实用新型专利技术公开了一种用于砂型模的快速粉碎装置，包括处理箱，处理箱顶部的左右两侧均设有进料斗，且处理箱的内底壁固定安装两个相对称的拉杆，且两个拉杆的底部均设有限位框，两个限位框之间活动连接有直杆，直杆的左右两端均固定安装有粉碎板，直杆底部的中部设有连接座，且连接座上活动铰接有支杆，支杆的正面活动套接有滑块，处理箱内底壁固定安装有基座，且支杆的底部与基座之间活动铰接，处理箱正面的中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿处理箱的正面并固定连接有圆盘，圆盘的背面固定安装有连杆。该实用新型专利技术通过粉碎板与处理箱左右内壁的挤压，再通过两个粉碎齿轮之间的啮合转动完成对砂型模的快速粉碎。之间的啮合转动完成对砂型模的快速粉碎。之间的啮合转动完成对砂型模的快速粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型模的快速粉碎装置
[0001]本技术涉及砂型模处理
，具体为一种用于砂型模的快速粉碎装置。
技术介绍
[0002]砂型模具在相应的模具成型脱模后，为了实现覆膜砂的持续利用，一般都将脱模后的破损的砂型块进行粉碎，使其粉碎为细沙状态，然后进行清洗后烘干后就可以二次利用了，但是传统的粉碎砂型块的设备在粉碎中存在两个问题，一方面是粉碎的效率低，另外粉碎的效果较差，粉碎后的颗粒尺寸无法达到再次循环利用时的标准，如何实现对砂型块的快速粉碎是困扰相关企业的一个技术难题。
[0003]针对上述存在的问题提出了本技术，该种用于砂型模的快速粉碎装置可以有效解决砂型块粉碎效率低，粉碎尺寸不达标问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于砂型模的快速粉碎装置，解决了粉碎效果差，粉碎效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于砂型模的快速粉碎装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的左右两侧均设有进料斗，且处理箱的内底壁固定安装两个相对称的拉杆，且两个拉杆的底部均设有限位框，两个限位框之间活动连接有直杆，所述直杆的左右两端均固定安装有粉碎板，且粉碎板的前后两端与处理箱的前后内壁之间均留有一定的间隙，所述直杆底部的中部设有连接座，且连接座上活动铰接有支杆，所述支杆的正面活动套接有滑块，所述处理箱内底壁固定安装有基座，且支杆的底部与基座之间活动铰接，所述处理箱正面的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿处理箱的正面并固定连接有圆盘，所述圆盘的背面固定安装有连杆，所述连杆的背面与滑块的正面固定连接，所述处理箱的左右两侧内壁自上而下依次设有第一筛板和条形箱，所述第一筛板的底部连通有第一下料斗，所述第一下料斗的底部贯穿条形箱的顶部，所述条形箱的前后内壁之间转动连接有两个转杆，且两个转杆上连接有两个相互啮合的粉碎齿轮，所述条形箱的底部设有第二筛板，且第二筛板的底部连通有第二下料斗，所述第二下料斗的底部连通有排料管，所述处理箱正面的左右两侧均设有第二电机，两个所述第二电机的输出端贯穿处理箱的正面并与远离处理箱中心的转杆的正面固定连接，所述处理箱的底部固定安装有支撑柱。
[0008]优选的，所述粉碎板远离处理箱中心的一侧以及处理箱的左右内壁的上端均设有粉碎齿。
[0009]优选的，所述滑块和支杆之间相适配。
[0010]优选的，所述第一筛板和第二筛板上分别设有第一筛孔和第二筛孔，且第一筛孔
的尺寸为第二筛孔的两倍。
[0011]优选的，所述连杆的长度值为十厘米。
[0012]优选的，所述排料管呈倾斜设置，且排料管与水平面之间的夹角为三十六度。
[0013]优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱固定安装有处理箱底部的四个拐角处。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于砂型模的快速粉碎装置，具备以下有益效果：
[0016](1)该用于砂型模的快速粉碎装置，第一电机、圆盘、连杆、滑块、支杆、连接座、基座、限位框以及直杆之间的配合使得两个粉碎板的实现左右往复移动，配合处理箱对砂型模进行初步的粉碎。
[0017](2)该用于砂型模的快速粉碎装置，第二电机带动两个远离处理箱中心一侧的转杆转动，配合两个相互啮合的粉碎齿轮，对初步破碎的砂型块进行进一步的粉碎。
[0018](3)该用于砂型模的快速粉碎装置，第一筛板和第二筛板上的第一筛孔和第二筛孔，能够对初步破碎和粉碎中的砂型块进行筛选，保证破碎和粉碎的效果，对砂型块进行分解式的粉碎，从整体上提高了粉碎效率和粉碎效果，同时对粉碎板以及粉碎齿轮起到保护作用。
附图说明
[0019]图1为本技术主体正视图的剖视图；
[0020]图2为本技术主体的正视图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0022]图4为本技术连杆和滑块连接的右视图；
[0023]图5为本技术第一筛板的俯视图；
[0024]图6为本技术第二筛板的俯视图。
[0025]图中：1处理箱、2进料斗、3拉杆、4限位框、5直杆、6粉碎板、7连接座、8支杆、9滑块、10基座、11第一电机、12圆盘、13连杆、14第一筛板、141第一筛孔、15条形箱、16第一下料斗、17转杆、18粉碎齿轮、19 第二筛板、191第二筛孔、20第二下料斗、21排料管、22第二电机、23支撑柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于砂型模的快速粉碎装置，包括处理箱1，处理箱1顶部的左右两侧均设有进料斗2，且处理箱 1的内底壁固定安装两个相对称的拉杆3，且两个拉杆3的底部均设有限位框 4，两个限位框4之间活动连接有直杆5，直杆5的左右两端均固定安装有粉碎板6，粉碎板6远离处理箱1中心的一侧以及处理箱1的左右内壁的上端均设有粉碎齿，提高初步粉碎的效果，且粉碎板6的前后两端分别与处理箱
1 的前后内壁之间均留有一定的间隙，这样既能保证粉碎板6的自由移动，又能避免砂型模粉碎中不合格的块状物体通过粉碎板6和处理箱1之间的缝隙落到处理箱1内部，同时对其他部件造成损坏，直杆5底部的中部设有连接座7，且连接座7上活动铰接有支杆8，支杆8的正面活动套接有滑块9，滑块9和支杆8之间相适配，这样滑块9在支杆8上的运动更加的稳定顺畅，处理箱1内底壁固定安装有基座10，且支杆8的底部与基座10之间活动铰接，处理箱1正面的中部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿处理箱1的正面并固定连接有圆盘12，圆盘12的背面固定安装有连杆13，连杆 13的长度值为十厘米，确保直杆5的左右往复移动的距离，提升粉碎板6对砂型模的粉碎效果，连杆13的背面与滑块9的正面固定连接，处理箱1的左右两侧内壁自上而下依次设有第一筛板14和条形箱15，第一筛板14的底部连通有第一下料斗16，第一下料斗16的底部贯穿条形箱15的顶部，条形箱 15的前后内壁之间转动连接有两个转杆17，且两个转杆17上连接有两个相互啮合的粉碎齿轮18，条形箱15的底部设有第二筛板19，第一筛板14和第二筛板19上分别设有第一筛孔141和第二筛孔191，且第一筛孔141的尺寸为第二筛孔191的两倍，保证每次粉碎后对粉碎后的颗粒进行筛选，且第二筛板19的底部连通有第二下料斗20，第二下料斗20的底部连通有排料管21，排料管21呈倾斜设置，且排料管21与水平面之间的夹角为三十六度，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于砂型模的快速粉碎装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)顶部的左右两侧均设有进料斗(2)，且处理箱(1)的内底壁固定安装两个相对称的拉杆(3)，且两个拉杆(3)的底部均设有限位框(4)，两个限位框(4)之间活动连接有直杆(5)，所述直杆(5)的左右两端均固定安装有粉碎板(6)，且粉碎板(6)的前后两端与处理箱(1)的前后内壁之间均留有一定的间隙，所述直杆(5)底部的中部设有连接座(7)，且连接座(7)上活动铰接有支杆(8)，所述支杆(8)的正面活动套接有滑块(9)，所述处理箱(1)内底壁固定安装有基座(10)，且支杆(8)的底部与基座(10)之间活动铰接，所述处理箱(1)正面的中部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿处理箱(1)的正面并固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的背面固定安装有连杆(13)，所述连杆(13)的背面与滑块(9)的正面固定连接，所述处理箱(1)的左右两侧内壁自上而下依次设有第一筛板(14)和条形箱(15)，所述第一筛板(14)的底部连通有第一下料斗(16)，所述第一下料斗(16)的底部贯穿条形箱(15)的顶部，所述条形箱(15)的前后内壁之间转动连接有两个转杆(17)，且两个转杆(17)上连接有两个相互啮合的粉碎齿轮(18)，所述条形箱(15)的底部设有第二筛板(19)，且第二筛板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：安徽宜安精密机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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