本实用新型专利技术公开了一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台，工作台底端四角处分别固定有支杆，工作台顶面一侧对称固定有两个n型板。本装置通过两个n型板以及第一n型板的设置，n型板的两个侧板以及其内的两个导向滚筒可以很好的限制腹板，防止腹板在焊接过程中产生晃动，同时第一n型板内的第二导向滚筒和第三导向滚筒也会进一步的夹紧固定腹板侧端，进一步的保证了腹板的稳定性，并且通过两个U型板内挤压辊的设置，挤压辊能够挤压两个翼缘板与腹板两侧焊接处紧密的贴合，为组合梁的焊接工作提供了便利，同时通过第三U型板的设置，第三U型板能够夹紧组合梁焊接好的一端并能够通过电机拉动组合梁，进而可以有效的实现组合梁的连续焊接工作。的连续焊接工作。的连续焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的组合梁焊接用平台
[0001]本技术涉及钢梁焊接领域，具体涉及一种高效的组合梁焊接用平台。
技术介绍
[0002]钢梁(H型钢)分为型钢梁和组合梁两种，型钢梁是直接用采用热轧工艺成型，而组合梁由两个翼缘板和腹板焊接或铆接成型，翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H 型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。但是，目前在组合梁的焊接过程中，翼缘板和腹板之间的摆放以及固定工作较为繁琐，并且不能够精准的保证翼缘板和腹板之间的垂直，容易造成焊接后的成品不合格，而且焊接过程采用人工焊接，焊接时工人沿着焊接处来回移动焊接，较为费力，特别是焊接较长的组合梁时工人需要来回走动同等长度的距离，因此急需一种具有固定简单且焊接效率高的组合梁焊接装置来解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种高效的组合梁焊接用平台。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支杆，所述工作台顶面一侧对称固定有两个n型板，每个n型板内均设有两个导向滚筒，所述导向滚筒的转轴两端分别穿透n型板的两个竖板固定连接有限位圈，所述导向滚筒的转轴与n型板接触处旋转连接，所述n型板两端的工作台顶面上分别对称开设有扇形孔，两个扇形孔正下端分别设有固定板，所述固定板顶面与工作台底面固定连接，所述固定板上竖向贯穿设有转轴，所述转轴与固定板接触处旋转连接，所述固定板顶面和底面分别对称贴合有挡圈，所述挡圈固定套在转轴上，所述转轴正上端设有两个三角形板，且处在下端处的三角形板底端与转轴顶面固定连接，且处在下端处的三角形板顶面与工作台顶面对齐，两个三角形板之间设有三个第一导向滚筒，三个第一导向滚筒分别分布在三角形板的三角处，所述第一导向滚筒的转轴两端分别穿透两个三角形板固定有限位圈，所述第一导向滚筒的转轴与三角形板接触处旋转连接，所述工作台顶面两端分别对称固定有安装板，所述安装板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透安装板固定有U型板，所述液压缸的伸缩端与安装板接触处滑动连接，所述液压缸两侧分别设有导向杆，所述导向杆一端穿透安装板并与U型板侧壁固定连接，所述导向杆与安装板接触处滑动连接，所述U型板的上下横板之间设有若干个挤压辊，若干个挤压辊均匀的分布在U型板内，所述挤压辊的转轴两端分别穿透U型板的上下横板固定有限位圈，所述挤压辊的转轴与U型板接触处旋转连接，所述工作台顶面另一侧固定有第一n型板，所述第一n型板顶面中央处固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透第一n型板的横板并固定有第一U型板，所述第一U型板正下端设有第二U型板，所述第一U型板和第二U型板的开口相对设置，所述第一U型板顶面两侧分别对称固定有第一导向杆，所述第一导向杆顶端穿透第一n型板并与其接触处滑动连接，
所述第一U型板内设有第二导向滚筒，所述第二导向滚筒的转轴两端分别穿透第一U型板的两个侧板并固定有限位圈，所述第二导向滚筒的转轴与第一U型板接触处旋转连接，所述第二U型板底端与工作台顶面固定连接，所述第二U型板内设有第三导向滚筒，所述第三导向滚筒的转轴两端分别穿透第二U型板的两个侧板并固定有限位圈，所述第三导向滚筒的转轴与第二U型板接触处旋转连接，所述工作台一侧固定有拉料平台，所述拉料平台顶面与工作台顶面对齐，所述拉料平台底端四角处分别固定有第一支杆，所述拉料平台顶面中央处横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆顶端伸出滑槽固定有第三U型板，所述第三U型板内设有夹板，所述夹板顶面中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块顶面中央处固定有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿透第三U型板固定有把手，所述螺纹杆与第三U型板接触处螺纹连接，所述螺纹杆上滑动套有限位环，所述限位环底面与夹板顶面贴合，所述限位环通过螺钉固定在夹板上，且限位环底面与旋转块顶面贴合旋转连接，所述滑杆底端伸出滑槽固定有固定有导向筒，所述导向筒内滑动设有第二导向杆，所述第二导向杆两端分别固定有竖板和第一竖板，所述竖板和第一竖板顶端分别与拉料平台底端两侧处固定连接，所述竖板侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿透竖板并固定连接有丝杠，所述电机的输出轴与竖板接触处旋转连接，所述丝杠另一端穿透第一竖板并与其接触处旋转连接，所述丝杠上固定套有两个第一挡圈，两个第一挡圈对称贴合设置在第一竖板两侧，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠螺母顶端通过连接块与导向筒底端固定连接。
[0006]优选的，所述夹板底端固定设有防滑垫。
[0007]优选的，所述电机通过导线与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。
[0009]优选的，所述n型板内处在下端处的导向滚筒顶端与第三导向滚筒顶端对齐。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过两个 n型板以及第一n型板的设置，n型板的两个侧板以及其内的两个导向滚筒可以很好的限制腹板，防止腹板在焊接过程中产生晃动，同时第一n型板内的第二导向滚筒和第三导向滚筒也会进一步的夹紧固定腹板侧端，进一步的保证了腹板的稳定性，并且通过两个U型板内挤压辊的设置，挤压辊能够挤压两个翼缘板与腹板两侧焊接处紧密的贴合，为组合梁的焊接工作提供了帮助，同时通过第三U型板的设置，第三U型板能够夹紧组合梁焊接好的一端并能够通过点击拉动组合梁，进而可以有效的实现组合梁的连续焊接工作。
附图说明
[0011]图1是本技术所述结构的结构图；
[0012]图2是本技术所述结构图1的A-A截面图。
[0013]图中：工作台1、支杆2、n型板3、导向滚筒4、第一导向滚筒 5、扇形孔6、固定板7、转轴8、挡圈9、把手10、安装板11、液压缸12、U型板13、导向杆14、挤压辊15、三角形板16、第一n 型板17、第一液压缸18、第一U型板19、第二导向滚筒20、第一导向杆21、第二导向杆22、第二U型板23、第三导向滚筒24、拉料平台25、第一支杆26、竖板27、第一竖板28、滑槽29、电机 30、丝杠31、第一挡圈32、丝杠螺母33、导向筒34、滑杆35、第三U型板36、螺纹杆37、夹板38、旋转块39、限位环40。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1、图2所示，一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台 1，所述工作台1底端四角处分别固定有支杆2，所述工作台1顶面一侧对称固定有两个n型板3，每个n型板3内均设有两个导向滚筒 4，所述导向滚筒4的转轴两端分别穿透n型板3的两个竖板固定连接有限位圈，所述导向滚筒4的转轴与n型板3接触处旋转连接，所述n型板3两端的工作台1顶面上分别对称开设有扇形孔6，两个扇形孔6正下端分别设有固定板7，所述固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的组合梁焊接用平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端四角处分别固定有支杆(2)，所述工作台(1)顶面一侧对称固定有两个n型板(3)，每个n型板(3)内均设有两个导向滚筒(4)，所述导向滚筒(4)的转轴两端分别穿透n型板(3)的两个竖板固定连接有限位圈，所述导向滚筒(4)的转轴与n型板(3)接触处旋转连接，所述n型板(3)两端的工作台(1)顶面上分别对称开设有扇形孔(6)，两个扇形孔(6)正下端分别设有固定板(7)，所述固定板(7)顶面与工作台(1)底面固定连接，所述固定板(7)上竖向贯穿设有转轴(8)，所述转轴(8)与固定板(7)接触处旋转连接，所述固定板(7)顶面和底面分别对称贴合有挡圈(9)，所述挡圈(9)固定套在转轴(8)上，所述转轴(8)正上端设有两个三角形板(16)，且处在下端处的三角形板(16)底端与转轴(8)顶面固定连接，且处在下端处的三角形板(16)顶面与工作台(1)顶面对齐，两个三角形板(16)之间设有三个第一导向滚筒(5)，三个第一导向滚筒(5)分别分布在三角形板(16)的三角处，所述第一导向滚筒(5)的转轴两端分别穿透两个三角形板(16)固定有限位圈，所述第一导向滚筒(5)的转轴与三角形板(16)接触处旋转连接，所述工作台(1)顶面两端分别对称固定有安装板(11)，所述安装板(11)一侧固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端穿透安装板(11)固定有U型板(13)，所述液压缸(12)的伸缩端与安装板(11)接触处滑动连接，所述液压缸(12)两侧分别设有导向杆(14)，所述导向杆(14)一端穿透安装板(11) 并与U型板(13)侧壁固定连接，所述导向杆(14)与安装板(11)接触处滑动连接，所述U型板(13)的上下横板之间设有若干个挤压辊(15)，若干个挤压辊(15)均匀的分布在U型板(13)内，所述挤压辊(15)的转轴两端分别穿透U型板(13)的上下横板固定有限位圈，所述挤压辊(15)的转轴与U型板(13)接触处旋转连接，所述工作台(1)顶面另一侧固定有第一n型板(17)，所述第一n型板(17)顶面中央处固定安装有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)的伸缩端穿透第一n型板(17)的横板并固定有第一U型板(19)，所述第一U型板(19)正下端设有第二U型板(23)，所述第一U型板(19)和第二U型板(23)的开口相对设置，所述第一U型板(19)顶面两侧分别对称固定有第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)顶端穿透第一n型板(17)并与其接触处滑动连接，所述第一U型板(19)内设有第二导向滚筒(20)，所述第二导向滚筒(20)的转轴两端分别穿透第一U型板(19)的两个侧板并固定有限位圈，所述第二导向滚筒(20)的转轴与第一U型板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁春生，
申请(专利权)人：安徽百灿建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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