一种用于压铸设备的压铸工件取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸设备的压铸工件取出装置，包括压铸机，所述压铸机上设有压铸平台，且压铸平台上设有压铸孔，并且压铸孔中穿插有圆柱体，所述圆柱体上端平行处分别设有压铸头和压铸磨具，且圆柱体固定在固定筒内壁中心处，所述压铸平台下端设有相连接的支撑板。该用于压铸设备的压铸工件取出装置设有固定筒，气缸通过固定筒作用于圆柱体与其构成活动结构，此结构能让压铸完成工件被顶出压铸孔，让压铸工件取出操作高效，且该装置设有支撑板，支撑板能通过固定筒对圆柱体起到支撑限位的作用，让压铸工件取出操作更加平稳，并且固定筒还能收集从压铸孔和圆柱体缝隙中溢出的熔融金属液体，让压铸设备的压铸工作更加安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸设备的压铸工件取出装置


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种用于压铸设备的压铸工件取出装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]传统压铸机操作都是一人一机,效率不高，专利号为CN201811492392.2的一种带有自动取料机构的压铸机，使压铸工件在压铸工作结束后可以自动被取出，提高了压铸工件加工的效率，但是，该专利所述压铸工件的取出操作稳定性不高，存在安全隐患，取件效率提升有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于压铸设备的压铸工件取出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压铸工件的取出方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸设备的压铸工件取出装置，包括压铸机，所述压铸机上设有压铸平台，且压铸平台上设有压铸孔，并且压铸孔中穿插有圆柱体，所述圆柱体上端平行处分别设有压铸头和压铸磨具，且圆柱体固定在固定筒内壁中心处，所述压铸平台下端设有相连接的支撑板，所述支撑板下端设有支架，且支架与支撑板均设置为“L”型结构，并且支撑板的横杆上固定有气缸，所述气缸的伸缩轴与固定筒底端固定连接，且固定筒底端与支撑板的横杆上端部分相接触。
[0006]优选的，所述压铸机上设有电机，且电机的电机轴上设有相连接的拨杆。
[0007]优选的，所述固定筒两侧设有相连接的连接板，且连接板上端通过弹簧与压铸平台底端相连接，并且连接板下端通过弹簧与支撑板内壁底端相连接。
[0008]优选的，所述压铸平台下端设有环形凹槽，且环形凹槽中穿插有固定筒的上半段。
[0009]优选的，所述压铸平台上倾斜设置有通风孔，且通风孔通过连接管与风机的出风端相连接。
[0010]优选的，所述拨杆下端均匀设置有3/4球形凹槽，且3/4球形凹槽中穿插有滚珠，并且滚珠与压铸平台顶端相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于压铸设备的压铸工件取出装置设有固定筒，气缸通过固定筒作用于圆柱体与其构成活动结构，此结构能让压铸完成工件被顶出压铸孔，让压铸工件取出操作高效，且该装置设有支撑板，支撑板能通过固定筒对圆柱体起到支撑限位的作用，让压铸工件取出操作更加平稳，并且固定筒还能收集从压铸孔和圆柱体缝隙中溢出的熔融金属液体，让压铸设备的压铸工作更加安全。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于压铸设备的压铸工件取出装置结构图；
[0013]图2为本技术一种用于压铸设备的压铸工件取出装置图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种用于压铸设备的压铸工件取出装置的固定筒连接圆柱体示意图。
[0015]图中：1、压铸机，2、支撑板，3、连接板，4、气缸，5、固定筒，6、风机，7、连接管，8、压铸平台，9、滚珠，10、拨杆，11、电机，12、弹簧，13、圆柱体，14、通风孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸设备的压铸工件取出装置，包括压铸机1、支撑板2、连接板3、气缸4、固定筒5、风机6、连接管7、压铸平台8、滚珠9、拨杆10、电机11、弹簧12、圆柱体13和通风孔14，压铸机1上设有压铸平台8，且压铸平台8上设有压铸孔，并且压铸孔中穿插有圆柱体13，压铸机1上设有电机11，且电机11的电机轴上设有相连接的拨杆10，电机11驱动拨杆10进行转动让脱离压铸孔的压铸工件被拨动至指定位置，方便了压铸工件脱模后的收集工作，拨杆10下端均匀设置有3/4球形凹槽，且3/4球形凹槽中穿插有滚珠9，并且滚珠9与压铸平台8顶端相接触，滚珠9随着拨杆10的活动与压铸平台8摩擦转动，使拨杆10的活动操作更加顺畅，避免了拨杆10在活动过程中被磨损，圆柱体13上端平行处分别设有压铸头和压铸磨具，且圆柱体13固定在固定筒5内壁中心处，固定筒5两侧设有相连接的连接板3，且连接板3上端通过弹簧12与压铸平台8底端相连接，并且连接板3下端通过弹簧12与支撑板2内壁底端相连接，固定筒5通过连接板3作用于弹簧12与支撑板2和压铸平台8构成弹性缓冲结构，此结构能让圆柱体13受到的挤压冲撞力被缓冲消减，避免圆柱体13被冲撞损坏，延长了圆柱体13的使用寿命，压铸平台8下端设有相连接的支撑板2，压铸平台8下端设有环形凹槽，且环形凹槽中穿插有固定筒5的上半段，环形凹槽让固定筒5的活动轨迹被限位，使圆柱体13的活动位置精准，避免了压铸工件的脱模工作受到影响，压铸平台8上倾斜设置有通风孔14，且通风孔14通过连接管7与风机6的出风端相连接，风机6通过连接管7作用于通风孔14与压铸工件构成风冷结构，此结构能让压铸工件被快速冷却，避免压铸工件在受力活动的过程中发生形变，支撑板2下端设有支架，且支架与支撑板2均设置为“L”型结构，并且支撑板2的横杆上固定有气缸4，气缸4的伸缩轴与固定筒5底端固定连接，且固定筒5底端与支撑板2的横杆上端部分相接触。
[0018]工作原理：在使用该用于压铸设备的压铸工件取出装置时，首先，压铸工件受力压铸的过程带动固定筒5、圆柱体13和连接板3下压，不同位置的弹簧12进行伸缩操作让其下压时的冲撞力被缓冲，同时，固定筒5在活动过程中与支撑板2内壁底端相接触，然后，打开气缸4和风机6电源，气缸4驱动固定筒5和圆柱体13上升使压铸工件被顶出压铸孔，再然后，风机6通电风力通过连接管7和通风孔14吹向压铸工件，使压铸工件被冷却降温，最后，打开电机11电源，电机11通电驱动拨杆10转动，拨杆10转动带动滚珠9与压铸平台8摩擦转动，压
铸工件被拨杆10拨动至指定位置，这就是该用于压铸设备的压铸工件取出装置的使用过程。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸设备的压铸工件取出装置，包括压铸机(1)，所述压铸机(1)上设有压铸平台(8)，且压铸平台(8)上设有压铸孔，并且压铸孔中穿插有圆柱体(13)，其特征在于：所述圆柱体(13)上端平行处分别设有压铸头和压铸磨具，且圆柱体(13)固定在固定筒(5)内壁中心处，所述压铸平台(8)下端设有相连接的支撑板(2)，所述支撑板(2)下端设有支架，且支架与支撑板(2)均设置为“L”型结构，并且支撑板(2)的横杆上固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩轴与固定筒(5)底端固定连接，且固定筒(5)底端与支撑板(2)的横杆上端部分相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸设备的压铸工件取出装置，其特征在于：所述压铸机(1)上设有电机(11)，且电机(11)的电机轴上设有相连接的拨杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸设备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二二D一七二二，
申请(专利权)人：刘小亮，
类型：新型
国别省市：