一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮轴密封装置技术领域，特别是一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，包括泵壳主体和轴段，所述泵壳主体内壁的一端卡接有第一挡板，所述泵壳主体靠近第一挡板内壁的一端卡接有第一密封层。本实用新型专利技术的优点在于：通过在泵壳主体与轴段之间分别由内到外依次设置第一密封层、第二密封层以及吸水层，其中第一密封层、第二密封层和吸水层的厚度依次增加，并且第一密封层的材质为高铬铸铁，第二密封层的材质为丁晴橡胶，吸水层的材质为高吸水性塑料，可选用聚乙烯醇，可以提升整个装置的密封效果，且耐磨性较高，使其使用寿命较长，同时吸水层的使用，可以起到吸收水分的目的，从而解决了目前的装置密封效果较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构


[0001]本技术涉及叶轮轴密封装置
，特别是一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构。

技术介绍

[0002]泵，作为一种常用的流体机械，在现实生活中，有着较为广泛的应用，且相应的技术也较为成熟。
[0003]在泵腔中转动连接有叶轮轴，其中叶轮轴与泵壳之间转动连接，因此叶轮轴与泵壳之间存在间隙，在使用时，会使用相应的密封零件对的叶轮轴和泵壳进行密封，不过，目前使用的密封装置，在实际的使用过程中，还具有以下缺点：
[0004]目前使用的密封装置，多是使用一层密封零件进行密封，还存在密封效果较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，包括泵壳主体和轴段；
[0007]所述泵壳主体内壁的一端卡接有第一挡板，所述泵壳主体靠近第一挡板内壁的一端卡接有第一密封层，所述泵壳主体靠近第一密封层的内壁卡接有第二挡板，所述泵壳主体靠近第二挡板的内壁卡接有第二密封层，所述泵壳主体靠近第二密封层的内壁卡接有第三挡板，所述泵壳主体靠近第三挡板内壁的一端卡接有吸水层，所述泵壳主体靠近第一挡板内壁的外侧开设有卡槽；
[0008]所述第一密封层的材质为高铬铸铁，所述第二密封层的材质为丁晴橡胶，所述吸水层的材质为高吸水性塑料；
[0009]所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的结构相同，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均与泵壳主体的内壁螺纹连接；
[0010]所述卡槽的内部卡接有弹性挡圈。
[0011]可选的，所述第三挡板外表面的中部开设有第一通孔，所述第三挡板外表面顶端的边缘处开设有四个第二通孔。
[0012]可选的，所述第一挡板、第一密封层、第二挡板、第二密封层、第三挡板以及吸水层的厚度之和不大于泵壳主体内壁的长度，所述第一挡板、第一密封层、第二挡板、第二密封层、第三挡板以及吸水层相邻两者的外表面相贴合。
[0013]可选的，所述吸水层的厚度大于第二密封层的厚度，所述第二密封层的厚度大于第一密封层的厚度，所述第一密封层和第二密封层的内径与轴段的直径相等，所述吸水层的内壁与轴段的外表面之间完全不接触。
[0014]可选的，所述卡槽的位置与第一挡板、第一密封层、第二挡板、第二密封层、第三挡板以及吸水层厚度之和的位置相对应，所述卡槽的深度与弹性挡圈的宽度相适配。
[0015]可选的，所述第一通孔的内径大于轴段的直径，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的外表面均设置有螺纹。
[0016]可选的，四个所述第二通孔的内径均相等，四个所述第二通孔均匀分布在第三挡板的外表面。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、该泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，通过在泵壳主体与轴段之间分别由内到外依次设置第一密封层、第二密封层以及吸水层，其中第一密封层、第二密封层和吸水层的厚度依次增加，并且第一密封层的材质为高铬铸铁，第二密封层的材质为丁晴橡胶，吸水层的材质为高吸水性塑料，可选用聚乙烯醇，在一定程度上，可以提升整个装置的密封效果，且耐磨性较高，使其使用寿命较长，同时吸水层的使用，可以起到吸收水分的目的，从而解决了目前的装置密封效果较差的问题。
[0019]2、该泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，通过在第一密封层、第二密封层以及吸水层之间设置第一挡板、第二挡板以及第三挡板，能够达到隔开第一密封层、第二密封层以及吸水层的效果，其中第一挡板、第二挡板以及第三挡板与泵壳主体的内壁之间螺纹连接，能够达到便于安装和拆卸的目的，同时在泵壳主体的内壁卡接有弹性挡圈，以达到固定三个挡板、两个密封层以及吸水层位置的目的，使且结构紧凑，且较为合理化。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术泵壳主体的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术第三挡板的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
泵壳主体，2
‑
轴段，3
‑
第三挡板，4
‑
第二挡板，5
‑
第一挡板，6
‑ꢀ
弹性挡圈，7
‑
第一密封层，8
‑
第二密封层，9
‑
吸水层，10
‑
第一通孔，11
‑
第二通孔，12
‑
卡槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图3所示，一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，它包括泵壳主体1和轴段2；
[0026]泵壳主体1内壁的一端卡接有第一挡板5，泵壳主体1靠近第一挡板5内壁的一端卡接有第一密封层7，泵壳主体1靠近第一密封层7的内壁卡接有第二挡板4，泵壳主体1靠近第二挡板4的内壁卡接有第二密封层8，泵壳主体 1靠近第二密封层8的内壁卡接有第三挡板3，泵壳主体1靠近第三挡板3内壁的一端卡接有吸水层9，泵壳主体1靠近第一挡板5内壁的外侧开设有卡槽 12；
[0027]第一密封层7的材质为高铬铸铁，第二密封层8的材质为丁晴橡胶，吸水层9的材质为高吸水性塑料；
[0028]第一挡板5、第二挡板4和第三挡板3的结构相同，第一挡板5、第二挡板4和第三挡
板3均与泵壳主体1的内壁螺纹连接；
[0029]卡槽12的内部卡接有弹性挡圈6。
[0030]作为本技术的一种可选技术方案：
[0031]第三挡板3外表面的中部开设有第一通孔10，第三挡板3外表面顶端的边缘处开设有四个第二通孔11，在使用时，使用第一挡板5、第二挡板4以及第三挡板3将第一密封层7、第二密封层8以及吸水层9隔开，同时起到固定第一密封层7、第二密封层8以及吸水层位置的作用。
[0032]作为本技术的一种可选技术方案：
[0033]第一挡板5、第一密封层7、第二挡板4、第二密封层8、第三挡板3以及吸水层9的厚度之和不大于泵壳主体1内壁的长度，第一挡板5、第一密封层7、第二挡板4、第二密封层8、第三挡板3以及吸水层9相邻两者的外表面相贴合，使各个零部件之间的整体性较好，其中第一密封层7和第二密封层8的耐磨性均较好，在一定程度上，保证了二者的使用寿命，同时尺寸相适配的零部件之间的贴合性较好。
[0034]作为本技术的一种可选技术方案：
[0035]吸水层9的厚度大于第二密封层8的厚度，第二密封层8的厚度大于第一密封层7的厚度，第一密封层7和第二密封层8的内径与轴段2的直径相等，吸水层9的内壁与轴段2的外表面之间完全不接触，厚度较厚的吸水层9 能够使其吸水范围较宽，同时第一密封层7和第二密封层8的使用，可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，其特征在于：包括泵壳主体(1)和轴段(2)；所述泵壳主体(1)内壁的一端卡接有第一挡板(5)，所述泵壳主体(1)靠近第一挡板(5)内壁的一端卡接有第一密封层(7)，所述泵壳主体(1)靠近第一密封层(7)的内壁卡接有第二挡板(4)，所述泵壳主体(1)靠近第二挡板(4)的内壁卡接有第二密封层(8)，所述泵壳主体(1)靠近第二密封层(8)的内壁卡接有第三挡板(3)，所述泵壳主体(1)靠近第三挡板(3)内壁的一端卡接有吸水层(9)，所述泵壳主体(1)靠近第一挡板(5)内壁的外侧开设有卡槽(12)；所述第一密封层(7)的材质为高铬铸铁，所述第二密封层(8)的材质为丁晴橡胶，所述吸水层(9)的材质为高吸水性塑料；所述第一挡板(5)、第二挡板(4)和第三挡板(3)的结构相同，所述第一挡板(5)、第二挡板(4)和第三挡板(3)均与泵壳主体(1)的内壁螺纹连接；所述卡槽(12)的内部卡接有弹性挡圈(6)。2.根据权利要求1所述一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，其特征在于：所述第三挡板(3)外表面的中部开设有第一通孔(10)，所述第三挡板(3)外表面顶端的边缘处开设有四个第二通孔(11)。3.根据权利要求1所述一种泵腔叶轮轴与壳体的机械密封结构，其特征在于：所述第一挡板(5)、第一密封层(7)、第二挡板(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利明，宋志超，郭群，
申请(专利权)人：王利明，
类型：新型
国别省市：