本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺网版热压装置，其包括热压仓、网版放置台、热压辊和加热装置，网版放置台水平设置于热压仓内，用于水平放置网版，网版放置台中央开设有热压孔；热压辊的直径为20～100mm，两热压辊平行于网版放置台地相对设置于网版放置台的上侧和下侧，并能相对于网版放置台竖直升降运动，以对称线接触挤压网版的上侧面和下侧面，热压辊还能够绕自身轴线旋转运动，且两热压辊能相对于网版放置台沿垂直于热压辊自身轴线的方向同步水平平移运动，以往复滚动挤压网版位于热压孔竖直投影范围内的网面；加热装置设置于热压辊内部，能够加热热压辊。本实用新型专利技术能够实现常压下聚酰亚胺膜在网版表面的热压，结构简单，使用简单方便。用简单方便。用简单方便。
【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺网版热压装置
[0001]本技术属于聚酰亚胺网版
，尤其涉及一种聚酰亚胺网版热压装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷是生产晶体硅电池的重要工序之一，其基本原理是将导电浆料通过网版，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上；丝网印刷的主要目的是在硅片表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成晶体硅太阳能电池的正负极。
[0003]聚酰亚胺网版是最近几年新出现的网版类型，与传统的用感光胶制作图形不同，聚酰亚胺网版无需涂布、曝光和显影。制作聚酰亚胺网版最关键的步骤之一是将聚酰亚胺膜通过化学贴合或热压在网版表面。现有技术中，申请号为CN201920640767.9的专利揭示了一种用于聚酰亚胺网版的真空压膜装置，该装置包括加热板、液压缸以及真空抽气装置，实现了聚酰亚胺膜的真空热压，但是结构比较复杂，成本较高。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种聚酰亚胺网版热压装置，能够实现常压下聚酰亚胺膜在网版表面的热压，避免热压过程中产生的气泡残留在聚酰亚胺膜与网版之间，增加聚酰亚胺膜与网版的附着力，结构简单，使用操作简单方便，可靠性强，加工效率高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种聚酰亚胺网版热压装置，其特征在于，所述聚酰亚胺网版热压装置包括：热压仓；网版放置台，所述网版放置台水平设置于所述热压仓内，所述网版放置台用于水平放置网版，且所述网版放置台中央开设有热压孔；热压辊，所述热压辊的直径为20mm～100mm，两所述热压辊平行于所述网版放置台地相对设置于所述网版放置台的上侧和下侧，并能相对于所述网版放置台竖直升降运动，以对称接触挤压所述网版的上侧面和下侧面，且所述热压辊与所述网版线接触，所述热压辊还能够绕自身轴线旋转运动，且两所述热压辊能相对于所述网版放置台沿垂直于所述热压辊自身轴线的方向同步水平平移运动，以往复滚动挤压所述网版位于所述热压孔竖直投影范围内的网面；和加热装置，所述加热装置设置于所述热压辊内部，所述加热装置能够加热所述热压辊。
[0007]在一个示例中，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件包括气缸和活塞杆，所述热压辊可转动地连接于所述活塞杆，所述气缸能够驱动所述活塞杆竖直伸缩运动，以带动所述热压辊相对于所述网版放置台竖直升降运动。
[0008]在一个示例中，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括平移驱动组件，所述平移驱动组件包括导轨和平移驱动装置，所述导轨平行于所述网版放置台并沿垂直于所述热压辊轴向的方向延伸，所述气缸滑动设置于所述导轨，所述平移驱动装置能够驱动所述气缸沿所述导轨平移滑动运动，以带动所述热压辊水平平移运动。
[0009]在一个示例中，所述热压辊的两端同轴设置有橡胶轮，且所述橡胶轮的外径与所述热压辊的外径相同，所述网版放置台顶部对应于所述橡胶轮设置有橡胶条，所述橡胶条平行于所述导轨且顶部与放置于所述网版放置台的所述网版顶部平齐；所述热压辊相对于所述网版放置台往复平移运动时，所述橡胶轮能在所述橡胶条上滚动并带动所述热压辊转动，以减少所述热压辊对所述网版的水平作用力。
[0010]在一个示例中，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述热压辊与所述活塞杆之间，用于监测所述热压辊与所述网版之间的压力。
[0011]在一个示例中，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括夹持组件，两所述夹持组件对称设置于所述网版放置台水平方向的相对两侧，所述夹持组件包括夹臂，所述夹臂朝向所述网版放置台上方伸出，并能够靠近以挤压所述网版放置台的顶面。
[0012]在一个示例中，所述热压孔为方形孔，且所述热压孔的尺寸与待压合于所述网版的聚酰亚胺膜的面积相适配。
[0013]在一个示例中，所述加热装置包括加热管或加热丝，所述加热管或所述加热丝能够加热所述热压辊。
[0014]在一个示例中，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括温度传感器，所述温度传感器用于监测所述热压辊的表面温度。
[0015]通过本技术提出的聚酰亚胺网版热压装置能够带来如下有益效果：
[0016]1、热压辊与网版线接触，使得聚酰亚胺膜与网版之间的粘合剂在加热时产生的气泡很容易被释放出去，避免了气泡残留在聚酰亚胺膜和网版之间，增加聚酰亚胺膜的附着力，无需对整个热压仓进行抽真空就能够实现常压下聚酰亚胺膜在网版表面的热压，结构简单，使用操作简单方便，可靠性强，加工效率高，实用性强。
[0017]2、升降驱动组件驱动热压辊接触挤压网版或远离网版，能够挤压排出聚酰亚胺膜和网版间的气泡和释放网版，保证聚酰亚胺膜的压合质量，降低次品率，网版的放置和取出方便，提高生产效率，实用性强。
[0018]3、平移驱动组件驱动热压辊在网版表面往复挤压，能够挤压排出整个热压孔竖直投影范围内的聚酰亚胺膜和网版间的气泡，保证聚酰亚胺膜压合质量，降低次品率，自动化程度高，提高生产效率，实用性强。
[0019]4、压力传感器监测热压辊与网版之间的压力，能够实时输出热压辊与网版之间的压力，有利于精确控制热压辊与网版之间的压力，保证热压辊与网版之间的压力值准确合理，提高聚酰亚胺膜压合质量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。
[0020]5、热压孔与待压合的聚酰亚胺膜面积相适配，能够保证压合聚酰亚胺膜压合面积，避免压合待压合位置周围的聚酰亚胺膜，减少聚酰亚胺膜的浪费，降低生产成本，实用性强。
[0021]6、温度传感器实时监测热压辊的表面温度，便于实现对热压辊温度的控制，有利于对热压温度的精确控制，保证热压的温度准确合理，保证聚酰亚胺膜的压合质量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的聚酰亚胺网版热压装置的主视图；
[0024]图2为本技术的热压辊的左视图；
[0025]图3为本技术的网版放置台及夹持组件的俯视图；
[0026]图4为本技术的网版放置台及夹持组件的主视图。
具体实施方式
[0027]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺网版热压装置，其特征在于，所述聚酰亚胺网版热压装置包括：热压仓；网版放置台，所述网版放置台水平设置于所述热压仓内，所述网版放置台用于水平放置网版，且所述网版放置台中央开设有热压孔；热压辊，所述热压辊的直径为20mm～100mm，两所述热压辊平行于所述网版放置台地相对设置于所述网版放置台的上侧和下侧，并能相对于所述网版放置台竖直升降运动，以对称接触挤压所述网版的上侧面和下侧面，且所述热压辊与所述网版线接触，所述热压辊还能够绕自身轴线旋转运动，且两所述热压辊能相对于所述网版放置台沿垂直于所述热压辊自身轴线的方向同步水平平移运动，以往复滚动挤压所述网版位于所述热压孔竖直投影范围内的网面；和加热装置，所述加热装置设置于所述热压辊内部，所述加热装置能够加热所述热压辊。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺网版热压装置，其特征在于，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件包括气缸和活塞杆，所述热压辊可转动地连接于所述活塞杆，所述气缸能够驱动所述活塞杆竖直伸缩运动，以带动所述热压辊相对于所述网版放置台竖直升降运动。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺网版热压装置，其特征在于，所述聚酰亚胺网版热压装置还包括平移驱动组件，所述平移驱动组件包括导轨和平移驱动装置，所述导轨平行于所述网版放置台并沿垂直于所述热压辊轴向的方向延伸，所述气缸滑动设置于所述导轨，所述平移驱动装置能够驱动所述气缸沿所述导轨平移滑动运动，以带动所述热压辊水平平移运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：白耀文，周贤伟，
申请(专利权)人：昆山乐邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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