本实用新型专利技术公开了一种工业金属热处理硬度检测装置，包括硬度检测仪，旋转调高机构，所述旋转调高机构设置于硬度检测仪的平台上表面中心位置，直径调节机构，所述直径调节机构设置于旋转调高机构的顶端，转轮，所述转轮的外壁后端与硬度检测仪的前侧左端通过轴承连接，且转轮的外壁后端延伸进硬度检测仪的底端内腔。该工业金属热处理硬度检测装置，可不需更换专用的检测压台就对多种类型的零件进行检测，使检测工作变得简单，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果。保证了检测效果。保证了检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业金属热处理硬度检测装置
[0001]本技术涉及金属热处理加工
，具体为一种工业金属热处理硬度检测装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能；
[0003]常利用硬度试验来研究金属的相变和作为检测金属热处理效应的手段，但现金属硬度检测设备的检测压台只能对一种种类的零件进行检测，当需要同时对多种类型的零件进行检测时就需要更换相适应的检测压台，使检测工作变得繁琐，也不能根据零件的大小使其更平稳的安放，使用适应性差，另外，检测压台大多与可升降的支撑杆插接，这使检测压台可以转动，在对轴类表面有弧度的工件进行打点时易使打点位置偏移，影响检测效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业金属热处理硬度检测装置，以至少解决现有技术中检测压台功能单一、零件安放稳定性差和检测压台旋转易使打点位置偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业金属热处理硬度检测装置，包括硬度检测仪，旋转调高机构，所述旋转调高机构设置于硬度检测仪的平台上表面中心位置，直径调节机构，所述直径调节机构设置于旋转调高机构的顶端，转轮，所述转轮的外壁后端与硬度检测仪的前侧左端通过轴承连接，且转轮的外壁后端延伸进硬度检测仪的底端内腔；
[0006]所述旋转调高机构包括蜗杆，所述蜗杆位于硬度检测仪的底端内腔，且蜗杆的外壁前后两端与硬度检测仪的内腔前后两侧均通过轴承连接，且蜗杆的外壁前侧与转轮固定连接，蜗盘，所述蜗盘的外壁底端与硬度检测仪的内腔底端中心位置通过轴承连接，且蜗盘与蜗杆啮合连接，限位滑杆，所述限位滑杆沿上下方向与蜗盘的顶端固定连接，转盘，所述转盘与外螺管的外壁底端固定连接，外螺管，所述外螺管的外壁底端与硬度检测仪的上表面通过轴承连接，且外螺管的外壁底端延伸进硬度检测仪的内腔，所述限位滑杆延伸进外螺管的内腔，支柱，所述支柱与外螺管的内腔螺接，且支柱的内腔与限位滑杆插接。
[0007]优选的，所述直径调节机构包括台座，所述台座固定连接于支柱的顶端，且支柱的外壁顶端延伸进台座的内腔，电机，所述电机沿上下方向与支柱的外壁顶端螺钉连接，且电机的输出端延伸进台座的内腔，第一齿轮，所述第一齿轮位于台座的内腔与电机的输出端键连接，第一齿圈，所述第一齿圈与支柱的外壁顶端通过轴承连接，且第一齿圈与第一齿轮啮合连接，第二齿圈，所述第二齿圈与台座的内腔通过轴承连接，第二齿轮，六个所述第二齿轮沿周向均匀分布在第一齿圈和第二齿圈之间，且第二齿轮分别与第一齿圈和第二齿圈
啮合连接，齿条，六个所述齿条均位于台座的内腔并以支柱为中心等角排列向台座的外侧延伸，所述齿条的外壁两端分别与支柱和台座的内壁插接，所述齿条与第二齿轮啮合连接，顶板，所述顶板的数量为六块，所述顶板的底端与齿条的顶端螺钉连接，支撑座，所述支撑座的数量为六个，所述支撑座与顶板螺钉连接。
[0008]优选的，所述支柱的内腔形状为十字形，所述限位滑杆的外壁设置有凸块，且限位滑杆与支柱的内腔相适配插接。
[0009]优选的，所述硬度检测仪的检测压头位于台座正上方中心位置。
[0010]优选的，所述齿条的底端设置有凸块。
[0011]优选的，六个所述支撑座均呈弧形，六个所述支撑座的大小相同，且支撑座的顶端设置有弧形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业金属热处理硬度检测装置，通过旋转调高机构中的蜗杆驱动蜗盘使限位滑杆驱动支柱进行旋转，又通过蜗杆和蜗盘相配合的自锁作用与限位滑杆的限位作用，可使外螺管驱动支柱上下移动，其结构可靠稳定，可实现精确调节，通过直径调节机构控制第二齿轮驱动齿条带动支撑座向内或向外移动而改变内径大小可使支撑座对圆形检测物品夹持或支撑，便于根据轴类零件两端的长度调节相对的两个支撑座之间的间距，也使支柱的顶端露出方便对其他零件检测，可不需更换专用的检测压台就对多种类型的零件进行检测，使检测工作变得简单，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主视图；
[0014]图2为图1的结构主视剖面图；
[0015]图3为图2中直径调节机构的结构主视图；
[0016]图4为图3的俯视图；
[0017]图5为图4的俯视剖面图。
[0018]图中：1、硬度检测仪，2、旋转调高机构，3、直径调节机构，4、转轮，21、蜗杆，22、蜗盘，23、限位滑杆，24、转盘，25、外螺管，26、支柱，31、台座，32、顶板，33、电机，34、第一齿轮，35、第二齿圈，36、第一齿圈，37、第二齿轮，38、齿条，39、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工业金属热处理硬度检测装置，包括硬度检测仪1，旋转调高机构2，直径调节机构3和转轮4，旋转调高机构2设置于硬度检测仪1的平台上表面中心位置，硬度检测仪1应采用市场内下压式打点硬度测量仪，直径调节机构3设置于旋转调高机构2的顶端，转轮4的外壁后端与硬度检测仪1的前侧左端通过
轴承连接，且转轮4的外壁后端延伸进硬度检测仪1的底端内腔；
[0021]旋转调高机构2包括蜗杆21，蜗盘22，限位滑杆23，转盘24，外螺管25和支柱26，蜗杆21位于硬度检测仪1的底端内腔，且蜗杆21的外壁前后两端与硬度检测仪1的内腔前后两侧均通过轴承连接，且蜗杆21的外壁前侧与转轮4固定连接，蜗盘22的外壁底端与硬度检测仪1的内腔底端中心位置通过轴承连接，且蜗盘22与蜗杆21啮合连接，通过蜗杆21和蜗盘22的配合，避免蜗盘22跟随转盘24的旋转而转动，限位滑杆23沿上下方向与蜗盘22的顶端固定连接，通过限位滑杆23使支柱26只能其上下移动，避免转动转盘时支柱26旋转，转盘24与外螺管25的外壁底端固定连接，外螺管25的外壁底端与硬度检测仪1的上表面通过轴承连接，且外螺管25的外壁底端延伸进硬度检测仪1的内腔，限位滑杆23延伸进外螺管25的内腔，支柱26与外螺管25的内腔螺接，且支柱26的内腔与限位滑杆23插接。
[0022]作为优选方案，更进一步的，直径调节机构3包括台座31，顶板32，电机33，第一齿轮34，第二齿圈35，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业金属热处理硬度检测装置，其特征在于，包括：硬度检测仪(1)；旋转调高机构(2)，所述旋转调高机构(2)设置于硬度检测仪(1)的平台上表面中心位置；直径调节机构(3)，所述直径调节机构(3)设置于旋转调高机构(2)的顶端；转轮(4)，所述转轮(4)的外壁后端与硬度检测仪(1)的前侧左端通过轴承连接，且转轮(4)的外壁后端延伸进硬度检测仪(1)的底端内腔；所述旋转调高机构(2)包括：蜗杆(21)，所述蜗杆(21)位于硬度检测仪(1)的底端内腔，且蜗杆(21)的外壁前后两端与硬度检测仪(1)的内腔前后两侧均通过轴承连接，且蜗杆(21)的外壁前侧与转轮(4)固定连接；蜗盘(22)，所述蜗盘(22)的外壁底端与硬度检测仪(1)的内腔底端中心位置通过轴承连接，且蜗盘(22)与蜗杆(21)啮合连接；限位滑杆(23)，所述限位滑杆(23)沿上下方向与蜗盘(22)的顶端固定连接；转盘(24)，所述转盘(24)与外螺管(25)的外壁底端固定连接；外螺管(25)，所述外螺管(25)的外壁底端与硬度检测仪(1)的上表面通过轴承连接，且外螺管(25)的外壁底端延伸进硬度检测仪(1)的内腔，所述限位滑杆(23)延伸进外螺管(25)的内腔；支柱(26)，所述支柱(26)与外螺管(25)的内腔螺接，且支柱(26)的内腔与限位滑杆(23)插接。2.根据权利要求1所述的一种工业金属热处理硬度检测装置，其特征在于：所述直径调节机构(3)包括：台座(31)，所述台座(31)固定连接于支柱(26)的顶端，且支柱(26)的外壁顶端延伸进台座(31)的内腔；电机(33)，所述电机(33)沿上下方向与支柱(26)的外壁顶端螺钉连接，且电机(33)的输出端延伸进台座(31)的内腔；第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：杭州拓佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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