本实用新型专利技术公开了一种高纯石英砂重液精密分选装置，属于石英砂提纯技术领域，其包括箱体，所述箱体的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置通过链条与两个从动轮传动连接，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内套接有同一个破碎辊。该高纯石英砂重液精密分选装置，通过设置电机、主动轮、从动轮、链条、齿轮、搅拌叶、破碎辊和收集壳，使得本装置可以实现对石英砂和脉石矿物在密度差小于0.5g/cm3情况下的精密分选，而且对于石英砂的粒度分布没有很高的要求，保证了石英砂的提纯质量，而且本装置结构简单，操作简易，成本较低，达到了破碎与混合一体化处理，从而提高了本装置的实用性。而提高了本装置的实用性。而提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英砂重液精密分选装置
[0001]本技术属于石英砂提纯
，具体为一种高纯石英砂重液精密分选装置。
技术介绍
[0002]石英砂的生产过程中常用的重选方式有摇床和溜槽等，用于分选石英砂中的重矿石如金红石、锡石、含铁矿物和杂质等，这些杂质矿物和石英砂（2.7g/cm3）的密度相差较大，分选效果明显，但是普通的石英砂分选设备往往需要使用到较多的设备，使得造价较高，实用性较低，并且当脉石矿物和石英砂的密度差小于0.5g/cm3时，分选的难度很大，几乎不能有效分离，而且重选要求高纯石英砂的较窄的粒度分布，较粗和较细的颗粒容易干扰矿物分离，以上问题限制了重选在石英砂提纯中的应用。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高纯石英砂重液精密分选装置，解决了普通的石英砂分选设备往往需要使用到较多的设备，使得造价较高，实用性较低，并且当脉石矿物和石英砂的密度差小于0.5g/cm3时，分选的难度很大，几乎不能有效分离的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯石英砂重液精密分选装置，包括箱体，所述箱体的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置通过链条与两个从动轮传动连接，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内套接有同一个破碎辊，所述破碎辊外卡接有齿轮，两个所述齿轮啮合，前方所述破碎辊卡接在上方从动轮内，下方所述从动轮内卡接有搅拌装置。
[0007]所述搅拌装置卡接在箱体内，所述箱体的下表面通过两个支撑板与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面搭接有四个滑轮，四个所述滑轮的上表面固定连接有同一个收集壳。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机卡接在箱体的左侧面，所述电机的输出轴卡接有主动轮，所述主动轮通过链条与两个从动轮传动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌装置包括转轴，所述转轴卡接在从动轮内，所述转轴外固定连接有搅拌叶，所述转轴外套接有两个第一轴承，两个所述第一轴承分别卡接在箱体内壁的左右两侧面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体的上表面卡接有进料斗，所述进料斗的上表面设置有盖板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述箱体内表面固定连接有两个导流板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述箱体的下表面设置有排料阀，所述收集壳的
右侧面设置有排水阀。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该高纯石英砂重液精密分选装置，通过设置电机、主动轮、从动轮、链条、齿轮、搅拌叶、破碎辊和收集壳，当需要使用时，工作人员控制电机通过主动轮和链条带动从动轮转动，使得破碎辊对石英砂进行破碎，破碎完成后加入三溴甲烷和酒精，再通过搅拌叶对石英砂进行搅拌，最后通过排料阀排入收集壳进行静置分离，上层面的石英砂可以舀出，使得本装置可以实现对石英砂和脉石矿物在密度差小于0.5g/cm3情况下的精密分选，而且对于石英砂的粒度分布没有很高的要求，保证了石英砂的提纯质量，而且本装置结构简单，操作简易，成本较低，达到了破碎与混合一体化处理，从而提高了本装置的实用性。
[0016]2、该高纯石英砂重液精密分选装置，通过设置收集壳，且工作人员可以将收集壳内部残余的三溴甲烷加入纯水，得到分离后的三溴甲烷，使得石英砂在分选过程中，主要消耗为廉价酒精和水，三溴甲烷经收集后称重，损耗率仅为0.1%，从而可以得到循环利用的目的，使得本装置具有良好的使用前景。
[0017]3、该高纯石英砂重液精密分选装置，通过设置进料斗，从而方便工作人员对石英砂、三溴甲烷和酒精投放入箱体内的工作，通过设置盖板，且盖板可以对进料斗的上部进行封闭，避免杂质进入，从而可以提高石英砂的提纯质量。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体左视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术箱体左视的结构示意图；
[0021]图中：1箱体、2链条、3驱动装置、31电机、32主动轮、4从动轮、5搅拌装置、51第一轴承、52转轴、53搅拌叶、6破碎辊、7第二轴承、8导流板、9盖板、10进料斗、11齿轮、12排料阀、13支撑板、14收集壳、15排水阀、16滑轮、17底板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高纯石英砂重液精密分选装置，包括箱体1，箱体1的左侧面卡接有驱动装置3，驱动装置3通过链条2与两个从动轮4传动连接，箱体1内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承7，通过设置第二轴承7，且第二轴承7可以保证破碎辊6转动的更加稳定，两个第二轴承7内套接有同一个破碎辊6，通过设置破碎辊6，且破碎辊6转动，从而便于对石英砂进行破碎处理的工作，破碎辊6外卡接有齿轮11，两个齿轮11啮合，前方破碎辊6卡接在上方从动轮4内，下方从动轮4内卡接有搅拌装置5。
[0024]搅拌装置5卡接在箱体1内，箱体1的下表面通过两个支撑板13与底板17的上表面固定连接，底板17的上表面搭接有四个滑轮16，通过设置滑轮16，且滑轮16可以为收集壳14提供移动的条件，方便了工作人员移动收集壳14的工作，四个滑轮16的上表面固定连接有同一个收集壳14，通过设置收集壳14，且工作人员可以将收集壳14内部残余的三溴甲烷加入纯水，得到分离后的三溴甲烷，使得石英砂在分选过程中，主要消耗为廉价酒精和水，三
溴甲烷经收集后称重，损耗率仅为0.1%，从而可以得到循环利用的目的，使得本装置具有良好的使用前景。
[0025]具体的，如图1所示，驱动装置3包括电机31，电机31卡接在箱体1的左侧面，电机31的输出轴卡接有主动轮32，主动轮32通过链条2与两个从动轮4传动连接，通过设置主动轮32、从动轮4和链条2，且主动轮32可以通过链条2带动两个从动轮4转动，从而便于控制破碎辊6和搅拌叶53进行转动的工作，使得此过程只需一个电力驱动，从而达到了节省能源的目的，搅拌装置5包括转轴52，转轴52卡接在从动轮4内，转轴52外固定连接有搅拌叶53，转轴52外套接有两个第一轴承51，通过设置第一轴承51，且转轴52可以在第一轴承51内稳定转动，降低了转轴52运作过程中产生的摩擦力，从而保证了搅拌叶53稳定转动的工作，两个第一轴承51分别卡接在箱体1内壁的左右两侧面，箱体1的上表面卡接有进料斗10，通过设置进料斗10，从而方便工作人员对石英砂、三溴甲烷和酒精投放入箱体1内的工作，通过设置盖板9，且盖板9可以对进料斗10的上部进行封闭，避免杂质进入，从而可以提高石英砂的提纯质量，进料斗10的上表面设置有盖板9，箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯石英砂重液精密分选装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧面卡接有驱动装置（3），所述驱动装置（3）通过链条（2）与两个从动轮（4）传动连接，所述箱体（1）内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承（7），两个所述第二轴承（7）内套接有同一个破碎辊（6），所述破碎辊（6）外卡接有齿轮（11），两个所述齿轮（11）啮合，前方所述破碎辊（6）卡接在上方从动轮（4）内，下方所述从动轮（4）内卡接有搅拌装置（5）；所述搅拌装置（5）卡接在箱体（1）内，所述箱体（1）的下表面通过两个支撑板（13）与底板（17）的上表面固定连接，所述底板（17）的上表面搭接有四个滑轮（16），四个所述滑轮（16）的上表面固定连接有同一个收集壳（14）。2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂重液精密分选装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括电机（31），所述电机（31）卡接在箱体（1）的左侧面，所述电机（31）的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志威，濮晓明，韩海芹，张纪，
申请(专利权)人：南城县福鸿高纯硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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