本实用新型专利技术公开了一种化工生产用减震混料装置，包括底座、立柱、支撑柱和混料筒，底座的上端两侧均固定安装有立柱，底座的上端设有两个支撑柱，两个支撑柱之间设有混料筒，两个支撑柱的内侧和混料筒之间均设有防护垫，防护垫通过螺栓与混料筒固定，两个立柱的内侧和混料筒两侧的支撑柱之间均设有减震机构，混料筒的内部设有混料机构，本实用新型专利技术结构简单，通过设置的混料机构、混料电机、转轴、搅拌叶和副搅拌叶的相互配合使用，实现对混料筒内的化工物料进行搅拌混合，通过混料电机转动带动转轴转动，从而带动搅拌叶和副搅拌叶转动，实现对物料的混合搅拌，通过设有副搅拌叶可对混料筒内底部的物料进行混合搅拌，从而提高了混合效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用减震混料装置
[0001]本技术涉及化工生产混料
，具体为一种化工生产用减震混料装置。
技术介绍
[0002]混料装置是生活中常见的一种混合材料的装置，目前，生产过程中，涉及流体作业的生产线一般都安装有原料混合装置，也可以称为混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
[0003]在化工生产过程中需要用到混料装置对化工物料进行搅拌混合，一般的混料装置混合效果差、混合不充分，且不具备减震功能，混料过程中，震动剧烈。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用减震混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用减震混料装置，包括底座、立柱、支撑柱和混料筒，所述底座的上端两侧均固定安装有立柱，所述底座的上端设有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设有混料筒，两个所述支撑柱的内侧和混料筒之间均设有防护垫，所述防护垫通过螺栓与混料筒固定，两个所述立柱的内侧和混料筒两侧的支撑柱之间均设有减震机构，所述混料筒的内部设有混料机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料机构包括混料电机、转轴、搅拌叶、副搅拌叶，所述混料电机固定安装在混料筒的顶端中部，且所述混料电机的输出轴贯穿混料筒的顶端延伸至其内部固定连接有转轴，所述转轴上设有搅拌叶，所述转轴的底端两侧设有副搅拌叶。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料筒的顶端一侧设有进料口，所述混料筒的底端设有下料口，且所述下料口上设有隔板，所述底座上端中部位于下料口正下方设有收集箱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震机构包括减震筒、压缩弹簧、滑块、固定板、支撑杆和固定座，两个所述立柱的内侧固定安装有减震筒，所述减震筒的内壁一侧设有压缩弹簧，所述有压缩弹簧远离立柱的一端连接有滑块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块滑动在减震筒内，所述滑块远离有压缩弹簧的一侧通过连接杆连接有固定板，所述固定板的两端均通过轴销转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离固定板的一端分别通过轴销与支撑柱的外侧壁上的两个固定座转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术结构简单，通过设置的混料机构、混料电机、转轴、搅拌叶和副搅拌叶的相互配合使用，实现对混料筒内的化工物料进行搅拌混合，通过混料电机转动带动转轴转动，从而带动搅拌叶和副搅拌叶转动，实现对物料的混合搅拌，通过在转轴的底端设有
副搅拌叶可对混料筒内底部的物料进行混合搅拌，从而提高了混合效果，使得混合均匀，提高了混合质量。
[0012]2、通过设置的减震机构、减震筒、压缩弹簧、滑块、固定板、支撑杆和固定座的相互配合使用，使得混料筒在工作时更加稳定，首先通过支撑柱和防护垫对混料筒进行固定安装，其次再利用减震机构对其进一步固定，提高了该设备的稳定性，当混料筒工作时产生振动左右晃动时，通过设置的支撑杆挤压固定板，使得固定板带动连接杆挤压减震筒内的滑块，从而使得滑块挤压减震筒内的压缩弹簧，由于压缩弹簧具有弹性功能，进而可分解掉混料筒晃动带来的振动，提高了设备的稳定性，也降低了工作而产生的噪音。
[0013]3、本技术的一种化工生产用减震混料装置，其搅拌效果好、效率高，混合充分均匀，保证了成品物料的质量，省时省力，进一步提高了工作效率，另外减震效果好，提高了混料装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的减震机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的混料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱；3、支撑柱；4、混料筒；5、混料机构；51、混料电机；52、转轴；53、搅拌叶；54、副搅拌叶；6、进料口；7、减震机构；71、减震筒；72、压缩弹簧；73、滑块；74、固定板；75、支撑杆；76、固定座；8、螺栓；9、防护垫；10、收集箱；11、隔板；12、下料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用减震混料装置，包括底座1、立柱2、支撑柱3和混料筒4，底座1的上端两侧均固定安装有立柱2，底座1的上端设有两个支撑柱3，两个支撑柱3之间设有混料筒4，两个支撑柱3的内侧和混料筒4之间均设有防护垫9，防护垫9通过螺栓8与混料筒4固定，两个立柱2的内侧和混料筒4两侧的支撑柱3之间均设有减震机构7，混料筒4的内部设有混料机构5。
[0021]在本实施例中，混料机构5包括混料电机51、转轴52、搅拌叶53、副搅拌叶54，混料电机51固定安装在混料筒4的顶端中部，且混料电机51的输出轴贯穿混料筒4的顶端延伸至其内部固定连接有转轴52，转轴52上设有搅拌叶53，转轴52的底端两侧设有副搅拌叶54，通过在转轴52的底端设有副搅拌叶54可对混料筒4内底部的物料进行混合搅拌，从而提高了混合效果，使得混合均匀，提高了混合质量。
[0022]在本实施例中，混料筒4的顶端一侧设有进料口6，混料筒4的底端设有下料口12，且下料口12上设有隔板11，底座1上端中部位于下料口12正下方设有收集箱10，通过设置的收集箱10方便对生产后的化工物料进行收集。
[0023]在本实施例中，减震机构7包括减震筒71、压缩弹簧72、滑块73、固定板74、支撑杆75和固定座76，两个立柱2的内侧固定安装有减震筒71，减震筒71的内壁一侧设有压缩弹簧72，有压缩弹簧72远离立柱2的一端连接有滑块73，有效的降低了因震动产生的噪音。
[0024]在本实施例中，滑块73滑动在减震筒71内，滑块73远离有压缩弹簧72的一侧通过连接杆连接有固定板74，固定板74的两端均通过轴销转动连接有支撑杆75，两个支撑杆75远离固定板74的一端分别通过轴销与支撑柱3的外侧壁上的两个固定座76转动连接，该设计减震效果好，提高了混料装置的工作稳定性。
[0025]使用时，本技术结构简单，通过设置的混料机构5、混料电机51、转轴52、搅拌叶53和副搅拌叶54的相互配合使用，实现对混料筒4内的化工物料进行搅拌混合，通过混料电机51转动带动转轴52转动，从而带动搅拌叶53和副搅拌叶54转动，实现对物料的混合搅拌，通过在转轴52的底端设有副搅拌叶54可对混料筒4内底部的物料进行混合搅拌，从而提高了混合效果，使得混合均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用减震混料装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、支撑柱(3)和混料筒(4)，所述底座(1)的上端两侧均固定安装有立柱(2)，所述底座(1)的上端设有两个支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)之间设有混料筒(4)，两个所述支撑柱(3)的内侧和混料筒(4)之间均设有防护垫(9)，所述防护垫(9)通过螺栓(8)与混料筒(4)固定，两个所述立柱(2)的内侧和混料筒(4)两侧的支撑柱(3)之间均设有减震机构(7)，所述混料筒(4)的内部设有混料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用减震混料装置，其特征在于：所述混料机构(5)包括混料电机(51)、转轴(52)、搅拌叶(53)、副搅拌叶(54)，所述混料电机(51)固定安装在混料筒(4)的顶端中部，且所述混料电机(51)的输出轴贯穿混料筒(4)的顶端延伸至其内部固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)上设有搅拌叶(53)，所述转轴(52)的底端两侧设有副搅拌叶(54)。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用减震混料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳萍，
申请(专利权)人：张艳萍，
类型：新型
国别省市：
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