且两个轴承座6上均转动连接有转动辊7，研磨筒1的顶部开设有环形开口，且环形开口内设有环形顶板8，环形顶板8外圈侧壁与环形开口内侧壁之间形成环形通槽9，两个转动辊7顶端的中心处均固定连接有穿过环形通槽9设置的转杆10，且转杆10与研磨筒1之间通过自转驱动机构相连接，研磨筒1的顶部固定安装有U型架11，环形顶板8与U型架11之间通过对称设置的固定杆12相连接，且环形顶板8上固定连通有进料斗13；自转驱动机构包括固定套接在转杆10靠近顶端侧壁上的驱动齿轮14，研磨筒1的顶部固定连接有环形齿圈15，转杆10穿过环形齿圈15设置，且驱动齿轮14与环形齿圈15相互啮合，物料经由进料斗13加入研磨筒1内，启动驱动电机3带动研磨辊4和支撑柱5转动，支撑柱5带动两个转动辊7沿着研磨筒1的内壁作圆周运动，同时，转动辊7带动顶端的转杆10沿着环形通槽9做同步圆周运动，转杆10上的驱动齿轮14与研磨筒1顶部的环形齿圈15啮合，从而使得转杆10在作圆周运动的过程中带动转动辊7配合轴承座6进行自转，自转的转动辊7配合研磨辊4从而方便对物料进行研磨，转动辊7在自转过程中作圆周运动，方便搅动研磨筒1内的物料，提高研磨效果，而且转动辊7配合研磨筒1的内壁，方便对研磨筒1内壁附近的物料进行全面充分研磨，有效保证研磨的充分性。转杆10的外杆壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠16，滚珠16远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形通槽9的内壁滚动连接，方便转杆10沿着环形通槽9作稳定的圆周自转运动。研磨辊4和转动辊7的外侧壁上均对称固定连接有多个均匀分布的研磨座17，且研磨辊4和转动辊7上的研磨座17均匀错开设置，提高研磨效果。驱动电机3的输出轴与研磨筒1的底部之间通过密封轴承转动连接，保证转动连接处的密封性。支撑柱5的下表面固定安装有多个均匀分布的研磨凸起18，方便对研磨筒1的底部物料进行研磨。本技术中，物料经由进料斗13加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂研磨机，包括圆柱体结构的研磨筒(1)，其特征在于，所述研磨筒(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述研磨筒(1)的底部通过支架固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿研磨筒(1)底部的中心并延伸至其内腔，且固定连接有研磨辊(4)，所述驱动电机(3)的输出轴靠近顶端的外侧壁上固定套接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上固定安装有两个相对称的轴承座(6)，且两个轴承座(6)上均转动连接有转动辊(7)，所述研磨筒(1)的顶部开设有环形开口，且环形开口内设有环形顶板(8)，所述环形顶板(8)外圈侧壁与环形开口内侧壁之间形成环形通槽(9)，两个所述转动辊(7)顶端的中心处均固定连接有穿过环形通槽(9)设置的转杆(10)，且转杆(10)与研磨筒(1)之间通过自转驱动机构相连接，所述研磨筒(1)的顶部固定安装有U型架(11)，所述环形顶板(8)与U型架(11)之间通过对称设置的固定杆(12)相连接，且环形顶板(8)上固定连通有进料斗(13)；/n所述自转驱动机构包括固定套接在转杆(10)靠近顶端侧壁上的驱动齿轮(14)，所述研磨筒(1)的顶部固定连接有环形齿圈(15)，所述转杆(10)穿过环形齿圈(15)设置，且驱动齿轮(14)与环形齿圈(15)相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂研磨机，包括圆柱体结构的研磨筒(1)，其特征在于，所述研磨筒(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述研磨筒(1)的底部通过支架固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿研磨筒(1)底部的中心并延伸至其内腔，且固定连接有研磨辊(4)，所述驱动电机(3)的输出轴靠近顶端的外侧壁上固定套接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上固定安装有两个相对称的轴承座(6)，且两个轴承座(6)上均转动连接有转动辊(7)，所述研磨筒(1)的顶部开设有环形开口，且环形开口内设有环形顶板(8)，所述环形顶板(8)外圈侧壁与环形开口内侧壁之间形成环形通槽(9)，两个所述转动辊(7)顶端的中心处均固定连接有穿过环形通槽(9)设置的转杆(10)，且转杆(10)与研磨筒(1)之间通过自转驱动机构相连接，所述研磨筒(1)的顶部固定安装有U型架(11)，所述环形顶板(8)与U型架(11)之间通过对称设置的固定杆(12)相连接，且环形顶板(8)上固定连通有进料斗(13)；
所述自转驱动机构包括固定套接在转杆(10)靠近顶端侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，吴承轩，卢璐，许妙兰，
申请(专利权)人：浙江凡唯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33