倒料装置及投料设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例涉及一种机械装置，尤其涉及一种倒料装置及投料设备，该倒料装置包括：底板、外筒、内筒、顶板、翻转平台、升降平台、第一驱动件、第二驱动件和动力装置；外筒设置于底板上，而内筒竖直插入外筒内，内筒相对于外筒可滑动；顶板抵接于外筒的顶部，并与内筒的顶部固定连接，翻转平台设置于顶板上，且包括：与顶板四周的任意一侧铰接的平台本体、设置于平台本体上用于连接网笼车的锁紧组；升降平台设置于内筒中，第一驱动件设置于顶板上，并与翻转平台连接；动力装置分别与第一驱动件以及与第二驱动件连接。同现有技术相比，可有效提高投料的效率。效提高投料的效率。效提高投料的效率。

【技术实现步骤摘要】
倒料装置及投料设备


[0001]本技术的实施例涉及一种机械装置，尤其涉及一种倒料装置及投料设备。

技术介绍

[0002]目前，在对介质进行粉碎的销毁设备前端，经常采用人工投料的方式，这样会造成人员疲劳，并且会有投料速度跟不上设备进料速度的情况发生，影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的实施例的目的在于提供一种倒料装置及投料设备，可轻松实现待销毁介质的投料工作，从而可有效提高投料的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种倒料装置，所述倒料装置设置于地面的基坑内，所述倒料装置包括：
[0005]底板；
[0006]外筒，沿所述基坑的高度方向，竖直设置于所述底板上；
[0007]内筒，竖直插入所述外筒内，并沿竖直方向相对于所述外筒可滑动；
[0008]顶板，抵接于所述外筒的顶部，并与所述内筒的顶部固定连接；
[0009]翻转平台，设置于所述顶板上，且包括：与所述顶板四周的任意一侧铰接的平台本体、设置于所述平台本体上用于连接网笼车的锁紧组件；所述翻转平台相对于所述顶板可翻转；
[0010]升降平台，设置于所述内筒中，并沿所述竖直方向可滑动；
[0011]第一驱动件，设置于所述顶板上，并与所述翻转平台连接，用于驱动所述翻转平台相对于所述顶板翻转；所述第一驱动件具有第一动力输入端和第一动力输出端；
[0012]第二驱动件，设置于所述底板上，并与所述升降平台连接，用于驱动所述升降平台沿所述竖直方向滑动；所述第二驱动件具有第二动力输入端和第二动力输出端；
[0013]动力装置，分别与第一动力输入端、所述第一动力输出端、所述第二动力输入端和所述第二动力输出端连接；所述动力装置用于分别向所述第一驱动件和所述第二驱动件提供动力。
[0014]另外，本技术的实施例提供了一种投料设备，包括：如上所述的倒料装置、网笼车；
[0015]其中，所述网笼车可拆卸地设置于所述翻转平台的平台本体上，并与所述平台本体上的所述锁紧组件连接。
[0016]同现有技术相比，由于倒料装置是设置于地面的基坑内，同时倒料装置的升降平台在内筒中可被第二驱动件驱动，使其能够沿竖直方向进行滑动，因此在实际应用时，借助于动力装置提供的动力，可先通过第一驱动件对升降平台即兴驱动，使得升降平台可通过顶板带动翻转平台进行升降运动，使翻转平台的表面能与地面齐平，从而能够使得装满待粉碎介质的网笼车可被推至翻转平台的平台本体的上表面，并能与翻转平台上的锁紧组件
进行可拆卸连接，然后再由第一驱动件继续驱动升降平台上升，直至翻转平台上升至销毁设备的入料口，此时可通过第二驱动件对翻转平台的驱动，使得翻转平台可相对于顶板进行翻转运动，从而将网笼车内的待销毁介质可一次性全部通过入料口投入销毁设备中，从而提高了投料的效率。
[0017]另外，所述第一驱动件为第一液压缸，所述第一动力输入端为第一进油端，所述第一动力输出端为第一出油端；所述第二驱动件为第二液压缸，所述第二动力输入端为第二进油端，所述第二动力输出端为第二出油端；
[0018]所述动力装置为液压马达，所述液压马达具有：与所述第一进油端连接的第一供油端、与所述第二进油端连接的第二供油端、与所述第一出油端连接的第一回油端、与所述第二出油端连接的第二回油端。
[0019]另外，所述第一液压缸斜置于所述翻转平台和所述顶板之间；所述第一液压缸的缸体与所述顶板铰接，所述第一液压缸的活塞杆与所述翻转平台的所述平台本体铰接。
[0020]另外，所述第二液压缸设有若干个。
[0021]另外，所述升降平台与所述内筒的筒壁固定连接；或者，所述升降平台在沿所述竖直方向上升至预设位置时，与所述顶板相抵。
[0022]另外，所述锁紧组件包括：若干个扣锁，各所述扣锁均与所述网笼车扣接。
[0023]另外，所述内筒的高度与所述外筒的高度相同。
[0024]另外，所述外筒沿径向相对的两侧分别开设导向槽，各导向槽均沿所述外筒的高度设置；
[0025]所述倒料装置包括：沿所述外筒的径向设置的导向杆，所述导向杆置于所述内筒中；
[0026]其中，所述导向杆的其中一端穿过所述内筒的筒壁，并嵌设于其中一根所述导向槽内；所述导向杆的另一端穿过所述内筒的筒壁，并嵌设于另一根所述导向槽内。
[0027]另外，所述导向杆的两端分别设有锁紧螺母。
附图说明
[0028]图1是本技术第一实施方式的倒料装置与网笼车的装配示意图；
[0029]图2是本技术第一实施方式的倒料装置的管路连接图；
[0030]图3为本技术第一实施方式中倒料装置的内筒和外筒的俯视示意图；
[0031]图4为本技术第二实施方式的投料设备的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0033]本技术的第一实施方式涉及一种倒料装置，该倒料装置设置于地面的基坑内，且如图1所示，该倒料装置包括：底板1、外筒2、内筒3、顶板4、翻转平台5、升降平台6、第
一驱动件、第二驱动件和动力装置。
[0034]其中，如图1所示，外筒2沿基坑的高度方向，竖直设置于底板1上，而内筒3竖直插入外筒2内，并且该内筒3沿竖直方向相对于外筒2可滑动。同时，顶板4抵接于外筒2的顶部，并与内筒3的顶部固定连接，并且，翻转平台5设置于顶板4上，该翻转平台5包括：与顶板4四周的任意一侧铰接的平台本体51、设置于平台本体51上用于连接网笼车10的锁紧组件52，该翻转平台5通过与顶板4之间所形成的铰接端，可相对于顶板4可翻转。
[0035]其次，在本实施方式中，如图1所示，升降平台6设置于内筒3中，并沿竖直方向可滑动。同时，第一驱动件设置于顶板4上，并与翻转平台5连接，用于驱动翻转平台5相对于顶板4进行翻转。并且，结合图2所示，该第一驱动件具有第一动力输入端和第一动力输出端。而第二驱动件设置于底板1上，并与升降平台6连接，用于驱动升降平台6沿竖直方向滑动，第二驱动件具有第二动力输入端和第二动力输出端。
[0036]另外，在本实施方式中，如图1所示，动力装置分别与第一驱动件的第一动力输入端、第一动力输出端，以及与第二驱动件的第二动力输入端和第二动力输出端连接，使得动力装置可用于分别向第一驱动件和8第二驱动件提供动力，从而实现升降平台6的升降运动，以及翻转平台5的翻转运动。
[0037]通过上述内容不难看出，由于倒料装置是设置于地面的基坑内，同时倒料装置的升降平台6在内筒3中可被第二驱动件驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒料装置，其特征在于，所述倒料装置设置于地面的基坑内，所述倒料装置包括：底板；外筒，沿所述基坑的高度方向，竖直设置于所述底板上；内筒，竖直插入所述外筒内，并沿竖直方向相对于所述外筒可滑动；顶板，抵接于所述外筒的顶部，并与所述内筒的顶部固定连接；翻转平台，设置于所述顶板上，且包括：与所述顶板四周的任意一侧铰接的平台本体、设置于所述平台本体上用于连接网笼车的锁紧组件；所述翻转平台相对于所述顶板可翻转；升降平台，设置于所述内筒中，并沿所述竖直方向可滑动；第一驱动件，设置于所述顶板上，并与所述翻转平台连接，用于驱动所述翻转平台相对于所述顶板翻转；所述第一驱动件具有第一动力输入端和第一动力输出端；第二驱动件，设置于所述底板上，并与所述升降平台连接，用于驱动所述升降平台沿所述竖直方向滑动；所述第二驱动件具有第二动力输入端和第二动力输出端；动力装置，分别与第一动力输入端、所述第一动力输出端、所述第二动力输入端和所述第二动力输出端连接；所述动力装置用于分别向所述第一驱动件和所述第二驱动件提供动力。2.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，所述第一驱动件为第一液压缸，所述第一动力输入端为第一进油端，所述第一动力输出端为第一出油端；所述第二驱动件为第二液压缸，所述第二动力输入端为第二进油端，所述第二动力输出端为第二出油端；所述动力装置为液压马达，所述液压马达具有：与所述第一进油端连接的第一供油端、与所述第二进油端连接的第二供油端、与所述第一出油端连接的第一回油端、与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦海，沈俊成，武文合，
申请(专利权)人：上海德佩安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：