一种标准化干电池仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准化干电池仓结构，包括电池仓、正弹弓、负弹弓、正负弹弓和PCB板；正弹弓、负弹弓和正负弹弓均是由金属线弯曲而成，正弹弓的弹簧部和负弹弓的弹簧部分别装配在电池仓的正弹弓安装槽和负弹弓安装槽；正负弹弓装配在电池仓的正负弹弓安装槽中；电池仓相对固定在PCB板的上方，且正弹弓焊脚和负弹弓焊脚分别与PCB板上的两个焊盘焊接。本实用新型专利技术具有结构简单可靠，适于实现标准化的优点。并且，本实用新型专利技术通过采用适用于AAA/AA电池的标准化尺寸参数，包括装配基准边距、金属线的线径、各个弹簧部的塔高，能够确保AAA/AA电池在极限装配状态下与正弹弓、负弹弓、正负弹弓之间的接触力仍能稳定的保持在400gf至1000gf之间，保证了AAA/AA电池的良好接触。保证了AAA/AA电池的良好接触。保证了AAA/AA电池的良好接触。

【技术实现步骤摘要】
一种标准化干电池仓结构


[0001]本技术涉及干电池的电池仓，具体的说是一种标准化干电池仓结构。

技术介绍

[0002]以往在没有制定严格设计标准化前，不同的设计师设计会各有差异，造成同一种标准干电池如AAA电池、AA电池、5号电池、7号电池等，不同的电池仓与之相配，导致需要不同弹簧塔高等尺寸获得相同规格的弹簧接触力400-1000gf，经常反复打样才能保证质量合格,同时也大货中出现过弹弓极限尺寸装配时，由于弹弓力度偏大引起电池泄漏的致命客户投诉，公司带来巨大损失，影响整个项目进度及大货生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种标准化干电池仓结构。
[0004]解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种标准化干电池仓结构，包括电池仓、正弹弓、负弹弓、正负弹弓和PCB板；
[0006]其特征在于：
[0007]所述正弹弓、负弹弓和正负弹弓均是由金属线弯曲而成，所述正弹弓的弹簧部和所述负弹弓的弹簧部分别装配在所述电池仓的正弹弓安装槽和负弹弓安装槽中，所述正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准化干电池仓结构，包括电池仓(1)、正弹弓(2)、负弹弓(3)、正负弹弓(4)和PCB板(5)；其特征在于：所述正弹弓(2)、负弹弓(3)和正负弹弓(4)均是由金属线弯曲而成，所述正弹弓(2)的弹簧部(2-1)和所述负弹弓(3)的弹簧部(3-1)分别装配在所述电池仓(1)的正弹弓安装槽(1a)和负弹弓安装槽(1b)中，所述正弹弓(2)的延伸部(2-2)伸出到所述电池仓(1)外并设有正弹弓焊脚(2-2-1)，所述负弹弓(3)的延伸部(3-2)伸出到所述电池仓(1)外并设有负弹弓焊脚(3-2-1)；所述正负弹弓(4)装配在所述电池仓(1)的正负弹弓安装槽(1c)中，且所述电池仓(1)设有两个用于安装干电池(6)的电池仓位(1d)，所述正弹弓(2)的弹簧部(2-1)和所述正负弹弓(4)的负弹簧部(4-1)分别位于其中一个所述电池仓位(1d)的两端，所述负弹弓(3)的弹簧部(3-1)和所述正负弹弓(4)的正弹簧部(4-2)分别位于另一个所述电池仓位(1d)的两端；所述电池仓(1)相对固定在所述PCB板(5)的上方，且所述正弹弓焊脚(2-2-1)和负弹弓焊脚(3-2-1)分别与所述PCB板(5)上的两个焊盘(5-1)焊接。2.根据权利要求1所述的标准化干电池仓结构，其特征在于：所述干电池(6)为AAA电池，所述电池仓(1)的装配基准边距(L1)为48.5mm；所述正弹弓(2)、负弹弓(3)和正负弹弓(4)均是由线径为0.6mm的金属线弯曲而成，所述正弹弓(2)的弹簧部(2-1)的塔高(L
2-1
)和所述正负弹弓(4)的正弹簧部(4-2)的塔高(L
4-2
)均在0.9mm至1.1mm之间，所述负弹弓(3)的弹簧部(3-1)的塔高(L
3-1
)和所述正负弹弓(4)的负弹簧部(4-1)的塔高(L
4-1
)均为7mm；其中，所述装配基准边距(L1)为：安装在所述电池仓(1)时，所述正弹弓(2)的弹簧部(2-1)的外边沿与所述正负弹弓(4)的外边沿之间的距离。3.根据权利要求1所述的标准化干电池仓结构，其特征在于：所述干电池(6)为AA电池，所述电池仓(1)的装配基准边距(L1)为54.5mm；所述正弹弓(2)、负弹弓(3)和正负弹弓(4)均是由线径为0.6mm的金属线弯曲而成，所述正弹弓(2)的弹簧部(2-1)的塔高(L
2-1
)和所述正负弹弓(4)的正弹簧部(4-2)的塔高(L
4-2
)均在0.9mm至1.1mm之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，
申请(专利权)人：骏升科技钦州有限公司，
类型：新型
国别省市：