一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构，包括底板，所述底板的顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有升降板。本实用新型专利技术通过启动第一正反驱动电机工作，第一锥齿轮啮合带动有第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一正反螺纹杆转动进而带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动进而带动第二正反螺纹杆转动，第二正反螺纹杆和第一正反螺纹杆带动移动板移动，从而可以调节机械爪之间的长度间距，通过启动第二气缸工作，使得伸缩杆带动推块通过滑块沿着滑槽滑动，从而可以调节机械爪之间的宽度间距，进而便于适用于不同尺寸家具固定。进而便于适用于不同尺寸家具固定。进而便于适用于不同尺寸家具固定。

【技术实现步骤摘要】
一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构


[0001]本技术涉及家具用对接部件
，具体涉及一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构。

技术介绍

[0002]家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，家具是建立工作生活空间的重要基础。
[0003]但是其在实际使用时，现在的家具大多都是拼接组装，在拼接的过程中会遇到非直角对接部件，由于是非直角部件，则需要多名工作人员一起将组件抬起来然后根据相应的位置进行对接，这样不仅要耗费大量的工作人员体力，而且在对接的过程中由于对接部件尺寸不同，不能够很好的进行调节固定尺寸，如果对接不上很容易出现组件的断裂，使损坏的组件不能使用也不能修复，这样就需要重新制作新的组件，浪费了生产资源，工作时间延长，效率降低。
[0004]因此，专利技术一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构，通过启动第一正反驱动电机工作，使得第一锥齿轮啮合带动有第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一正反螺纹杆转动进而带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动进而带动第二正反螺纹杆转动，从而使得第二正反螺纹杆和第一正反螺纹杆带动移动板移动，从而可以调节机械爪之间的长度间距，通过启动第二气缸工作，使得第二气缸驱动伸缩杆带动推块通过滑块沿着滑槽滑动，从而可以调节机械爪之间的宽度间距，进而便于适用于不同尺寸家具固定，适用范围广，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有呈垂直设置的第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆贯穿第一支撑板后连接有升降板，所述升降板的底端表面开设有第一通孔槽，且所述升降板的顶端设置有呈垂直设置的第一正反驱动电机，所述第一正反驱动电机的输出端贯穿延伸至升降板内通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中心处转动连接有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆远离第二锥齿轮的一端转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧中心处转动连接有第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆和第一正反螺纹杆的两个螺纹段上均贯穿连接有移动板，四个所述移动板的底端表面均开设有凹槽，且四个所述移动板的外侧均设置有呈水平设置的第二气缸，四个所述第二气缸的输出端通过伸缩杆贯穿延伸至对应凹槽内均连接有推块，四个所述推块的底端通过连
杆贯穿第一通孔槽后连接有机械爪。
[0007]优选的，所述凹槽的顶端开设有滑槽，且所述推块的顶端连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第一通孔槽的长度尺寸大于第二正反螺纹杆和第一正反螺纹杆的长度尺寸，所述第一通孔槽的宽度尺寸大于第二正反螺纹杆与第一正反螺纹杆之间的间距尺寸。
[0009]优选的，所述支撑柱的一侧开设有T型槽，且所述升降板的一侧连接有T型块，所述T型块与T型槽滑动连接。
[0010]优选的，所述底板的底部的四个顶角处逐一连接有万向轮。
[0011]优选的，所述底板的顶端设置有支撑座，所述支撑座的一侧设有两个第三气缸，两个所述第三气缸均通过螺栓呈垂直固定在底板的顶端表面，两个所述第三气缸的顶端通过伸缩杆连接有第二支撑板，且所述支撑座和两个第二支撑板的顶端均设有固定台。
[0012]优选的，所述固定台的顶端开设有第二通孔槽，且所述固定台的一侧设置有呈水平设置的第二正反驱动电机，所述第二正反驱动电机的输出端贯穿延伸至固定台内连接有第三正反螺纹杆，所述第三正反螺纹杆的两端对称贯穿连接有移动块，两个所述移动块的顶端均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆贯穿延伸至第二通孔槽后相向的一侧均连接有夹板。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过启动第一正反驱动电机工作，使得第一锥齿轮啮合带动有第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一正反螺纹杆转动进而带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动进而带动第二正反螺纹杆转动，从而使得第二正反螺纹杆和第一正反螺纹杆带动移动板移动，从而可以调节机械爪之间的长度间距，通过启动第二气缸工作，使得第二气缸驱动伸缩杆带动推块通过滑块沿着滑槽滑动，从而可以调节机械爪之间的宽度间距，进而便于适用于不同尺寸家具固定，适用范围广；
[0015]2、通过启动第二正反驱动电机工作，使得第二正反驱动电机驱动第三正反螺纹杆转动，第三正反螺纹杆转动带动两个移动块同时向内或向外移动，两个移动块同时带动夹板进行移动从而可以适用于不同尺寸家具固定，通过启动第三气缸工作，使得第三气缸驱动伸缩杆带动第二支撑板向上运动，即可适用于不同角度的对接部件进行拼装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑柱左侧剖视图；
[0019]图3为本技术的升降板俯视内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术的移动板内部结构剖视图；
[0021]图5为本技术的固定台内部结构剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底板；11、万向轮；12、支撑座；2、支撑柱；21、第一支撑板；22、T型槽；3、第一气缸；31、升降板；32、T型块；33、第一通孔槽；4、第一正反驱动电机；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；421、第一正反螺纹杆；43、主动轮；44、从动轮；441、第二正反螺纹杆；45、移动板；46、凹槽；47、滑槽；5、第三气缸；51、第二支撑板；6、固定台；61、第二正反驱动电机；611、第三正反螺纹杆；62、移动块；63、支撑杆；64、夹板；65、第二通孔槽；7、第二气缸；71、推块；72、滑块；73、机械爪。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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5所示的一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构，包括底板1，所述底板1的顶部一侧焊接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端焊接有第一支撑板21，所述第一支撑板21的顶端设置有呈垂直设置的第一气缸3，所述第一气缸3的输出端通过伸缩杆贯穿第一支撑板21后连接有升降板31，所述升降板31的底端表面开设有第一通孔槽33，且所述升降板31的顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端焊接有第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)的顶端设置有呈垂直设置的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端通过伸缩杆贯穿第一支撑板(21)后连接有升降板(31)，所述升降板(31)的底端表面开设有第一通孔槽(33)，且所述升降板(31)的顶端设置有呈垂直设置的第一正反驱动电机(4)，所述第一正反驱动电机(4)的输出端贯穿延伸至升降板(31)内通过转轴转动连接有第一锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(41)的底端啮合转动连接有第二锥齿轮(42)，所述第二锥齿轮(42)的一侧中心处转动连接有第一正反螺纹杆(421)，所述第一正反螺纹杆(421)远离第二锥齿轮(42)的一端转动连接有主动轮(43)，所述主动轮(43)的一侧通过皮带转动连接有从动轮(44)，所述从动轮(44)的一侧中心处转动连接有第二正反螺纹杆(441)，所述第二正反螺纹杆(441)和第一正反螺纹杆(421)的两个螺纹段上均贯穿连接有移动板(45)，四个所述移动板(45)的底端表面均开设有凹槽(46)，且四个所述移动板(45)的外侧均设置有呈水平设置的第二气缸(7)，四个所述第二气缸(7)的输出端通过伸缩杆贯穿延伸至对应凹槽(46)内均连接有推块(71)，四个所述推块(71)的底端通过连杆贯穿第一通孔槽(33)后连接有机械爪(73)。2.根据权利要求1所述的一种连接稳定的非直角对接部件拼装结构，其特征在于：所述凹槽(46)的顶端开设有滑槽(47)，且所述推块(71)的顶端连接有滑块(72)，所述滑块(72)与滑槽(47)滑动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：青岛良木弘业有限公司，
类型：新型
国别省市：