本实用新型专利技术公开了一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置，包括装置箱，装置箱的外部对应两侧边均开设有输料口，装置箱的顶部固定安装有防尘罩，装置箱的顶部且位于防尘罩的内部设有风机，风机的输出端与加热箱的一侧固定连接，加热箱的另一侧固定安装旋转接头，装置箱的内部设有转动杆，转动杆的一端与旋转接头固定连接，转动杆的外部设有搅拌叶片，转动杆下方设有螺旋输送片，装置箱的内壁设有导料板，导料板与螺旋输送片滑动连接，装置箱的内部转动连接有碎料辊，装置箱的一侧固定连接有电机，电机的输出端与碎料辊固定连接，装置箱的底部安装有支撑架，装置箱的底部开设有下料口；该装置可以达到搅拌烘干、再生利用的目的。再生利用的目的。再生利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置
[0001]本技术具体涉及回收再生处理装置，特别涉及一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置，属于回收再生处理
技术介绍
[0002]一般来说，医疗级TPE，是指用在医用方面的TPE材。较之传统的PVC材料，它具有以下特点：TPE材料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越广泛的应用，使TPE材料制成医疗用品，具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，极具发展前景。但是，现有技术对于传统TPE材料的回收再生，通常只有粉碎处理，对于消毒清洗过后的湿料无法很好地加工，烘干功能缺失，这对TPE的再生产加工极为不便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术，目前对于医用TPE材料的处理方式存在缺陷，对于清洗过后的材料处理不便，导致资源回收利用困难，本技术的目的在于提供一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置，包括装置箱，所述装置箱的外部对应两侧边均开设有输料口，所述装置箱的顶部固定安装有防尘罩，所述装置箱的顶部且位于防尘罩的内部设有风机，所述风机的输出端与加热箱的一侧固定连接，所述加热箱的另一侧固定安装旋转接头，所述装置箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与旋转接头连接，所述转动杆外侧固定连接有大锥齿轮，所述转动杆的外部等距固定连接有搅拌叶片，所述转动杆的外侧且位于搅拌叶片的下方设有螺旋输送片，所述装置箱的内壁且位于搅拌叶片下方设有二号导料板，所述二号导料板与螺旋输送片滑动连接，所述装置箱的内部且位于二号导料板的下方转动连接有碎料辊，所述装置箱的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与碎料辊固定连接，所述装置箱的底部固定安装有支撑架，所述装置箱的底部且位于四个所述支撑架之间开设有下料口。
[0006]优选的，所述转动杆的外侧开设有输气孔。
[0007]优选的，所述装置箱的内壁对应两侧面设有电加热板。
[0008]优选的，所述装置箱的顶部且位于防尘罩的内部设有二号电机，所述二号电机的输出端与小齿轮的内侧固定连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述装置箱的一侧设有控制面板，所述一号电机、二号电机均与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述输料口与装置箱之间对称开设有进料口，所述装置箱的内壁且位于
进料口的下方对称固定安装有一号导料板。
[0011]本技术所达到的有益效果是：该装置将清洗过的医用可降解TPE材料进行烘干搅拌，然后进一步输送碾碎，从而得到新的、优质的可降解TPE原料，从而极大地提高了对材料的烘干功能，提高了再生产的效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体示意图；
[0014]图2是本技术的侧视图；
[0015]图3是本技术的剖面图。
[0016]图4是本技术的局部结构放大图。
[0017]图5是本技术图3沿A
‑
A方向的剖面图。
[0018]图中：1、防尘罩；2、输料口；3、装置箱；4、一号电机；5、下料口；6、支撑架；7、控制面板；8、一号导料板；9、电加热板；10、碎料辊；11、螺旋输送片；12、二号导料板；13、搅拌叶片；14、进料口；15、风机；16、加热箱；17、旋转接头；18、大锥齿轮；19、二号电机；20、转动杆；21、输气孔；22、小锥齿轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
5所示，一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置，包括装置箱3，装置箱3的外部对应两侧边均开设有输料口2，装置箱3的顶部固定安装有防尘罩1，装置箱3的顶部且位于防尘罩1的内部设有风机15，风机15的输出端与加热箱16的一侧固定连接，加热箱16的另一侧固定安装旋转接头17，装置箱3的内部转动连接有转动杆20，转动杆20的一端与旋转接头17连接，转动杆20外侧固定连接有大锥齿轮18，转动杆20的外部等距固定连接有搅拌叶片13，转动杆20的外侧且位于搅拌叶片13的下方设有螺旋输送片11，装置箱3的内壁且位于搅拌叶片13下方设有二号导料板12，二号导料板12与螺旋输送片11滑动连接，装置箱3的内部且位于二号导料板12的下方转动连接有碎料辊10，装置箱3的一侧固定连接有一号电机4，一号电机4的输出端与碎料辊10固定连接，装置箱3的底部固定安装有支撑架6，装置箱3的底部且位于四个支撑架6之间开设有下料口5。
[0021]进一步的，转动杆20的外侧开设有输气孔21，可以在转动的同时将热气导入箱内，蒸发水分。
[0022]进一步的，装置箱3的内壁对应两侧面设有电加热板9，对材料进行烘干除湿。
[0023]进一步的，装置箱3的顶部且位于防尘罩1的内部设有二号电机19，二号电机19的输出端与小锥齿轮22的内侧固定连接，小锥齿轮22与大锥齿轮18啮合连接。
[0024]进一步的，装置箱3的一侧设有控制面板7，一号电机4、二号电机19均与控制面板7
电性连接。
[0025]进一步的，输料口2与装置箱3之间对称开设有进料口14，装置箱3的内壁且位于进料口14的下方对称固定安装有一号导料板8，方便材料在加工过程中的输送。
[0026]工作原理：启动电源后，加热箱16与电加热板9内部的电热丝开始产生热量，加热箱16一侧的风机15开始往箱内吹风，热源随着旋转接头17导入转动杆20，转动杆20上开设有若干输气孔21，输气孔21在转动杆20旋转的过程中不断散热，再将清洗好的医用降解TPE材料投入输料口2内，经过一号导料板8落后箱内，转动杆20带动搅拌叶片13旋转，装置箱3内壁的两侧电加热板9不断提供温度进行烘干，再将搅拌好的材料由二号导料板12落入螺旋输送片11内缓缓下落，最后由碎料辊10碾碎，落入下料口5，从而得到清洁后的再生TPE材料,操作简单，实用性强。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用降解TPE生产用回收再生处理装置，包括装置箱（3），其特征在于，所述装置箱（3）的外部对应两侧边均开设有输料口（2），所述装置箱（3）的顶部固定安装有防尘罩（1），所述装置箱（3）的顶部且位于防尘罩（1）的内部设有风机（15），所述风机（15）的输出端与加热箱（16）的一侧固定连接，所述加热箱（16）的另一侧固定安装旋转接头（17），所述装置箱（3）的内部转动连接有转动杆（20），所述转动杆（20）的一端与旋转接头（17）连接，所述转动杆（20）外侧固定连接有大锥齿轮（18），所述转动杆（20）的外部等距固定连接有搅拌叶片（13），所述转动杆（20）的外侧且位于搅拌叶片（13）的下方设有螺旋输送片（11），所述装置箱（3）的内壁且位于搅拌叶片（13）下方设有二号导料板（12），所述二号导料板（12）与螺旋输送片（11）滑动连接，所述装置箱（3）的内部且位于二号导料板（12）的下方转动连接有碎料辊（10），所述装置箱（3）的一侧固定连接有一号电机（4），所述一号电机（4）的输出端与碎料辊（10）固定连接，所述装置箱（3）的底部固定安装有支撑架（6），所述装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳红，
申请(专利权)人：广东炫丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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