一种装配锁气机构的落料管制造技术

本实用新型专利技术属于落料装置领域，公开了一种装配锁气机构的落料管，包括落料管及一套或多套锁气机构，锁气机构包括锁气板、液压铰链和锁气箱，锁气箱一侧开口，落料管外壁上开有与之对接的安装接口，所述锁气板固定连接在液压铰链的合页端，液压铰链本体固定于锁气箱内侧，锁气箱固定连接在落料管外壁，所述锁气箱开口与所述落料管外壁上安装接口对接，锁气板伸入至落料管内，所有锁气板复位时封闭落料管。这种构造转轴处于落料管外，用易于安装维护的液压铰链取代了传统的复位重锤，避免了落料对转动部件的卡涩，整套锁气装置转动顺滑，节省了锁气机构对空间的占用，因而适用于矿山、煤炭等粉尘较多的行业使用。煤炭等粉尘较多的行业使用。煤炭等粉尘较多的行业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配锁气机构的落料管


[0001]本技术涉及一种落料装置，特别涉及一种装配锁气机构的落料管。

技术介绍

[0002]带式输送机因其布置灵活、输送能力大、设备投资和运行费用均较低等优点，广泛应用于电力、冶金、化工等领域，主要用于输送物料。带式输送机通常采用犁式卸料器将皮带上的物料刮至落料管，卸至目的地。落料管内设锁气装置，阻止落料管内含尘空气流动，防止扬尘污染环境。
[0003]请参阅图1，传统锁气装置的锁气板和转轴均设在落料管内部，不仅占用了物料的通流面积，导致落料管尺寸增加，而且在上述行业中物料多为粉末状，锁气板的转轴容易被物料粘黏污染及腐蚀，造成锁气板转动卡涩，导致落料管锁气不严或物料堵塞。
[0004]且传统锁气装置采用重锤结构作为锁气板复位的动力源，不仅占用落料管外部空间，而且调整不够精确、灵活。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
的不足。本技术提供了一种安装在落料管侧壁上的锁气机构，该机构转动顺滑，精确可靠，调节方便，而且节省空间，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配锁气机构的落料管，包括落料管及一套或多套锁气机构，所述锁气机构包括锁气板、液压铰链和锁气箱，锁气箱一侧开口，内侧固定有所述液压铰链，所述锁气板固定于液压铰链的合页端，所述落料管上开有与锁气箱对接的相应接口，锁气箱固定连接在落料管外壁上，其开口面与落料管外壁上相应接口对接，锁气板伸入至落料管内，所有锁气板复位时封闭落料管。
[0007]优选的，所述锁气板采用热轧钢板制作，与物料接触面喷涂有耐磨材料涂层。
[0008]优选的，所述锁气板复位时构成的封闭面内凹，内凹方向与物料运动方向一致。
[0009]优选的，落料管装有多套锁气机构。
[0010]优选的，落料管装有多套锁气机构时，锁气板复位时与相邻锁气机构的锁气板搭接。
[0011]优选的，所述落料管横截面为轴对称图形，所包括的锁气机构为两套，对称安装于落料管两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，由于整套锁气机构设计安装于落料管外，减少了对物料的通流空间占用，避免了锁气板的转轴易被物料粘黏污染及腐蚀，动作可靠而精确，液压铰链相对于传统锁气机构的复位重锤设计，节省了资源，且便于根据不同物料进行调整。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是常规锁气装置闭合和开启状态示意图。
[0016]图2是新型锁气装置闭合状态示意图。
[0017]图3是新型锁气装置开启状态示意图。
[0018]图4是液压铰链安装示意图。
[0019]图中：1、锁气板；2、液压铰链；3、螺栓螺母；4、固定底板；5、锁气箱；6、落料管；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图2－4，本技术提供以下技术方案：具体实施时，首先，根据落料管6的尺寸，确定锁气板1、液压铰链2、固定底板4和锁气箱5的参数，以及落料管侧壁的开孔尺寸。然后，从市场采购力矩合适、不锈钢材质的液压铰链2，并根据确定的参数，将锁气板1、固定底板4和一侧开口，水平放置时开口面与落料管侧壁形状吻合的长方体形的锁气箱5加工成型。将固定底板4焊接在锁气箱的内壁上，保证固定底板4与锁气箱的上表面平行，并与开口面垂直。根据液压铰链2上相应安装孔的数量和间距，在固定底板4 和锁气板1上相应开用于安装的螺栓孔，能确保液压铰链2在固定底板4上定位安装后，液压铰链2的转轴与锁气箱5上表面及开口面相对侧面均平行。用螺栓螺母3将锁气板1、液压铰链2和固定底板4连接为整体。在落料管上相应位置开孔，将锁气板1伸入落料管内，转动液压铰链2上的调节螺丝调整力矩，使锁气板1实现落料和锁气功能。最后，确认锁气板1转动无卡涩和晃动等异常，用螺栓螺母3将锁气箱固定在落料管侧壁上。
[0023]当带式输送机开始卸料作业时，物料的冲击力加上自重，锁气板1旋转开启，让物料通过；完成卸料作业后，锁气板1在液压铰链2的作用下旋转闭合，实现锁气功能。
[0024]多数落料管的截面为圆形或矩形，可根据场地环境，选用两套一样的锁气机构对称安装于落料管外侧，每套锁气机构的锁气板封闭落料管横截面的一半。进一步地，如落料管的截面为圆形，还可以选用包含三套围绕该截面圆心，呈环形均布的锁气机构的落料管技术方案。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配锁气机构的落料管，包括落料管及一套或多套锁气机构，其特征为所述锁气机构包括锁气板、液压铰链和锁气箱，所述锁气箱一侧开口，内侧固定有所述液压铰链，所述锁气板固定于液压铰链的合页端，所述落料管上开有与锁气箱对接的相应接口，锁气箱固定连接在落料管外壁上，其开口面与落料管外壁上所述相应接口对接，锁气板伸入至落料管内，所有锁气板复位时封闭落料管。2.根据权利要求1所述的一种装配锁气机构的落料管，其特征在于所述锁气板采用热轧钢板制作，与物料接触面喷涂有耐磨材料涂层。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，王韬，张志银，张彦，
申请(专利权)人：湖北省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：