一种具有高效下料功能的石墨烯分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，属于石墨烯生产设备领域，一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，包括底座，底座的表面安装有壳体，壳体的内部安装有刮板，刮板的表面安装有螺纹套筒，壳体的内壁对称设有第一圆孔、第二圆孔，第一圆孔的内部安装有密封环，它通过第二电机带动转动轴转动，在转动轴表面螺纹与螺纹套筒的螺纹连接关系下，使得刮板向壳体下方移动，通过树脂耐磨层对壳体内壁进行刮除，去除壳体内壁附着的石墨烯，并通过第一电机带动绞龙转动，强制加快石墨烯从第二圆孔进行出料，并在隔板的作用下，可依次打开第一出料口、第二出料口，从而控制流量大小，便于对石墨烯进行收集。便于对石墨烯进行收集。便于对石墨烯进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效下料功能的石墨烯分散机


[0001]本技术涉及石墨烯生产设备领域，更具体地说，涉及一种具有高效下料功能的石墨烯分散机。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种二维材料，其优异的物理和结构特性使其在电子、传感和光电器件等诸多领域表现出非凡的应用潜力，现有的石墨烯材料大多数采用氧化还原法通过石墨烯分散机制备而成。
[0003]但是，在石墨烯的下料过程中，少许石墨烯会附着在壳体内壁，从而造成浪费，降低石墨烯的产量，当对石墨烯进行收集时，下料管不能控制流量大小，不便于进行收集。
[0004]为此，现有技术中出现了大量的具有高效下料功能的石墨烯分散机，且具有高效下料功能的石墨烯分散机，不能通过第二电机带动转动轴转动，在转动轴表面螺纹与螺纹套筒的螺纹连接关系下，使得刮板向壳体下方移动，通过树脂耐磨层对壳体内壁进行刮除，去除壳体内壁附着的石墨烯，也不能通过第一电机带动绞龙转动，强制加快石墨烯从第二圆孔进行出料，更不能在隔板的作用下，依次打开第一出料口、第二出料口，从而控制流量大小，便于对石墨烯进行收集。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，它通过第二电机带动转动轴转动，在转动轴表面螺纹与螺纹套筒的螺纹连接关系下，使得刮板向壳体下方移动，通过树脂耐磨层对壳体内壁进行刮除，去除壳体内壁附着的石墨烯，并通过第一电机带动绞龙转动，强制加快石墨烯从第二圆孔进行出料，并在隔板的作用下，可依次打开第一出料口、第二出料口，从而控制流量大小，便于对石墨烯进行收集。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，包括底座，所述底座的表面安装有壳体，所述壳体的内部安装有刮板，所述刮板的表面安装有螺纹套筒，所述壳体的内壁对称设有第一圆孔、第二圆孔，所述第一圆孔的内部安装有密封环，所述密封环的内部安装有绞龙，所述绞龙的末端安装有第一电机，所述底座的表面安装有机架，所述机架的表面设有安装孔，所述安装孔的内部安装有转动轴，所述机架的表面设有第三圆孔，所述第三圆孔与第二圆孔之间安装有第一出料管，所述第三圆孔的内部安装有圆形挡板，所述圆形挡板的表面设有第一出料口、第二出料口，所述第一出料口的内壁设有第一通槽，所述第二出料口的内壁设有第二通槽，所述第三圆孔的内壁设有开口槽，所述开口槽的内壁设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接板，所述连接板的表面设有螺纹孔，所述第三圆孔的末端安装有第二出
料管，所述第二出料管的表面设有圆槽，它通过第二电机带动转动轴转动，在转动轴表面螺纹与螺纹套筒的螺纹连接关系下，使得刮板向壳体下方移动，通过树脂耐磨层对壳体内壁进行刮除，去除壳体内壁附着的石墨烯，并通过第一电机带动绞龙转动，强制加快石墨烯从第二圆孔进行出料，并在隔板的作用下，可依次打开第一出料口、第二出料口，从而控制流量大小，便于对石墨烯进行收集。
[0010]进一步的，所述刮板的表面安装有海绵缓冲层，所述海绵缓冲层的表面安装有树脂耐磨层，所述树脂耐磨层与壳体内壁之间滑动连接，所述海绵缓冲层、树脂耐磨层的厚度为2cm，用于提高刮板的耐磨性能，便于对壳体内壁的石墨烯进行刮除。
[0011]进一步的，所述转动轴的末端安装有第二电机，机架的一侧安装有正反开关，正反开关与电源、第二电机之间通过导线串联，第二电机的型号为Y80M1-2，噪音低、启动力矩大、维护方便。
[0012]进一步的，所述转动轴的表面设有螺纹，所述转动轴通过螺纹与螺纹套筒之间螺纹连接，便于转动轴转动时，在螺纹连接关系下，可使得刮板进行移动。
[0013]进一步的，所述连接板的表面安装有隔板，所述隔板与第一出料口、第二出料口、第一通槽、第二通槽之间滑动连接，使得隔板可以脱离第一出料口、第二出料口，便于控制出料流量大小。
[0014]进一步的，所述圆槽的内部连接螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，便于螺纹杆转动时，可使得连接板带动隔板进行移动。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过第二电机带动转动轴转动，在转动轴表面螺纹与螺纹套筒的螺纹连接关系下，使得刮板向壳体下方移动，通过树脂耐磨层对壳体内壁进行刮除，去除壳体内壁附着的石墨烯，并通过第一电机带动绞龙转动，强制加快石墨烯从第二圆孔进行出料，并在隔板的作用下，可依次打开第一出料口、第二出料口，从而控制流量大小，便于对石墨烯进行收集。
[0018](2)刮板的表面安装有海绵缓冲层，海绵缓冲层的表面安装有树脂耐磨层，树脂耐磨层与壳体内壁之间滑动连接，海绵缓冲层、树脂耐磨层的厚度为2cm，用于提高刮板的耐磨性能，便于对壳体内壁的石墨烯进行刮除。
[0019](3)转动轴的末端安装有第二电机，机架的一侧安装有正反开关，正反开关与电源、第二电机之间通过导线串联，第二电机的型号为Y80M1-2，噪音低、启动力矩大、维护方便。
[0020](4)转动轴的表面设有螺纹，转动轴通过螺纹与螺纹套筒之间螺纹连接，便于转动轴转动时，在螺纹连接关系下，可使得刮板进行移动。
[0021](5)连接板的表面安装有隔板，隔板与第一出料口、第二出料口、第一通槽、第二通槽之间滑动连接，使得隔板可以脱离第一出料口、第二出料口，便于控制出料流量大小。
[0022](6)圆槽的内部连接螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，便于螺纹杆转动时，可使得连接板带动隔板进行移动。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的壳体内部俯视图；
[0025]图3为本技术图1处A的放大图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1底座、2壳体、3刮板、4螺纹套筒、5第一圆孔、6第二圆孔、7密封环、8绞龙、9第一电机、10机架、11安装孔、12转动轴、13第三圆孔、14第一出料管、15圆形挡板、16第一出料口、17第二出料口、18第一通槽、19第二通槽、20开口槽、21滑槽、22连接板、23螺纹孔、24第二出料管、25圆槽、26海绵缓冲层、27树脂耐磨层、28第二电机、29螺纹、30隔板、31螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效下料功能的石墨烯分散机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有壳体(2)，所述壳体(2)的内部安装有刮板(3)，所述刮板(3)的表面安装有螺纹套筒(4)，所述壳体(2)的内壁对称设有第一圆孔(5)、第二圆孔(6)，所述第一圆孔(5)的内部安装有密封环(7)，所述密封环(7)的内部安装有绞龙(8)，所述绞龙(8)的末端安装有第一电机(9)，所述底座(1)的表面安装有机架(10)，所述机架(10)的表面设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部安装有转动轴(12)，所述机架(10)的表面设有第三圆孔(13)，所述第三圆孔(13)与第二圆孔(6)之间安装有第一出料管(14)，所述第三圆孔(13)的内部安装有圆形挡板(15)，所述圆形挡板(15)的表面设有第一出料口(16)、第二出料口(17)，所述第一出料口(16)的内壁设有第一通槽(18)，所述第二出料口(17)的内壁设有第二通槽(19)，所述第三圆孔(13)的内壁设有开口槽(20)，所述开口槽(20)的内壁设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部安装有连接板(22)，所述连接板(22)的表面设有螺纹孔(23)，所述第三圆孔(13)的末端安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：信骅上海器材有限公司，
类型：新型
国别省市：