一种节能钢结构单元及钢结构制造技术

技术编号:28251815 阅读:9 留言:0更新日期:2021-04-28 18:17
本实用新型专利技术公开了一种节能钢结构单元及钢结构,包括钢板,所述钢板的端部开设有榫槽,所述钢板的另一端固定有与榫槽相匹配的榫头,所述榫槽的内壁上转动连接有转板,所述转板的端部设有向上的凸起,所述转板的下侧壁与榫槽的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧,所述榫头的端部下侧壁设有斜面,所述榫头下侧壁开设有位于斜面末端的与凸起相匹配的凹槽,所述钢板的上侧壁连接有两个连接柱。本实用新型专利技术通过设置榫头榫槽实现相邻钢板之间的卡合连接,再通过后续的焊接实现相邻钢板的固定,双重固定增加钢板之间连接的稳定系数,避免钢结构脱离,以及设置的空腔和隔音层保证了隔音效果,减少后续隔音材料消耗,节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能钢结构单元及钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
,尤其涉及一种节能钢结构单元及钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。建筑结构的特点是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件构成。
[0003]常见的钢结构之间的连接采用焊接的形式,当焊接出现质量问题或时间较长后,焊接点会出现松动,造成钢结构之间的连接脱落等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种节能钢结构单元及钢结构。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种节能钢结构单元及钢结构,包括钢板,所述钢板的端部开设有榫槽,所述钢板的另一端固定有与榫槽相匹配的榫头,所述榫槽的内壁上转动连接有转板,所述转板的端部设有向上的凸起,所述转板的下侧壁与榫槽的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧,所述榫头的端部下侧壁设有斜面,所述榫头下侧壁开设有位于斜面末端的与凸起相匹配的凹槽,所述钢板的上侧壁连接有两个连接柱,两个所述连接柱之间连接有加固机构,所述钢板的内部开设有空腔,所述空腔的内部填充有隔音层。
[0007]优选地,所述隔音层采用隔音棉材料制成。
[0008]优选地,所述加固机构包括支柱,所述支柱的下侧壁固定连接有插设在钢板上的立柱,所述支柱的两端连接有与连接柱连接的套筒。
[0009]优选地,所述支柱的端部一体成型有固定柱,所述固定柱的端部插设在套筒内,所述套筒的外壁上螺纹连接有端部与固定柱外壁抵紧的紧固螺栓。
[0010]优选地,所述支柱呈“人”字型设置。
[0011]与现有的技术相比,本一种节能钢结构单元及钢结构的优点在于:
[0012]1、设置榫头和榫槽,榫头插入榫槽内,通过凸起卡入凹槽内完成榫头与榫槽之间的卡接,再进行榫头与榫槽之间的焊接,完成相邻钢板之间的连接,即使后续发生焊接脱离,榫头与榫头之间的卡合仍能保证稳固连接,增加保险系数;
[0013]2、设置空腔以及隔音层,设置空腔减少传播介质,增加隔音效果,设置由隔音棉制成的隔音层能对声音进行吸附,减少声音传播;
[0014]3、设置支柱,支柱的端部与两个连接柱进行焊接焊接,通过支柱与连接柱的连接增加连接柱的强度,避免连接柱发生倾斜;
[0015]综上所述,本技术通过设置榫头榫槽实现相邻钢板之间的卡合连接,再通过后续的焊接实现相邻钢板的固定,双重固定增加钢板之间连接的稳定系数,避免钢结构脱离,以及设置的空腔和隔音层保证了隔音效果,减少后续隔音材料消耗,节能环保。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种节能钢结构单元及钢结构的结构示意图;
[0017]图2为本技术提出的一种节能钢结构单元及钢结构的榫头与榫槽连接后的结构示意图。
[0018]图中:1钢板、2榫槽、3榫头、4空腔、5隔音层、6支柱、7伸缩弹簧、8立柱、9连接柱、10固定柱、11套筒、12紧固螺栓、13凹槽、14转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1

2,一种节能钢结构单元及钢结构,包括钢板1,钢板为钢结构单元,钢结构为钢结构单元组成的结构,钢板1的端部开设有榫槽2,钢板1的另一端固定有与榫槽2相匹配的榫头3,榫槽2的内壁上转动连接有转板14,转板14的端部设有向上的凸起,转板14的下侧壁与榫槽2的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧7,榫头3的端部下侧壁设有斜面,榫头3下侧壁开设有位于斜面末端的与凸起相匹配的凹槽13,相邻钢板1之间进行连接时,将榫头3插入至榫槽2内,转板14的端部先与斜面接触,随着榫头3的插入,挤压转板14往下转动挤压伸缩弹簧7,当凸起与凹槽13相对时,在伸缩弹簧7的反向弹力下,凸起插入凹槽13内对榫头3进行限位,避免榫头3脱离,再进行榫头3与榫槽2连接处的焊接,保证了两个钢板1之间连接的稳定,即使后续发生焊接脱离,榫头3与榫槽2之间的卡合仍能保证稳固连接,增加保险系数。
[0022]钢板1的上侧壁连接有两个连接柱9,两个连接柱9之间连接有加固机构,加固机构包括支柱6,支柱6呈“人”字型设置,“人”字型设置增加连接支撑点,保证支柱6与连接柱9连接后的加固效果,支柱6的下侧壁固定连接有插设在钢板1上的支柱6,支柱6的两端连接有与连接柱9连接的套筒11,支柱6的端部一体成型有固定柱10,固定柱10的端部插设在套筒11内,套筒11的外壁上螺纹连接有端部与固定柱10外壁抵紧的紧固螺栓12,根据两个连接柱9之间的距离调节套筒11的位置,在固定柱10的外壁上滑动套筒11至套筒11与连接柱9接触,旋入紧固螺栓12进行套筒11位置的固定,再进行套筒11与连接柱9的焊接,完成支柱6与连接柱9之间的连接,通过支柱6对连接柱9进行支撑,保证连接柱9的支撑强度。
[0023]钢板1的内部开设有空腔4,空腔4的内部填充有隔音层5,隔音层5采用隔音棉材料制成,开设空腔4减少传播介质,增加隔音效果,设置的隔音棉能对声音进行吸附,减少声音传播。
[0024]进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0025]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不
局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能钢结构单元及钢结构,包括钢板(1),其特征在于,所述钢板(1)的端部开设有榫槽(2),所述钢板(1)的另一端固定有与榫槽(2)相匹配的榫头(3),所述榫槽(2)的内壁上转动连接有转板(14),所述转板(14)的端部设有向上的凸起,所述转板(14)的下侧壁与榫槽(2)的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧(7),所述榫头(3)的端部下侧壁设有斜面,所述榫头(3)下侧壁开设有位于斜面末端的与凸起相匹配的凹槽(13),所述钢板(1)的上侧壁连接有两个连接柱(9),两个所述连接柱(9)之间连接有加固机构,所述钢板(1)的内部开设有空腔(4),所述空腔(4)的内部填充有隔音层(5)。2.根据权利要求1所述的一种节能钢结构单...

【专利技术属性】
技术研发人员:浦建刚马占勇施育新张浩李剑
申请(专利权)人:中亿丰苏州绿色建筑发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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