一种翻起式链式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻起式链式输送机，属于物料输送设备技术领域，技术方案为：包括链式平直输送段，链式平直输送段的一端设有翻起式链式输送段，翻起式链式输送段与链式平直输送段之间设有中间联动轴，中间联动轴的两端均设有第二立柱；链式平直输送段靠近中间联动轴的一端下方处设有气缸，气缸的两侧均设有侧向轴，气缸内伸缩杆的自由端与弧形联动件的一端铰接，弧形联动件的另一端与中间联动轴紧固连接；翻起式链式输送段靠近中间联动轴的一端的端部两侧均设有连接耳，连接耳与中间联动轴的端部紧固连接。本实用新型专利技术在烟草加工过程中，实现带有支脚的烟框的输送，且翻起式链式输送段可以实现将烟框直接输送至真空回潮箱内，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻起式链式输送机


[0001]本技术属于物料输送设备
，具体涉及一种翻起式链式输送机。

技术介绍

[0002]随着自动化生产的进步，输送机可广泛应用于电子、烟草、化工、食品、饮料、日用品等各个行业的生产工艺中。例如，卷烟的生产加工过程大致有烟草发酵、制丝、卷包、包装几道工序，在制丝工序中要对烟草进行回潮处理。在回潮处理过程中，要将装有烟草的烟框通过输送机输送至回潮机中进行真空回潮处理。目前的辊式输送机不能满足实现对带有四个支脚的物料框的输送，另外，目前的平直式的输送机在实现将烟框输送至真空回潮箱时，在平直式的输送机的末端需要额外采用叉车将烟框装放置真空回潮箱内，该过程影响整体的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种翻起式链式输送机，烟草加工过程中，实现带有四个支脚的烟框的输送，另外翻起式链式输送段可以实现将烟框直接输送至真空回潮箱内，提高加工效率。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种翻起式链式输送机，包括链式平直输送段，所述链式平直输送段的一端设有翻起式链式输送段，所述翻起式链式输送段与链式平直输送段之间设有中间联动轴，所述中间联动轴的两端均设有第二立柱；所述链式平直输送段靠近中间联动轴的一端下方处设有气缸，所述气缸的两侧均设有侧向轴，所述气缸内伸缩杆的自由端与弧形联动件的一端铰接，所述弧形联动件的另一端与中间联动轴紧固连接；所述翻起式链式输送段靠近中间联动轴的一端的端部两侧均设有连接耳，所述连接耳与中间联动轴的端部紧固连接。/>[0006]进一步地，所述第二立柱的端部内设有轴套，所述中间联动轴的端部穿过轴套。
[0007]进一步地，所述链式平直输送段靠近中间联动轴的一端下方设有两根间隔平行设置横向支板，两根横向支板之间设有两组竖向支板，两组竖向支板间隔平行设置，每组竖向支板均包括两根间隔平行设置的竖向支板；所述竖向支板上均设有铰接耳，所述铰接耳上设有通孔，每组竖向支板包括的两个竖向支板之间设有气缸，所述气缸侧面的侧向轴穿过铰接耳上设有通孔。
[0008]进一步地，所述横向支板的端部与第一立柱的内侧面紧固连接，所述第一立柱设于链式平直输送段靠近中间联动轴的一端下方两侧。
[0009]进一步地，所述弧形联动件的一端设有铰接孔，所述铰接孔与气缸内的伸缩杆的自由端的铰接环铰接；所述弧形联动件的另一端设有贯穿孔，所述贯穿孔套放于中间联动轴上并与中间联动轴连为一体。
[0010]进一步地，所述链式平直输送段远离中间联动轴的一端下方设有电机，所述电机与第一联动轮连接，所述第一联动轮设于第一联动轴上，所述第一联动轴的端部设有第一
端部传动齿轮，所述第一端部传动齿轮通过第一传动链连接第二端部传动齿轮，两个第二端部传动齿轮之间设有第二联动轴，所述第二联动轴上设有第二联动轮，所述第二联动轮与中间联动轮连接，所述中间联动轮设于中间联动轴上，所述中间联动轮与第三联动轮联动连接，所述第三联动轮设于第三联动轴上，所述第三联动轴设于翻起式链式输送段靠近中间联动轴的一端，所述第三联动轴的两端设有第三端部联动轮，所述第三端部联动轮带动第二传动链转动。
[0011]进一步地，所述翻起式链式输送段翻起后与水平面之间的夹角为85～95
°
。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术中，采用一个电机实现带动链式平直输送段、翻起式链式输送段的链式输送，实现带有四个支脚的烟框的输送；
[0014](2)本技术中，翻起式链式输送段在使用的过程中，可以实现平直放置输送与真空回潮箱内的输送轨对接，实现将烟框直接输送至真空回潮箱内，输送完毕后可实现翻起，方便真空实现封闭；
[0015](3)本技术中，通过气缸的伸缩实现翻起式链式输送段的翻起和放平，结构设计合理，使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术一种翻起式链式输送机的翻起式链式输送段放平状态的侧视图；
[0017]图2是本技术一种翻起式链式输送机的翻起式链式输送段翻起状态的侧视图；
[0018]图3是本技术一种翻起式链式输送机的翻起式链式输送段放平状态的俯视图；
[0019]图4是本技术中气缸安装的后视图；
[0020]图5是本技术中弧形联动件的侧视图；
[0021]图6是本技术中翻起式链式输送段的俯视图。
[0022]图中标记：1-链式平直输送段，11-第一传动链，2-中间联动轴，3-翻起式链式输送段，31-第二传动链，32-第三联动轴，33-第三联动轮，34-第三端部联动轮，35-中间联动轮，36-连接耳，4-电机，41-第一联动轴，42-第一联动轮，43-第一端部传动齿轮，44-第二端部传动齿轮，45-第二联动轮，46-第二联动轴，5-气缸，50-铰接环，51-侧向轴，6-第一立柱，7-第二立柱，71、轴套，8-弧形联动件，801-铰接孔，802-贯穿孔，81-横向支板，82-竖向支板，83-铰接耳。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种翻起式链式输送机，包括链式平直输送段1，所述链式平直输送段1的一端设
有翻起式链式输送段3，所述翻起式链式输送段3与链式平直输送段1之间设有中间联动轴2，所述中间联动轴2的两端均设有第二立柱7；所述链式平直输送段1靠近中间联动轴2的一端下方处设有气缸5，所述气缸5的两侧均设有侧向轴51，所述气缸5内伸缩杆的自由端与弧形联动件8的一端铰接，所述弧形联动件8的另一端与中间联动轴2紧固连接；所述翻起式链式输送段3靠近中间联动轴2的一端的端部两侧均设有连接耳36，所述连接耳36与中间联动轴2的端部紧固连接。
[0026]其中，所述第二立柱7的端部内设有轴套71，所述中间联动轴2的端部穿过轴套71。
[0027]其中，所述链式平直输送段1靠近中间联动轴2的一端下方设有两根间隔平行设置横向支板81，两根横向支板81之间设有两组竖向支板82，两组竖向支板82间隔平行设置，每组竖向支板82均包括两根间隔平行设置的竖向支板82；所述竖向支板82上均设有铰接耳83，所述铰接耳83上设有通孔，每组竖向支板82包括的两个竖向支板82之间设有气缸5，所述气缸5侧面的侧向轴51穿过铰接耳83上设有通孔。
[0028]其中，所述横向支板81的端部与第一立柱6的内侧面紧固连接，所述第一立柱6设于链式平直输送段1靠近中间联动轴2的一端下方两侧。
[0029]其中，所述弧形联动件8的一端设有铰接孔801，所述铰接孔801与气缸5内的伸缩杆的自由端的铰接环50铰接；所述弧形联动件8的另一端设有贯穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻起式链式输送机，包括链式平直输送段(1)，其特征在于，所述链式平直输送段(1)的一端设有翻起式链式输送段(3)，所述翻起式链式输送段(3)与链式平直输送段(1)之间设有中间联动轴(2)，所述中间联动轴(2)的两端均设有第二立柱(7)；所述链式平直输送段(1)靠近中间联动轴(2)的一端下方处设有气缸(5)，所述气缸(5)的两侧均设有侧向轴(51)，所述气缸(5)内伸缩杆的自由端与弧形联动件(8)的一端铰接，所述弧形联动件(8)的另一端与中间联动轴(2)紧固连接；所述翻起式链式输送段(3)靠近中间联动轴(2)的一端的端部两侧均设有连接耳(36)，所述连接耳(36)与中间联动轴(2)的端部紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种翻起式链式输送机，其特征在于，所述第二立柱(7)的端部内设有轴套(71)，所述中间联动轴(2)的端部穿过轴套(71)。3.根据权利要求1所述的一种翻起式链式输送机，其特征在于，所述链式平直输送段(1)靠近中间联动轴(2)的一端下方设有两根间隔平行设置横向支板(81)，两根横向支板(81)之间设有两组竖向支板(82)，两组竖向支板(82)间隔平行设置，每组竖向支板(82)均包括两根间隔平行设置的竖向支板(82)；所述竖向支板(82)上均设有铰接耳(83)，所述铰接耳(83)上设有通孔，每组竖向支板(82)包括的两个竖向支板(82)之间设有气缸(5)，所述气缸(5)侧面的侧向轴(51)穿过铰接耳(83)上设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种翻起式链式输送机，其特征在于，所述横向支板(81)的端部与第一立柱(6)的内侧面紧固连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峰，曹延召，
申请(专利权)人：郑州市碧亮真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：