本实用新型专利技术公开了一种引流砂生产用混合装置，包括壳体，所述壳体的外表面套接安装有支撑架，所述壳体的顶端固定安装有电机安装盒，且电机安装盒内部安装有电机，所述壳体内部的顶端固定安装有搅拌刀片，且搅拌刀片的顶端延伸至电机安装盒内部与电机的输出端相连接，所述电机安装盒两侧的壳体顶端皆固定安装有入料口，且入料口的底端延伸至壳体的内部，所述入料口内部的两侧皆安装有复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置有移动块与夹持杆，移动块与夹持杆组成密封结构，来防止在之后加工时，尚未进行混合的引流砂原料会从出料口处泄露出来，从而导致装置对引流砂生产原料的浪费，而泄露的生产原料会为之后打扫的工作人员增加了工作量。作量。作量。
【技术实现步骤摘要】
一种引流砂生产用混合装置
[0001]本技术涉及引流砂混合装置
，具体为一种引流砂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]大多企业在炼钢时，尤其是SWRH82B这等高碳钢时，由于该类钢种液相线低、生产周期长，致使钢包下流率偏低，往往不能自动从钢水包流入中间包中，需要通过烧氧引流，而烧氧引流主要通过使用引流砂来进行的，但现有的用于生产引流砂的混合装置，无法达到精准下料的程度，导致所生产出来的引流砂存在品质不合格的问题，因此需要设计出一种引流砂生产用的混合装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种引流砂生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但现有的用于生产引流砂的混合装置，无法达到精准下料的程度，导致所生产出来的引流砂存在品质不合格的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引流砂生产用混合装置，一种引流砂生产用混合装置，包括壳体，所述壳体的外表面套接安装有支撑架，所述壳体的顶端固定安装有电机安装盒，且电机安装盒内部安装有电机，所述壳体内部的顶端固定安装有搅拌刀片，且搅拌刀片的顶端延伸至电机安装盒内部与电机的输出端相连接，所述电机安装盒两侧的壳体顶端皆固定安装有入料口，且入料口的底端延伸至壳体的内部，所述入料口内部的两侧皆安装有复位弹簧，所述壳体的底端固定安装有出料口，所述支撑架底端靠近壳体的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的内部螺纹安装有反向螺杆，所述反向螺杆的外表面套接安装有夹持杆，且夹持杆的右端延伸至安装杆的外侧，所述夹持杆背面开设有放置槽，所述反向螺杆外表面靠近夹持杆的一侧套接安装有第一锥齿轮。
[0005]优选的，左侧所述复位弹簧的底端皆固定安装有伸缩杆，右侧所述复位弹簧的另一端皆固定安装有固定杆，所述伸缩杆与固定杆的底端皆固定来连接有放置板。
[0006]优选的，所述反向螺杆外表面远离夹持杆的一侧套接安装有移动块，且移动块的左端延伸至安装杆的外侧，所述移动块的靠近夹持杆的一侧固定安装有密封块。
[0007]优选的，所述反向螺杆的外表面开设有反向螺纹。
[0008]优选的，所述第一锥齿轮的右侧啮合安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的另一端延伸至安装杆的外侧，所述第二锥齿轮位于安装杆外侧的一端连接安装有旋转电机。
[0009]优选的，所述放置槽的上下两端皆固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端皆固定安装有夹持块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该引流砂生产用混合装置的结构简单，使用方便，装置控制进入至壳体内部的需要进行混合的原料的比重，从而来提高装置所生产的引流砂的品质。
[0011]1、通过设置有移动块与夹持杆，移动块与夹持杆组成密封结构，来防止在之后加
工时，尚未进行混合的引流砂原料会从出料口处泄露出来，从而导致装置对引流砂生产原料的浪费，而泄露的生产原料会为之后打扫的工作人员增加了工作量。
[0012]2、通过设置有入料口，入料口内的伸缩杆与固定杆会使得放置板上的原料在达到一定的程度后才会落入至壳体内部进行混合，从而让该装置达到对壳体内部生产引流砂时精准下料的目的，从而提高装置生产出的引流砂的品质，增加工厂的生产效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的安装杆结构俯视剖面示意图；
[0016]图4为本技术的安装杆结构侧视剖面示意图；
[0017]图5为本技术的图2中A处结构局部放大示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、支撑架；3、入料口；4、电机安装盒；5、出料口；6、夹持杆；7、安装杆；8、密封块；9、移动块；10、反向螺杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、旋转电机；14、放置槽；15、夹持弹簧；16、夹持块；17、复位弹簧；18、伸缩杆； 19、固定杆；20、放置板；21、搅拌刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种引流砂生产用混合装置，包括壳体1，壳体1的外表面套接安装有支撑架2，壳体1的顶端固定安装有电机安装盒4，且电机安装盒4内部安装有电机，壳体1内部的顶端固定安装有搅拌刀片21，且搅拌刀片21的顶端延伸至电机安装盒4内部与电机的输出端相连接，电机安装盒4两侧的壳体1顶端皆固定安装有入料口3，且入料口3的底端延伸至壳体1的内部，入料口3内部的两侧皆安装有复位弹簧17，左侧复位弹簧17的底端皆固定安装有伸缩杆18，右侧复位弹簧17的另一端皆固定安装有固定杆19，伸缩杆18与固定杆 19的底端皆固定来连接有放置板20，入料口3内的伸缩杆18与固定杆19会使得放置板20上的原料在达到一定的程度后才会落入至壳体1内部进行混合，从而让该装置达到对壳体1内部生产引流砂时精准下料的目的，从而提高装置生产出的引流砂的品质，增加工厂的生产效益。
[0022]壳体1的底端固定安装有出料口5，支撑架2底端靠近壳体1 的一侧固定安装有安装杆7，安装杆7的内部螺纹安装有反向螺杆 10，反向螺杆10的外表面套接安装有夹持杆6，且夹持杆6的右端延伸至安装杆7的外侧，夹持杆6背面开设有放置槽14，放置槽14 的上下两端皆固定连接有夹持弹簧15，夹持弹簧15的另一端皆固定安装有夹持块16，反向螺杆10外表面远离夹持杆6的一侧套接安装有移动块9，且移动块9的左端延伸至安装杆7的外侧，移动块9 的靠近夹持杆6的一侧固定安装有密封块8，反向螺杆10外表面靠近夹持杆6的一侧套接安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的右侧啮合安装有第二锥齿轮12，且第二锥齿
轮12的另一端延伸至安装杆 7的外侧，第二锥齿轮12位于安装杆7外侧的一端连接安装有旋转电机13，移动块9与夹持杆6组成密封结构，来防止在之后加工时，尚未进行混合的引流砂原料会从出料口5处泄露出来，从而导致装置对引流砂生产原料的浪费，而泄露的生产原料会为之后打扫的工作人员增加了工作量。
[0023]工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将制作引流砂所需要的海砂与锆英砂，分别从壳体1顶端的入料口3处到入至壳体1中，之后工作人员在通过装置上的控制面板来启动搅拌刀片21旋转，来对倒入至壳体1内部的海砂与锆英砂进行混合，以此来生产出炼钢时所需要的引流砂，工作人员将混合成引流砂所需要的原料到入至入料口3中后，原料将会暂时停留在放置板20上，在工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引流砂生产用混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面套接安装有支撑架(2)，所述壳体(1)的顶端固定安装有电机安装盒(4)，且电机安装盒(4)内部安装有电机，所述壳体(1)内部的顶端固定安装有搅拌刀片(21)，且搅拌刀片(21)的顶端延伸至电机安装盒(4)内部与电机的输出端相连接，所述电机安装盒(4)两侧的壳体(1)顶端皆固定安装有入料口(3)，且入料口(3)的底端延伸至壳体(1)的内部，所述入料口(3)内部的两侧皆安装有复位弹簧(17)，所述壳体(1)的底端固定安装有出料口(5)，所述支撑架(2)底端靠近壳体(1)的一侧固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的内部螺纹安装有反向螺杆(10)，所述反向螺杆(10)的外表面套接安装有夹持杆(6)，且夹持杆(6)的右端延伸至安装杆(7)的外侧，所述夹持杆(6)背面开设有放置槽(14)，所述反向螺杆(10)外表面靠近夹持杆(6)的一侧套接安装有第一锥齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种引流砂生产用混合装置，其特征在于：左侧所述复位弹簧(17)的底端皆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子厚，马新法，冯赞，
申请(专利权)人：辛集市澳森钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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