一种新型切片机制造技术

本实用新型专利技术属于切片机技术领域，尤其一种新型切片机，包括机身本体，所述机身本体上表面中部连接有传送带，所述切割刀具位于承切箱中部正上方，所述承切箱上表面中部开设有切割凹槽，所述承切箱内部下方间隔均匀固定连接有压力传感器，所述机身本体前侧面中部和后侧面中部均开设有凹槽，所述凹槽靠近机身本体的侧面从左到右间隔均匀开设有定位销孔，所述定位销孔内部固定连接有电磁铁板，所述电磁铁板上端和下端均固定连接有构型杆，所述电磁铁板靠近传送带的侧面设置有磁性限位块，所述磁性限位块位于传送带边缘处正上方，所述机身本体上表面固定连接有控制箱，该新型切片机具有能够对面板的切片长度进行限位，提高面板切片时的精度的特点。精度的特点。精度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切片机


[0001]本技术涉及切片机
，尤其涉及一种新型切片机。

技术介绍

[0002]切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为一微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
[0003]在切片机对面板进行切片，根据需求把面板切割成不同长度，以适用需求，面板在传送机构上传送时，没有限位机构，往往会超出或者低于所需要的面板切割长度，造成了切割误差，影响了后续的工序。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种新型切片机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型切片机，具有能够对面板的切片长度进行限位，提高面板切片时的精度的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种新型切片机，包括机身本体，所述机身本体上表面中部连接有传送带，所述机身本体上表面右端固定连接有两个立柱，所述立柱上端右侧面固定连接有支架，所述支架右端下表面固定连接有电动伸缩杆上端，所述电动伸缩杆下端固定连接有切割刀具，所述切割刀具位于承切箱中部正上方，所述承切箱上表面中部开设有切割凹槽，所述承切箱内部下方间隔均匀固定连接有压力传感器，所述机身本体前侧面中部和后侧面中部均开设有凹槽，所述凹槽靠近机身本体的侧面从左到右间隔均匀开设有定位销孔，所述定位销孔内部固定连接有电磁铁板，所述电磁铁板上端和下端均固定连接有构型杆，所述电磁铁板靠近传送带的侧面设置有磁性限位块，所述磁性限位块位于传送带边缘处正上方，所述机身本体上表面固定连接有控制箱。
[0009]优选的，所述磁性限位块上端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接于构型杆的水平部分，所述构型杆竖直部分低于卡块的高度。
[0010]优选的，所述压力传感器上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫固定连接在切割凹槽底部。
[0011]优选的，所述传送带的上表面和承切箱上表面位于同一水平高度。
[0012]优选的，所述电磁铁板得电时和磁性限位块相吸，所述电磁铁板断电时和磁性限位块相斥。
[0013]优选的，所述压力传感器电性连接控制箱，所述电动伸缩杆和电磁铁板电性连接有控制箱，所述控制箱电性连接于外部电源。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆最大伸长长度为切割凹槽的深度。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]该新型切片机，通过设置的定位销孔、磁性限位块、切割刀具和切割凹槽以及控制箱，根据切割面板长度的需要，把磁性限位块放置在对应的定位销孔中，当面板在传送带运动到和磁性限位块接触时，控制箱得到信号，控制电动伸缩杆向下运动，带动切割刀具对面板进行切割，切割后，切割刀具碰触到缓冲垫，压力传送器把信号传递到控制箱，控制箱使得电磁铁板得电，电动伸缩杆向上运动，电磁铁板得电，使得磁性限位块向定位销孔内部运动，被切割的面板在传送带上继续传送，从而达到了具有能够对面板的切片长度进行限位，提高面板切片时的精度的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机身本体左端X轴剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的承切箱剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的定位销孔结构示意图；
[0021]图5为本技术切割刀具和电动伸缩杆结构示意图。
[0022]图中：1、机身本体；2、传送带；3、磁性限位块；4、定位销孔；5、凹槽；6、承切箱；7、切割刀具；8、支架；9、立柱；10、控制箱；11、电磁铁板；12、切割凹槽；13、缓冲垫；14、压力传感器；15、构型杆；16、卡块；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种新型切片机，包括机身本体1，所述机身本体1上表面中部连接有传送带2，所述机身本体1上表面右端固定连接有两个立柱9，所述立柱9上端右侧面固定连接有支架8，所述支架8右端下表面固定连接有电动伸缩杆17上端，所述电动伸缩杆17下端固定连接有切割刀具7，所述切割刀具7位于承切箱6中部正上方，所述承切箱6上表面中部开设有切割凹槽12，所述承切箱6内部下方间隔均匀固定连接有压力传感器14，所述机身本体1前侧面中部和后侧面中部均开设有凹槽5，所述凹槽5靠近机身本体1的侧面从左到右间隔均匀开设有定位销孔4，所述定位销孔4内部固定连接有电磁铁板11，所述电磁铁板11上端和下端均固定连接有构型杆15，所述电磁铁板11靠近传送带2的侧面设置有磁性限位块3，所述磁性限位块3位于传送带2边缘处正上方，所述机身本体1上表面固定连接有控制箱10。
[0025]本实施例中，需要说明的是，所述磁性限位块3上端固定连接有卡块16，所述卡块16滑动连接于构型杆15的水平部分，所述构型杆15竖直部分低于卡块16的高度，采用这样的设置方式，使得磁性限位块3不会脱离构型杆15，保证了磁性限位块3不会失去作用。
[0026]本实施例中，需要说明的是，所述压力传感器14上表面设置有缓冲垫13，所述缓冲垫13固定连接在切割凹槽12底部，采用这样的设置方式，使得缓冲垫13能够保护压力传感
器14。
[0027]本实施例中，需要说明的是，所述传送带2的上表面和承切箱6上表面位于同一水平高度，采用这样的设置方式，使得面板能够在传送带2平稳传动。
[0028]本实施例中，需要说明的是，所述电磁铁板11得电时和磁性限位块3相吸，所述电磁铁板11断电时和磁性限位块3相斥，采用这样的设置方式，电磁铁板11得电时和磁性限位块3相吸使得切割后的面板在传送带2上继续传送，电磁铁板11断电时和磁性限位块3相斥使得未被切割的面板被磁性限位块3限位。
[0029]本实施例中，需要说明的是，所述压力传感器14电性连接控制箱10，所述电动伸缩杆17和电磁铁板11电性连接有控制箱10，所述控制箱10电性连接于外部电源，采用这样的设置方式，使得控制箱10对各个用电器件进行控制。
[0030]本实施例中，需要说明的是，所述电动伸缩杆17最大伸长长度为切割凹槽12的深度，采用这样的设置方式，使得切割刀具7不会碰触到压力传感器14，进而保护了压力传感器14。
[0031]工作原理：根据切割面板长度的需要，把磁性限位块3放置在对应的定位销孔4中，当面板在传送带2运动到和磁性限位块3接触时，控制箱10得到信号，控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型切片机，包括机身本体(1)，其特征在于，所述机身本体(1)上表面中部连接有传送带(2)，所述机身本体(1)上表面右端固定连接有两个立柱(9)，所述立柱(9)上端右侧面固定连接有支架(8)，所述支架(8)右端下表面固定连接有电动伸缩杆(17)上端，所述电动伸缩杆(17)下端固定连接有切割刀具(7)，所述切割刀具(7)位于承切箱(6)中部正上方，所述承切箱(6)上表面中部开设有切割凹槽(12)，所述承切箱(6)内部下方间隔均匀固定连接有压力传感器(14)，所述机身本体(1)前侧面中部和后侧面中部均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)靠近机身本体(1)的侧面从左到右间隔均匀开设有定位销孔(4)，所述定位销孔(4)内部固定连接有电磁铁板(11)，所述电磁铁板(11)上端和下端均固定连接有构型杆(15)，所述电磁铁板(11)靠近传送带(2)的侧面设置有磁性限位块(3)，所述磁性限位块(3)位于传送带(2)边缘处正上方，所述机身本体(1)上表面固定连接有控制箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安麒，王子翼，杨斌，
申请(专利权)人：重庆宝格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：