一种投射体防倾覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于投射机技术领域，尤其是一种投射体防倾覆装置，针对现有的投射机不稳定的问题，现提出如下方案，其包括投射车底板，所述投射车底板的顶部中心位置固定安装有L型板，所述L型板的底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定安装有第二同步轮。本实用新型专利技术结构简单，在需要对投射车进行支撑时，启动正反转电机可以推动第二固定板向下移动，当第二固定板与地面接触时，转动第一螺杆可以对U型板进行制动，在需要移动投射车时，启动正反转电机可以使第二固定板脱离地面，使得可以减缓投射机产生的冲击力，提高了投射车的稳固性，并提高投射的精准性，防止投射目标发生偏移，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种投射体防倾覆装置


[0001]本技术涉及投射机
，尤其涉及一种投射体防倾覆装置。

技术介绍

[0002]投射机是指利用高速旋转叶轮产生的离心力，将不定形耐火泥料投射到热工设备内璧上形成整体内衬的施工机具，投射机是以绞绳的扭力来发射物体的。
[0003]现有技术中投射机是装在投射车的底板上来进行移动的，但是投射机在投射的过程中会产生冲击力，进而会对投射车造成晃动，会造成投射机的投射不稳定，使投射目标发生偏移，降低了下一次投射的精准性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种投射体防倾覆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种投射体防倾覆装置，包括投射车底板，所述投射车底板的顶部中心位置固定安装有L型板，所述L型板的底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定安装有第二同步轮，所述投射车底板的两侧均焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接第一同步轮，两个第一同步轮的外壁上和第二同步轮的外壁上转动连接有同一个同步带，所述转轴的底端贯穿第一通孔并延伸至第一固定板的下方，所述转轴的底端焊接有套筒，所述第一固定板的底部对称焊接有两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧均与套筒的外壁转动连接，所述第一固定板的顶部对称开设有两个第二通孔，两个第二通孔的内壁上滑动连接有同一个U型板，所述套筒的底端开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端贯穿第三通孔并与U型板的底部内壁相焊接，所述U型板的底部固定安装有第二固定板，所述第一固定板的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽的内壁上均转动连接有第一螺杆，两个第一螺杆的外壁上均螺纹连接有第一螺母，两个第一螺母的底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端焊接有第一齿条，所述U型板的两侧均焊接有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相啮合。
[0007]优选的，两个固定架的相互靠近的一侧均固定安装有弧形滑块，所述套筒的外壁上固定安装有环形导轨，所述弧形滑块与环形导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述第二螺杆的外壁上转动套设有滑动块，所述滑动块的两侧分别与套筒的两侧内壁滑动连接。
[0009]优选的，两个矩形槽的内壁上均固定安装有轴承，所述第一螺杆的一端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。
[0010]优选的，所述U型板与第二固定板相互靠近的一侧固定安装有多个等间距设置的阻尼器，多个阻尼器的外壁上均套设有弹簧。
[0011]优选的，所述第三通孔的内壁上固定安装有第二螺母，所述第二螺杆的顶端贯穿第二螺母并延伸至U型板内，且第二螺杆的外壁与第二螺母的内壁螺纹连接。
[0012]本技术中，在需要对投射车进行支撑时，先启动正反转电机，正反转电机可以带动转轴进行转动，转轴可以带动套筒旋转，套筒可以带动第二螺杆向下移动，第二螺杆可以推动第二固定板向下移动并与地面接触。
[0013]本技术中，当第二固定板与地面接触时，转动第一螺杆，第一螺杆可以带动固定杆移动，固定杆可以带动第一齿条与第二齿条啮合，从而可以对U型板进行制动。
[0014]本技术中，在需要移动投射车时，反方向转动第一螺杆，使第一齿条脱离第二齿条，再启动正反转电机，可以使第二固定板向上移动并会脱离地面。
[0015]本技术结构简单，在需要对投射车进行支撑时，启动正反转电机可以推动第二固定板向下移动，当第二固定板与地面接触时，转动第一螺杆可以对U型板进行制动，在需要移动投射车时，启动正反转电机可以使第二固定板脱离地面，使得可以减缓投射机产生的冲击力，提高了投射车的稳固性，并提高投射的精准性，防止了投射目标发生偏移，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的投射车底板俯视图；
[0017]图2为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的L型板的右视图；
[0018]图3为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的第一固定板的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的A部分的放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的B部分的放大图；
[0021]图6为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的套筒的剖面图；
[0022]图7为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的套筒的三维图；
[0023]图8为本技术提出的一种投射体防倾覆装置的套筒的另一个视角的三维图。
[0024]图中：1、投射车底板；2、第一固定板；3、第一同步轮；4、同步带；5、L型板；6、正反转电机；7、第二同步轮；8、U型板；9、转轴；10、第一螺母；11、第一螺杆；12、固定杆；13、第一齿条；14、第二齿条；15、固定架；16、弧形滑块；17、环形导轨；18、滑动块；19、第二固定板；20、第二螺杆；21、矩形槽；22、套筒；23、弹簧；24、阻尼器；25、第二螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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8，一种投射体防倾覆装置，包括投射车底板1，投射车底板1的顶部中心位置固定安装有L型板5，L型板5的底部固定安装有正反转电机6，正反转电机6的输出轴上固定安装有第二同步轮7，投射车底板1的两侧均焊接有第一固定板2，第一固定板2的顶部一侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁上转动连接有转轴9，转轴9的顶端固定连接第一同步轮3，两个第一同步轮3的外壁上和第二同步轮7的外壁上转动连接有同一个同步带4，转
轴9的底端贯穿第一通孔并延伸至第一固定板2的下方，转轴9的底端焊接有套筒22，第一固定板2的底部对称焊接有两个固定架15，两个固定架15相互靠近的一侧均与套筒22的外壁转动连接，第一固定板2的顶部对称开设有两个第二通孔，两个第二通孔的内壁上滑动连接有同一个U型板8，套筒22的底端开设有第三通孔，第三通孔的内壁上螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20的底端贯穿第三通孔并与U型板8的底部内壁相焊接，U型板8的底部固定安装有第二固定板19，第一固定板2的两侧均开设有矩形槽21，两个矩形槽21的内壁上均转动连接有第一螺杆11，两个第一螺杆11的外壁上均螺纹连接有第一螺母10，两个第一螺母10的底部均固定安装有固定杆12，固定杆12的一端焊接有第一齿条13，U型板8的两侧均焊接有第二齿条14，第一齿条13与第二齿条14相啮合。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上进一步改进的：两个固定架15的相互靠近的一侧均固定安装有弧形滑块16，套筒22的外壁上固定安装有环形导轨17，弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投射体防倾覆装置，包括投射车底板(1)，其特征在于，所述投射车底板(1)的顶部中心位置固定安装有L型板(5)，所述L型板(5)的底部固定安装有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的输出轴上固定安装有第二同步轮(7)，所述投射车底板(1)的两侧均焊接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定连接有第一同步轮(3)，两个第一同步轮(3)的外壁上和第二同步轮(7)的外壁上转动连接有同一个同步带(4)，所述转轴(9)的底端贯穿第一通孔并延伸至第一固定板(2)的下方，所述转轴(9)的底端焊接有套筒(22)，所述第一固定板(2)的底部对称焊接有两个固定架(15)，两个固定架(15)相互靠近的一侧均与套筒(22)的外壁转动连接，所述第一固定板(2)的顶部对称开设有两个第二通孔，两个第二通孔的内壁上滑动连接有同一个U型板(8)，所述套筒(22)的底端开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上螺纹连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的底端贯穿第三通孔并与U型板(8)的底部内壁相焊接，所述U型板(8)的底部固定安装有第二固定板(19)，所述第一固定板(2)的两侧均开设有矩形槽(21)，两个矩形槽(21)的内壁上均转动连接有第一螺杆(11)，两个第一螺杆(11)的外壁上均螺纹连接有第一螺母(10)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳，
申请(专利权)人：江苏通达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：