高速全自动口罩本体生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高速全自动口罩本体生产设备，涉及到口罩生产设备领域，包括支撑板，支撑板的下方设置有转轮，转轮的下方设置有活动杆，活动杆的下端面中部开设有限位滑槽，转轮的下端面一侧通过轴承活动插接有滑杆，滑杆的下端位于限位滑槽内并与限位滑槽相适配，活动杆的一端通过轴承活动插接有转动轴。本实用新型专利技术通过在转轮的下端面一侧设置有滑杆，活动杆的中部开设有限位滑槽，滑杆的下端位于限位滑槽内，活动杆的一端通过转动轴与支撑板活动连接，转轮转动使得滑杆挤压限位滑槽的内壁，从而带动活动杆围绕转动轴往复摆动，因此机械手能够对口罩本体进行快速有序的排列，进而提高了对口罩的运输效率。高了对口罩的运输效率。高了对口罩的运输效率。

【技术实现步骤摘要】
高速全自动口罩本体生产设备


[0001]本技术涉及口罩生产设备领域，特别涉及高速全自动口罩本体生产设备。

技术介绍

[0002]一般来说，口罩对于医疗人员及需接触有毒气体或粉尘的工程人员是几乎每天不可或缺的，因工作需要而曝露在高危险性的环境中，为避免自口鼻吸入有害气体或病菌，需利用口罩来过滤这些有害物质。而口罩又分许多等级，医疗用或工业用的口罩需严格要求过滤程度及无缝隙，以免造成人员吸入有害物质造成伤亡，因此非常注重口罩布的材质，务必选用过滤性良好的材质；而为了达到无缝隙，目前普遍的做法是在口罩的接触鼻梁位置加入定型钢丝，供使用者得以捏塑符合个人鼻梁形状的曲度以贴合脸部表面达到减少缝隙的效果。甚至，还可贴置一软垫于口罩布接触鼻梁的接触面上，增加口罩的包覆性及舒适度。目前，现有的全自动口罩本体生产设备在对口罩排列过程中，其排列的速度较低，影响口罩的运输效率，其次，装置的各部分零件之间摩擦力较大，零件容易受磨损而影响使用寿命。
[0003]因此，专利技术高速全自动口罩本体生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高速全自动口罩本体生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速全自动口罩本体生产设备，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有转轮，所述转轮的下方设置有活动杆，所述活动杆的下端面中部开设有限位滑槽，所述转轮的下端面一侧通过轴承活动插接有滑杆，所述滑杆的下端位于限位滑槽内并与限位滑槽相适配，所述活动杆的一端通过轴承活动插接有转动轴，所述转动轴的上端与支撑板固定连接，所述活动杆的另一端活动插接有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有机械手，所述连接杆的上端设置有固定板，所述固定板与支撑板固定连接，所述固定板的下端面中部开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的下端内壁中部开设有凹槽，所述连接杆的上端贯穿凹槽并延伸至弧形导向槽的内腔。
[0006]优选的，所述连接杆的上端固定插接有限位杆，所述限位杆的两端分别位于弧形导向槽的内腔两侧。
[0007]优选的，所述限位杆的两端均套接连接有活动轴承，两个所述活动轴承相互远离的一侧面分别与弧形导向槽的两侧内壁贴合连接，活动轴承的外侧下端与弧形导向槽的下端内壁贴合连接。
[0008]优选的，所述支撑板的上端面固定安装有电机，所述电机的转轴的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述电机的转轴的下端与转轮的中部固定连接。
[0009]优选的，所述电机的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩与支撑板的上端面固定连接。
[0010]优选的，所述弧形导向槽所在圆的圆心与转动轴位于同一竖直位置，所述弧形导
向槽的两端设置为圆弧状。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在转轮的下端面一侧设置有滑杆，活动杆的中部开设有限位滑槽，滑杆的下端位于限位滑槽内，活动杆的一端通过转动轴与支撑板活动连接，转轮转动使得滑杆挤压限位滑槽的内壁，从而带动活动杆围绕转动轴往复摆动，因此机械手能够对口罩本体进行快速有序的排列，进而提高了对口罩的运输效率；
[0013]2、本技术通过在限位杆的两端均套接连接有活动轴承，活动轴承的外侧下端与弧形导向槽的下端内壁贴合连接，活动轴承的设置能够有效减小限位杆在弧形导向槽的内腔滑动时与弧形导向槽的内壁之间产生的摩擦，从而降低了磨损，提高了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术活动杆结构仰视示意图。
[0016]图3为本技术固定板结构剖面示意图。
[0017]图4为本技术弧形导向槽结构侧剖示意图。
[0018]图5为本技术弧形导向槽结构俯剖示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、转轮；3、活动杆；4、限位滑槽；5、滑杆；6、转动轴；7、连接杆；8、机械手；9、固定板；10、弧形导向槽；11、凹槽；12、限位杆；13、活动轴承；14、电机；15、防尘罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的高速全自动口罩本体生产设备，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1的下方设置有转轮2，支撑板1的上端面固定安装有电机14，电机14的外侧设置有防尘罩15，防尘罩15与支撑板1的上端面固定连接，防尘罩15的设置能够避免周围的灰尘进入电机14内，电机14的转轴的下端贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的下方，电机14的转轴的下端与转轮2的中部固定连接，电机14工作时能够带动转轮2转动，转轮2的下方设置有活动杆3，活动杆3的一端通过轴承活动插接有转动轴6，转动轴6的上端与支撑板1固定连接，因此活动杆3能够围绕转动轴6转动，活动杆3的另一端活动插接有连接杆7，连接杆7能够在活动杆3的另一端竖直滑动，连接杆7的下端固定安装有机械手8，机械手8能够对机械手8下方的口罩本体进行夹取，连接杆7的上端设置有固定板9，固定板9与支撑板1固定连接。
[0022]如图2所示，在活动杆3的下端面中部开设有限位滑槽4，转轮2的下端面一侧通过轴承活动插接有滑杆5，滑杆5的下端位于限位滑槽4内并与限位滑槽4相适配，转轮2转动带动滑杆5挤压限位滑槽4的内壁，从而能够带动活动杆3围绕转动轴6做往复摆动，并且转轮2和活动杆3形成快速扳回机构：当滑杆5位于限位滑槽4的一端时，滑杆5挤压限位滑槽4的内
壁带动活动杆3慢速转动，当滑杆5位于限位滑槽4的另一端时，滑杆5挤压限位滑槽4的内壁带动活动杆3逆向快速转动，因此机械手8夹取口罩本体并运输时速度较慢，不易因产生晃动而导致口罩掉落，当机械手8松开口罩后，机械手8能够快速回到原位，对下个口罩进行夹取，从而有效节省了机械手8恢复原位置时所需的时间，提高了工作的效率。
[0023]如图3、图4和图5所示，在固定板9的下端面中部开设有弧形导向槽10，弧形导向槽10所在圆的圆心与转动轴6位于同一竖直位置，弧形导向槽10的下端内壁中部开设有凹槽11，连接杆7的上端贯穿凹槽11并延伸至弧形导向槽10的内腔，连接杆7的上端固定插接有限位杆12，限位杆12的两端分别位于弧形导向槽10的内腔两侧，限位杆12的两端均套接连接有活动轴承13，两个活动轴承13相互远离的一侧面分别与弧形导向槽10的两侧内壁贴合连接，活动轴承13的外侧下端与弧形导向槽10的下端内壁贴合连接，活动杆3摆动时带动连接杆7上端的限位杆12在弧形导向槽10内滑动，活动轴承13的设置能够减小限位杆12与弧形导向槽10的内壁之间产生的摩擦力，弧形导向槽10的两端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速全自动口罩本体生产设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下方设置有转轮(2)，所述转轮(2)的下方设置有活动杆(3)，所述活动杆(3)的下端面中部开设有限位滑槽(4)，所述转轮(2)的下端面一侧通过轴承活动插接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的下端位于限位滑槽(4)内并与限位滑槽(4)相适配，所述活动杆(3)的一端通过轴承活动插接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的上端与支撑板(1)固定连接，所述活动杆(3)的另一端活动插接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端固定安装有机械手(8)，所述连接杆(7)的上端设置有固定板(9)，所述固定板(9)与支撑板(1)固定连接，所述固定板(9)的下端面中部开设有弧形导向槽(10)，所述弧形导向槽(10)的下端内壁中部开设有凹槽(11)，所述连接杆(7)的上端贯穿凹槽(11)并延伸至弧形导向槽(10)的内腔。2.根据权利要求1所述的高速全自动口罩本体生产设备，其特征在于：所述连接杆(7)的上端固定插接有限位杆(12)，所述限位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继全，谢节清，
申请(专利权)人：佛山市洁邦卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：