本实用新型专利技术公开了一种化工原料研磨装置，包括箱体和安装箱体的研磨设备，所述箱体的上端设有进料管，所述进料管的内固定连接有圆形板，所述圆形板上下贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述进料管的上端固定连接有支撑板，所述转动杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述第二齿轮的底部安装有与弧形料槽相匹配的放料机构，所述箱体的内部设有位于研磨设备下方的筛网。本实用新型专利技术结构合理，可以对研磨前的化工原料进行混合搅拌，通过研磨设备对混合后的化工原料粉碎研磨后，多种化工原料混合效果较好，且通过筛网可以实现对化工原料筛分的同时，可以增加化工原料间的混合效果，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工原料研磨
，尤其涉及一种化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]现有技术的化工原料研磨设备可以对化工原料进行有效且高效的研磨，能够满足实际上生产上的需求，对多种化工原料研磨时，将原料直接性的将其倒入研磨设备中，然后将研磨后的原料通过搅拌设备再进行混合搅拌，如此会降低对多种化工原料的混合效率；而现有技术中的研磨设备没有对化工原料混合的功能，因此我们设计了一种化工原料研磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料研磨装置，其可以对研磨前的化工原料进行混合搅拌，通过研磨设备对混合后的化工原料粉碎研磨后，多种化工原料混合效果较好，且通过筛网可以实现对化工原料筛分的同时，可以增加化工原料间的混合效果，实用性较好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工原料研磨装置，包括箱体和安装箱体的研磨设备，所述箱体的上端设有进料管，所述进料管的内固定连接有圆形板，所述圆形板上下贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述进料管的上端固定连接有支撑板，所述转动杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述圆形板上贯穿设有弧形料槽，所述转动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述圆形板的底部安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部安装有与弧形料槽相匹配的放料机构，所述箱体的内部设有位于研磨设备下方的筛网，所述筛网的两端与箱体之间设有弹性机构，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机与弹性机构和转动杆之间设有传动机构。
[0007]优选地，所述第二齿轮的半径为第一齿轮半径的4
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8倍。
[0008]优选地，所述放料机构包括与第二齿轮底部共轴固定的L型杆，所述L型杆上固定连接有缺口环，所述缺口环的缺口与弧形料槽相匹配，且所述缺口环与L型杆共圆心转动。
[0009]优选地，所述弹性机构包括固定在筛网两端的矩形杆，两个所述矩形杆均贯穿箱体并与其滑动连接，所述筛网与箱体之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别套在两个矩形杆上。
[0010]优选地，所述传动机构包括固定在驱动电机输出端的传动杆，所述传动杆上固定连接有与矩形杆相抵的凸轮，所述传动杆和转动杆上均固定连接有传动轮，两个所述传动
轮通过传动带相连接。
[0011]优选地，所述箱体上固定连接有限位块，所述传动杆贯穿限位块并与其转动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、驱动电机转动带动传动杆转动，可以实现转动杆转动，转动杆转动可以带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆转动可以对化工原料进行混合搅拌，通过研磨设备可以对混合的化工原料进行粉碎研磨，且研磨后的化工原料粉末混合效果好。
[0014]2、当缺口环转动时其缺口与弧形料槽相对时，则混合的化工原料可以通过弧形料槽落在箱体内的研磨设备上，如此可以实现向研磨设备内近乎定量且间歇性的添加化工与原料，如此更加便于研磨设备对化工原料进行研磨。
[0015]3、经过研磨设备研磨的化工原料落在筛网上，通过筛网不仅可以对化工原料进行筛分，同时也可以使化工原料进行混合，再次提高化工原料的混合效果。
[0016]综上所述，本技术结构合理，可以对研磨前的化工原料进行混合搅拌，通过研磨设备对混合后的化工原料粉碎研磨后，多种化工原料混合效果较好，且通过筛网可以实现对化工原料筛分的同时，可以增加化工原料间的混合效果，实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种化工原料研磨装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种化工原料研磨装置中部分结构俯视图。
[0020]图中：1箱体、2研磨设备、3筛网、4矩形杆、5弹簧、6驱动电机、7凸轮、8传动杆、9传动轮、10传动带、11进料管、12圆形板、13转动杆、14搅拌杆、15支撑板、16弧形料槽、17第一齿轮、18第二齿轮、19L型杆、20缺口环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种化工原料研磨装置，包括箱体1和安装箱体1的研磨设备2，箱体1的上端设有进料管11，进料管11的内固定连接有圆形板12，圆形板12上下贯穿设有与其转动连接的转动杆13，转动杆13上固定连接有多个搅拌杆14，转动杆13转动可以带动搅拌杆14转动，通过搅拌杆14可以对多种化工原料进行混合；进料管11的上端固定连接有支撑板15，转动杆13贯穿支撑板15并与其转动连接，支撑板15不对进料管11的上端完全遮挡。
[0023]圆形板12上贯穿设有弧形料槽16，转动杆13的底部固定连接有第一齿轮17，圆形板12的底部安装有与第一齿轮17相互啮合的第二齿轮18，第二齿轮18的半径为第一齿轮17半径的4
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8倍，通过第一齿轮17和第二齿轮18的配合，可以对L型杆19进行减速，从而可以实现缺口环20缓慢的转动。
[0024]第二齿轮18的底部安装有与弧形料槽16相匹配的放料机构，放料机构包括与第二齿轮18底部共轴固定的L型杆19，L型杆19上固定连接有缺口环20，缺口环20的缺口与弧形料槽16相匹配，且缺口环20与L型杆19共圆心转动，缺口环20与圆形板12的底部相抵。
[0025]箱体1的内部设有位于研磨设备2下方的筛网3，筛网3的两端与箱体1之间设有弹性机构，弹性机构包括固定在筛网3两端的矩形杆4，两个矩形杆4均贯穿箱体1并与其滑动连接，筛网3与箱体1之间固定连接有两个弹簧5，两个弹簧5分别套在两个矩形杆4上。
[0026]箱体1的外壁安装有驱动电机6，驱动电机6与弹性机构和转动杆13之间设有传动机构，传动机构包括固定在驱动电机6输出端的传动杆8，传动杆8上固定连接有与矩形杆4相抵的凸轮7，传动杆8和转动杆13上均固定连接有传动轮9，两个传动轮9通过传动带10相连接，箱体1上固定连接有限位块，传动杆8贯穿限位块并与其转动连接，可以使传动杆8稳定的转动。
[0027]本技术使用时，工作人员将多种化工原料加入进料管11内，然后启动驱动电机6，驱动电机6转动带动传动杆8转动，通过传动带10和两个传动轮9的作用下，可以实现转动杆13转动，转动杆13转动可以带动多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨装置，包括箱体(1)和安装箱体(1)的研磨设备(2)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设有进料管(11)，所述进料管(11)的内固定连接有圆形板(12)，所述圆形板(12)上下贯穿设有与其转动连接的转动杆(13)，所述转动杆(13)上固定连接有多个搅拌杆(14)，所述进料管(11)的上端固定连接有支撑板(15)，所述转动杆(13)贯穿支撑板(15)并与其转动连接，所述圆形板(12)上贯穿设有弧形料槽(16)，所述转动杆(13)的底部固定连接有第一齿轮(17)，所述圆形板(12)的底部安装有与第一齿轮(17)相互啮合的第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的底部安装有与弧形料槽(16)相匹配的放料机构，所述箱体(1)的内部设有位于研磨设备(2)下方的筛网(3)，所述筛网(3)的两端与箱体(1)之间设有弹性机构，所述箱体(1)的外壁安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与弹性机构和转动杆(13)之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述第二齿轮(18)的半径为第一齿轮(17)半径的4
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤佳音，汤佳迎，陶一竑，
申请(专利权)人：江西盛伟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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