本申请公开了一种大型制砂机用振动给料装置，包括：支撑底座、锥台下料斗、振动箱、四组弹簧组件、四组支撑杆组件、振动发生器，支撑杆组件的第一端分设于锥台下料斗底面四个顶角上，支撑杆组件的第二端分别与支撑底座的四个顶角相连接；锥台下料斗的下料端插入振动箱的顶面敞口内；弹簧组件的第一端两两对称设置于振动箱的两侧外壁上；弹簧组件的第二端与支撑底座顶面相连接；振动箱内设置下料斜底箱，下料斜底箱的外壁与振动箱的内壁相连接；振动箱悬空设置于支撑底座上方；振动发生器设置于振动箱外壁上并与振动箱驱动连接。该装置对于大质量物料能实现防止物料在输送装置上发生阻塞，提高对于机制砂的下料效率和顺畅性。提高对于机制砂的下料效率和顺畅性。提高对于机制砂的下料效率和顺畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型制砂机用振动给料装置
[0001]本申请涉及一种大型制砂机用振动给料装置，属于运输机械
技术介绍
[0002]机制砂是以岩石为原料，经机械对岩石进行剥离、开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
[0003]用于机制砂的原料包括：花岗岩,玄武岩，天然河卵石,安山岩,流纹岩,辉绿岩,闪长岩,石英砂岩,石灰岩等品种。不同原料制得的机制砂强度、用途不同。
[0004]岩石原料体积大、质量重，在不同工序中进行运输时，现有振东筛难以保证物料正常运输，常会因为物料过重，导致运输过程中断或堵塞。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的大型制砂机用振动给料装置。
[0006]本申请提供了一种大型制砂机用振动给料装置，包括：支撑底座、锥台下料斗、振动箱、四组弹簧组件、四组支撑杆组件、振动发生器，支撑杆组件的第一端分设于锥台下料斗底面四个顶角上，支撑杆组件的第二端分别与支撑底座的四个顶角相连接；
[0007]锥台下料斗的下料端插入振动箱的顶面敞口内；
[0008]弹簧组件的第一端两两对称设置于振动箱的两侧外壁上；
[0009]弹簧组件的第二端与支撑底座顶面相连接；
[0010]振动箱内设置下料斜底箱，下料斜底箱的外壁与振动箱的内壁相连接；
[0011]振动箱悬空设置于支撑底座上方；
[0012]振动发生器设置于振动箱外壁上并与振动箱驱动连接。
[0013]优选地，锥台下料斗的顶面面积大于底面面积。
[0014]优选地，振动箱包括：箱体和下料斜底箱，箱体外壁上设置弹簧组件；
[0015]下料斜底箱设置于箱体内；
[0016]下料斜底箱的顶面为敞口，锥台下料斗的底部插入下料斜底箱的顶面敞口内，并与下料斜底箱的顶部内侧壁间隔设置。
[0017]优选地，箱体的第一端为封闭，箱体第二端端面上设有开口；
[0018]下料斜底箱包括：进料段和出料段，进料段容纳设置于箱体内；出料段从箱体的第二端端面上开口伸出。
[0019]优选地，支撑杆组件包括：两段支撑杆和连接法兰，一段支撑杆的第一端与锥台下料斗外壁相连接，一段支撑杆的第二端上设置连接法兰；
[0020]二段支撑杆的第一端上设置连接法兰；二段支撑杆的第二端与支撑底座顶面相连接；
[0021]两段支撑杆通过连接法兰相连接。
[0022]优选地，支撑杆包括：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支
撑杆、第二支撑杆对称设置于锥台下料斗的第一端；
[0023]第三支撑杆和第四支撑杆对称设置于锥台下料斗的第二端。
[0024]优选地，弹簧组件包括：第一弹簧组件、第二弹簧组件、第三弹簧组件和第四弹簧组件，第一弹簧组件、第二弹簧组件对称设置于振动箱的第一端，并与分别振动箱外壁相连接；
[0025]第三弹簧组件和第四弹簧组件对称设置于振动箱的第二端，并与分别振动箱外壁相连接。
[0026]优选地，弹簧组件包括：基座、第一支撑板、第二支撑板、第一弹簧件、第二弹簧件、第二支撑板、斜拉板，基座设置于支撑底座顶面上；第一支撑板设置于基座顶面上；第二支撑板与振动箱外壁相连接；斜拉板斜拉连接振动箱外壁和第二支撑板；第一弹簧件预压缩设置于第一支撑板与第二支撑板之间；第二弹簧件预压缩设置于第一支撑板与第二支撑板之间。
[0027]优选地，包括：第一弹簧连接块、第二弹簧连接块、第三弹簧连接块、第四弹簧连接块，第一弹簧连接块与第二弹簧连接块对称设置，第一弹簧连接块设置于第一支撑板顶面上；
[0028]第二弹簧连接块设置于第二支撑板的底面上；
[0029]第三弹簧连接块、第四弹簧连接块对称设置，第三弹簧连接块设置于第一支撑板顶面上，并与第一弹簧连接块间隔平行；
[0030]第四弹簧连接块设置于第二支撑板的底面上，并与第二弹簧连接块间隔平行；
[0031]第一弹簧件的第一端与第一弹簧连接块相连接，第一弹簧件的第二端与第二弹簧连接块相连接；
[0032]第二弹簧件的第一端与第三弹簧连接块相连接，第二弹簧件的第二端与第四弹簧连接块相连接。
[0033]本申请能产生的有益效果包括：
[0034]1)本申请所提供的一种大型制砂机用振动给料装置，该振动给料装置，通过在锥形下料斗下方设置多根支撑柱的振动箱，并在振动箱内设置下料斜底箱，既能对岩石等大质量物料提供有力支撑，同时又能进行顺序下料，能有效防止物料在输送装置上发生阻塞，提高对于机制砂的下料效率和顺畅性。
附图说明
[0035]图1为本申请提供的大型制砂机用振动给料装置右侧视结构示意图；
[0036]图2为本申请提供的大型制砂机用振动给料装置主视结构示意图；
[0037]图3为图1中A点局部放大示意图；
[0038]图4为本申请提供的弹簧组件结构示意图；
[0039]图例说明：
[0040]10、锥台下料斗；111、第一支撑杆；112、第二支撑杆；113、第三支撑杆；20、支撑底座；30、第一弹簧组件；40、第二弹簧组件；50、第三弹簧组件；60、振动箱；61、敞口；62、下料斜底；63、下料斜底箱；66、开口；115、连接法兰；31、基座；32、第一支撑板；321、第一弹簧连接块；322、第二弹簧连接块；326、第三弹簧连接块；324、第四弹簧连接块；323、第一弹簧件；
325、第二弹簧件；33、第二支撑板；34、斜拉板。
具体实施方式
[0041]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0042]参见图1，本申请提供的大型制砂机用振动给料装置，包括：支撑底座20、锥台下料斗10、振动箱60、四组弹簧组件、四组支撑杆组件、振动发生器，支撑杆组件的第一端分设于锥台下料斗10底面四个顶角上，支撑杆组件的第二端分别与支撑底座20的四个顶角相连接；锥台下料斗10的下料端插入振动箱60的顶面敞口61内；弹簧组件的第一端两两对称设置于振动箱60的两侧外壁上；弹簧组件的第二端与支撑底座20顶面相连接；振动箱60内设置下料斜底箱63，下料斜底箱63的外壁与振动箱60的内壁相连接；振动箱60悬空设置于支撑底座20上方；振动发生器设置于振动箱60外壁上并与振动箱60驱动连接。
[0043]按此设置由振动发生器驱动振动箱60发生振动，振动箱60受到振动激励后，产生振动力压缩弹簧组件，使振动激励得到吸收，并分别释放，从而使振动箱60持续处于振动激励作用下，保证振动过程持久且振动力较大。同时振动箱60内设置下料斜底箱63，该箱的底面与水平面成锐角，质量较大的机制砂原料或机制砂中间物质，在持续的振动激励和自身重力双重作用下，沿下料斜底箱63底面向下滑行出料，保证出料顺畅性，避免物料在下料斜底箱63内堵塞或卡住。本申请中所用振动发生器可以为现有常用振动发生器。
[0044]优选地，锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型制砂机用振动给料装置，其特征在于，包括：支撑底座(20)、锥台下料斗(10)、振动箱(60)、四组弹簧组件、四组支撑杆组件、振动发生器，所述支撑杆组件的第一端分设于锥台下料斗(10)底面四个顶角上，支撑杆组件的第二端分别与支撑底座(20)的四个顶角相连接；所述锥台下料斗(10)的下料端插入振动箱(60)的顶面敞口(61)内；所述弹簧组件的第一端两两对称设置于振动箱(60)的两侧外壁上；所述弹簧组件的第二端与支撑底座(20)顶面相连接；所述振动箱(60)内设置下料斜底箱(63)，下料斜底箱(63)的外壁与振动箱(60)的内壁相连接；所述振动箱(60)悬空设置于支撑底座(20)上方；所述振动发生器设置于振动箱(60)外壁上并与振动箱(60)驱动连接。2.根据权利要求1所述的大型制砂机用振动给料装置，其特征在于，所述锥台下料斗(10)的顶面面积大于底面面积。3.根据权利要求1所述的大型制砂机用振动给料装置，其特征在于，所述振动箱(60)包括：箱体和下料斜底箱(63)，所述箱体外壁上设置弹簧组件；所述下料斜底箱(63)设置于箱体内；所述下料斜底箱(63)的顶面为敞口(61)，所述锥台下料斗(10)的底部插入下料斜底箱(63)的顶面敞口(61)内，并与下料斜底箱(63)的顶部内侧壁间隔设置。4.根据权利要求3所述的大型制砂机用振动给料装置，其特征在于，所述箱体的第一端为封闭，箱体第二端端面上设有开口(66)；所述下料斜底箱(63)包括：进料段和出料段，进料段容纳设置于箱体内；出料段从箱体的第二端端面上开口(66)伸出。5.根据权利要求1所述的大型制砂机用振动给料装置，其特征在于，所述支撑杆组件包括：两段支撑杆和连接法兰(115)，一段支撑杆的第一端与锥台下料斗(10)外壁相连接，一段支撑杆的第二端上设置连接法兰(115)；所述二段支撑杆的第一端上设置连接法兰(115)；二段支撑杆的第二端与支撑底座(20)顶面相连接；两段支撑杆通过连接法兰(115)相连接。6.根据权利要求1所述的大型制砂机用振动给料装置，其特征在于，所述支撑杆包括：第一支撑杆(111)、第二支撑杆(112)、第三支撑杆(113)和第四支撑杆，所述第一支撑杆(111)、第二支撑杆(112)对称设置于锥台下料斗(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：于源源，于守杰，曹雪贤，于溪溪，谢晓艳，
申请(专利权)人：郑州市振华重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。