用于生产塑粉的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体、设在罐体底部的电机驱动单元、置于罐体内的刀头、与刀头同轴安装的且相对处于刀头下方的搅动臂，该搅动向下倾斜布置，端部靠近罐体的内底面。罐体的内壁上绕圆周相间地分布设有多个筋，筋呈拱形且自下向上倾斜布置。搅动臂能够推送着放入罐体内的碎片颗粒沿所述筋上设置的引流面或槽形成由下向上流动的流束。本专利通过改进罐体的内部构造，来改善碎片颗粒的被翻搅状况，实现了在不对磨粉生产的效率造成影响的前提下，保证得到的磨粉达到符合要求的质量的目的。到符合要求的质量的目的。到符合要求的质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于生产塑粉的磨粉机


[0001]本技术涉及磨粉机
，具体涉及一种用于生产塑粉的磨粉机。

技术介绍

[0002]混合成膏状的塑粉经由压片机端部的一对光面的压辊被压制成板片状后，通过压片机上的传送机构送向另一端，传送过程中需要对压制的片状板进行干燥处理，以便传送至压片机的另一端时能够顺利地被压碎，而不会黏在该端设置的凸面压辊上，顺利流转至下一道工序。现有的压片机中，在传送机构的上部设置了风道，在该风道上部沿传送方向相间地设置了多个风扇，来对压制的片状板实施干燥处理。采用的干燥处理结构，其风扇吹出的风会在冲击到压制出的片状板后再向四周扩散，扩散过程中携带的水汽也会向四周扩散，长时间运行后在风道内会累聚一定量的水汽，会影响到干燥处理的效果，制约了粉碎得到的碎片颗粒大小的均匀性。在后置工序中，借助磨粉机将碎片颗粒磨成粉时，对磨粉机的性能便提出了较高要求。
[0003]现有的磨粉机包括罐体、设在罐体上端口的盖体及安置在罐体内底面上的刀头，驱动电机置于罐体的底板内，驱动着刀头快速旋转，而将片状颗粒打碎成塑粉状，如果碎片颗粒的大小均匀性相差较大，为保证得到的塑粉质量就需要减少放入罐体内的碎片颗粒的量，而影响到塑粉的生产效率。虽然通过改善刀头的结构形式或者提升刀头的转速能够对得到的塑粉质量有所帮助，但是改进成本相对较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供的用于生产塑粉的磨粉机，通过改进罐体的内部构造，能够实现在不对磨粉生产的效率造成影响的前提下，保证得到的磨粉有符合要求的质量的目的。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体、设在罐体底部的电机驱动单元、置于罐体内的刀头、与刀头同轴安装的且相对处于刀头下方的搅动臂，该搅动向下倾斜布置，端部靠近所述罐体的内底面。所述罐体的内壁上绕圆周相间地分布设有多个筋，所述筋呈拱形且自下向上倾斜布置。所述搅动臂能够推送着放入罐体内的碎片颗粒沿所述筋上设置的引流面或槽形成由下向上流动的流束，如沿筋上拱起的弧面由下向上流动形成射流流束。
[0006]进一步，所述罐体内设有内盖，该内盖朝向刀头的端面为内凹的球面或锥面。
[0007]进一步，所述罐体的内底面中部形成有锥形凸台，所述搅动臂的自由端对应在所述锥形凸台的根部。
[0008]进一步，在所述筋朝向所述刀头的面上设有导流槽，所述导流槽的上端口槽道沿径向向内弯曲，使得所述导流槽能够引导碎片颗粒形成向中心射出的旋流，即碎片颗粒从导流槽的下端口流入并沿着槽体向斜上方流动，在流至导流槽的上端口处时被引导着朝罐体中心轴线的方向流动，最终从导流槽流出形成散射旋流束。优选地，所述导流槽的槽道横截面呈梯形且扩口端朝外。优选地，所述导流槽为L状槽，槽道的侧壁位于下部。
[0009]有益效果：本技术提供的用于生产塑粉的磨粉机，通过改进罐体的内部构造，来改善碎片颗粒的被翻搅状况，实现了在不对磨粉生产的效率造成影响的前提下，保证得到的磨粉达到符合要求的质量的目的。
附图说明
[0010]图1为本专利的剖面结构示意图。
[0011]图2为本专利方案中，罐体内布置形式的俯视结构结构示意图。
[0012]图3为本专利方案中筋相对罐体内部设置的展开示图。
[0013]图中：1罐体，2刀头，3搅动臂，4筋，41导流槽，5内盖。
具体实施方式
[0014]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0015]如图1至图3所示的一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体1、设在罐体1底部的电机驱动单元、置于罐体内的刀头2、与刀头2同轴安装的且相对处于刀头2下方的搅动臂3。所述罐体1的内壁上绕圆周相间地分布设有多个筋4，所述筋4呈拱形且在罐体1的内壁上自下向上倾斜布置。所述搅动臂3向下倾斜布置，端部靠近所述罐体1的内底面。所述搅动臂3随着刀头2同步旋转时能够推送着放入罐体1内的碎片颗粒沿所述筋4上设置的引流面(如凸起的拱面)或槽道形成由下向上流动的流束。可以使碎片颗粒沿筋上拱起的弧面由下向上流动形成射流流束。
[0016]借助搅动臂3对碎片颗粒的搅动作用，同时结合筋4的引流作用，使得处于罐体1底部的碎片颗粒向上翻动而与刀头不断作用，不断地被击碎。
[0017]为进一步提升粉碎效果，所述罐体1内设有内盖5，该内盖5朝向刀头2的端面为内凹的球面或锥面。碎片颗粒重量轻，容易漂浮在空中，设置内盖能够将其向下压制。由搅动臂3搅起的碎片颗粒经筋的引导向上射出后受到内盖5的阻挡作用而返流，压缩了碎片颗粒的循环流动空间，有助于促进碎片颗粒与刀头的充分接触，提高磨粉效率。
[0018]为避免罐体1的底部有碎片颗粒沉积，不容易被搅动臂3搅起，于所述罐体1的内底面中部形成有锥形凸台，所述搅动臂3的自由端(向下倾斜的一端)对应在所述锥形凸台的根部。这样的设计能够使得处于罐体底部中心位置的碎片颗粒不断朝罐体的底面边缘流动而与搅动臂的端部接触而被搅动翻起。
[0019]为提升碎片颗粒在罐体1内的翻动剧烈程度，以便更好地促使碎片颗粒与刀头2的刀片接触，如图1至图3所示，在所述筋4朝向所述刀头2的面上设有导流槽41。如图3，所述导流槽41的上端口槽道沿径向向内由一定的弯曲，使得所述导流槽41能够引导着碎片颗粒形成向罐体中心射出的旋流束，即碎片颗粒从导流槽的下端口流入并沿着槽体向斜上方流
动，在流至导流槽的上端口处时被引导着朝罐体中心轴线的方向流动，最终从导流槽流出形成散射旋流束而与刀片的边缘接触。优选地，所述导流槽的槽道横截面呈梯形且扩口端朝外。优选地，所述导流槽为L状槽，槽道的侧壁位于下部。
[0020]如图1所示，其上的导流槽41的两个端口之间的相对走向，在径向上(竖直面内)为自下向上朝内侧弯曲的，沿圆周方向为沿顺时针方向自下向上倾斜的弧形流道(刀头的旋转方向为顺时针方向)。在这样的流道结构下，导流槽能够引导着碎片颗粒由下向上沿弧线(圆周方向上的)流动，同时在竖直面内还伴随着有沿径向自外向内的抛射流动能力，最终使得碎片颗粒被向上翻搅的同时，不断被抛向刀头的刀片位置。
[0021]上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑粉的磨粉机，包括罐体、设在罐体底部的电机驱动单元、置于罐体内的刀头，其特征在于：还包括与刀头同轴安装的且相对处于刀头下方的搅动臂，该搅动臂向下倾斜布置；所述罐体的内壁上绕圆周相间地分布设有多个筋，所述筋呈拱形且自下向上倾斜设置；所述搅动臂能够推送着放入罐体内的碎片颗粒沿所述筋上设置的引流面或槽形成由下向上流动的流束。2.根据权利要求1所述的用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：所述罐体内设有内盖，该内盖朝向刀头的端面为内凹的球面或锥面。3.根据权利要求1或2所述的用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：所述罐体的内底面中部形成有锥形凸台，所述搅动臂的自由端对应在所述锥形凸台的根部。4.根据权利要求3所述的用于生产塑粉的磨粉机，其特征在于：在所述筋朝向所述刀头的面上设有导流槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，
申请(专利权)人：山东神州塑粉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：