本实用新型专利技术涉及一种用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，包括在传送通道的扩口腔下部向下顺次设置的收拢腔道和扩口腔道及在扩口腔道与管道之间的至少一个轴环。所述收拢腔道的缩口在下部，所述扩口腔道的缩口在上部。所述轴环的外壁通过皮带与驱动装置匹配，能够相对所述扩口腔道旋转。所述轴环的内壁上设有径向延伸的且绕圆周相间布置的多个齿条，齿条的外表面上设有尖头的突起。该粉碎装置能够安装在压片机的后端，从压片机的后端接收被初步压碎的碎片颗粒，在碎片颗粒的输送过程中对其做一定程度的粉碎处理，便能被送到下一道工序，具有显著提高整个流程的生产效率的优点。具有显著提高整个流程的生产效率的优点。具有显著提高整个流程的生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置
[0001]本技术涉及一种用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置。
技术介绍
[0002]介质粉塑粉的生产过程中，需要先把混合成膏状的塑粉由压片机压制成板状的薄片，如图1所示，薄片随压片机上的传送机构1送向另一端的过程中进行了干燥处理，传送至压片机的另一端的压辊2与导流板3时被压碎成碎片状颗粒，落入传送通道4上部设置的扩口腔41内经管道42输送至周转箱。
[0003]现有的压片机中，在传送机构的上部设置的风道上部沿传送方向相间地设置了多个风扇，来对压制的薄片实施干燥处理。采用的这种干燥处理结构，其风扇吹出的风会在冲击到压制出的薄片后再向四周扩散，扩散过程中携带的水汽也会向四周扩散，长时间运行后在风道内会累聚一定量的水汽，会影响到干燥处理的效果，使得粉碎得到的碎片颗粒大小均匀性较差，在进入后置工序加工前需要，实施二次粉碎。
[0004]现有生产流程中，进行二次粉碎需要现将碎片颗粒收集起来转移至粉碎机进行处理。周转过程较慢，使得整个流程的生产效率大大降低。
技术实现思路
[0005]针对生产流程中，对碎片颗粒进行二次粉碎加工过程中，因周转花费时间较长，而严重制约整个流程的生产效率的问题，本技术提供了一种用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，其能够被安装在压片机的后端，从压片机的后端接收被初步压碎的碎片颗粒，在碎片颗粒的输送过程中对其做一定程度的粉碎处理，然后便能被送到下一道工序，具有显著提高整个流程的生产效率的优点。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，包括在传送通道的扩口腔下部向下顺次设置的收拢腔道和扩口腔道，配置在扩口腔道与管道之间的至少一个轴环。所述收拢腔道的缩口在下部，所述扩口腔道的缩口在上部。所述轴环的外壁通过皮带与驱动装置匹配，能够相对所述扩口腔道旋转。所述轴环的内壁上设有径向延伸的且绕圆周相间布置的多个齿条，齿条的外表面上设有尖头的突起。优选地，所述齿条的中部向外拱起。
[0007]进一步，所述扩口腔道与所述管道之间设有两个轴环，该两个轴环沿轴向相间地布置，每个轴环分别通过皮带与驱动装置配合，且旋转方向相反。
[0008]进一步，所述收拢腔道与所述扩口腔道的衔接处设有锥块，该锥块的尖头段延伸至所述收拢腔道内。优选地，所述锥块延伸至所述扩口腔道内的部分，至少该部分的下半段呈锥状柱体且小端朝下。
[0009]进一步，所述收拢腔道内设有盘体，该盘体的上端面呈凸起的球面。所述盘体的下端面连接有传动箱，该传动箱与驱动装置连接能够相对所述收拢腔道旋转。所述收拢腔道的侧壁为向外侧凹陷的曲面。
[0010]进一步，经由所述收拢腔道的侧壁伸入所述收拢腔道内一根套管，该套管的一端连接所述传动箱，另一端延伸至收拢腔道外。所述套管内穿设有传动轴，该传动轴的一端延伸至传动箱内，另一端延伸至套管外与驱动单元匹配。所述传动箱内设有锥齿轮组。
[0011]有益效果：本技术提供的用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，能够安装在压片机的后端，从压片机的后端接收被初步压碎的碎片颗粒，在碎片颗粒的输送过程中对其做一定程度的粉碎处理，便能被送到下一道工序，具有显著提高整个流程的生产效率的优点。
附图说明
[0012]图1为现有技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利实施方案一的结构示意图。
[0014]图3为本专利方案中轴环的俯视结构示意图。
[0015]图4为本专利实施方案二的结构示意图。
[0016]图5为与实施方案二对应的传动轴部分的结构示意图。
[0017]图中：10机架，1传送机构，2压辊，3导流板，4传送通道，41扩口腔，42管道，43收拢腔道，431曲面，44扩口腔道，5锥块，51传动箱，6轴环，61齿条，7皮带，8套管，9传动轴。
具体实施方式
[0018]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]如图2至图3所示的一种用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，包括在传送通道4的扩口腔41下部向下顺次设置的收拢腔道43和扩口腔道44，配置在扩口腔道44与管道42之间的一个轴环6。传送通道4固定在机架10上。
[0020]所述收拢腔道43的缩口在下部，可使腔道呈轴向截面为梯形的锥柱状。
[0021]所述扩口腔道44的缩口在上部，腔道的侧壁为径向自内向外延展的弧面。
[0022]所述轴环6的外壁通过皮带7与驱动装置匹配，能够相对所述扩口腔道44旋转(绕逆时针方向)。
[0023]所述轴环6的内壁上设有径向延伸的且绕圆周相间布置的四个齿条61，齿条61的外表面上设有尖头的突起。优选地，如图示，所述齿条61的中部向外拱起。
[0024]经压辊2与导流板3压碎得到的碎片颗粒会顺着导流板3落在扩口腔41内，流经收拢腔道43、扩口腔道后落在轴环内。轴环6由皮带7带动着快速旋转，当碎片颗粒落在其内时会受到齿条61的击打，被再次击碎。
[0025]优选地，设在轴环6内壁上的多个齿条61，绕圆周相间分布，且至少部分地在轴向上有高度差。如图3设置的四个齿条，可以使得左右相对的两个在一个轴向高度位置上，前
后相对的两个在一个轴向高度位置上；或者四个齿条分布在四个不同的轴向高度位置上。这样的实施能够增加碎片颗粒在轴环内被加大的时间长度，提高粉碎效果。
[0026]部分实施例中，在所述扩口腔道44与所述管道42之间可设两个轴环6，该两个轴环沿轴向相间地布置(轴向间距需要根据通道的横向截面大小确定，一般为轴环轴向长度的1.5倍以上)，每个轴环分别通过皮带与驱动装置配合，且旋转方向相反。
[0027]其他实施方案中并不排除设置轴向相间的三个及以上个数的轴环的情形。
[0028]如图2所示，所述收拢腔道43与所述扩口腔道44的衔接处设有锥块5，该锥块5的尖头段延伸至所述收拢腔道43内。优选地，所述锥块5延伸至所述扩口腔道44内的部分，至少该部分的下半段呈锥状柱体且小端朝下，以便该部分的外壁与扩口腔道44的内壁之间能够形成较大的径向间距。
[0029]经压辊2与导流板3压碎得到的碎片颗粒会顺着导流板3落在扩口腔41内，在流经收拢腔道43的过程中碎片颗粒会有相当多的一部分掉落在锥块5上，并顺着锥块5的侧壁向下滑落到扩口腔道44，最终以环状的形态落入轴环6内。在该结构下，碎片颗粒被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，其特征为：包括在传送通道的扩口腔下部向下顺次设置的收拢腔道和扩口腔道及在扩口腔道与管道之间的至少一个轴环；所述收拢腔道的缩口在下部，所述扩口腔道的缩口在上部；所述轴环的外壁通过皮带与驱动装置匹配，能够相对所述扩口腔道旋转；所述轴环的内壁上设有径向延伸的且绕圆周相间布置的多个齿条，齿条的外表面上设有尖头的突起。2.根据权利要求1所述的用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，其特征为：所述齿条的中部向外拱起。3.根据权利要求1或2所述的用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，其特征为：所述扩口腔道与所述管道之间设有两个轴环，该两个轴环沿轴向相间地布置，每个轴环分别通过皮带与驱动装置配合，且旋转方向相反。4.根据权利要求3所述的用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，其特征为：所述收拢腔道与所述扩口腔道的衔接处设有锥块，该锥块的尖头段延伸至所述收拢腔道内。5.根据权利要求3所述的用于制作介质粉塑粉的压片粉碎装置，其特征为：所述收拢腔道内设有盘体，该盘体的上端面呈凸起的球面；所述盘体的下端面连接有传动箱，该传动箱与驱动装置连接能够相对所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，
申请(专利权)人：山东神州塑粉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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