本实用新型专利技术公开了一种自动在线测厚反馈控制制板成型装置，包括送浆控制装置及制板成型装置，送浆控制装置包括储料罐及磨浆机，储料罐通过送浆泵与磨浆机的输入端连接，制板成型装置包括流浆箱、浆料输送装置、成型筒，磨浆机的输出端通过第一管道与流浆箱连通，第一管道设有流量阀，流浆箱通过浆料输送装置与成型筒连接，浆料输送装置设有切板刀，成型筒设有编码器、第一厚度测量仪及出板刀，编码器反馈控制切板刀及出板刀，第一厚度测量仪反馈控制流量阀，本实用新型专利技术可实时检测成型板的厚度，并反馈控制调节浆料的浓度，确保成型板厚度符合要求。合要求。合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种自动在线测厚反馈控制制板成型装置
[0001]本技术涉及制板成型设备，特别涉及一种自动在线测厚反馈控制制板成型装置。
技术介绍
[0002]板材的生产过程中，需要先将各种材料混合搅拌成浆料，再灌进模具成型，因此浆料的浓度对板材的密度、厚度等质量具有决定性的影响，现有的生产设备的成型板厚度依靠人工测量，人员操作偏差非常大，一旦调整不当或不及时则会导致生产出来板材厚度达不到要求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可实时测量成型板厚度，并反馈控制调节浆料流量的自动在线测厚反馈控制制板成型装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种自动在线测厚反馈控制制板成型装置，包括送浆控制装置及制板成型装置，所述送浆控制装置包括储料罐及磨浆机，所述储料罐通过送浆泵与所述磨浆机的输入端连接，所述制板成型装置包括流浆箱、浆料输送装置、成型筒，磨浆机的输出端通过第一管道与所述流浆箱连通，所述第一管道设有流量阀，流浆箱通过所述浆料输送装置与成型筒连接，浆料输送装置设有切板刀，所述成型筒设有编码器、第一厚度测量仪及出板刀，所述编码器反馈控制所述切板刀及所述出板刀，所述第一厚度测量仪反馈控制所述流量阀。
[0006]本技术的进一步改进，所述制版成型装置还包括用于承接输送成型板的输送带，所述输送带设有用于复测成型板厚度的第二厚度测量仪。
[0007]本技术的进一步改进，所述输送带包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带设有减速轮，所述第二输送带设有模切刀。
[0008]本技术的进一步改进，所述送浆控制装置还包括测量箱，所述磨浆机的输出端与所述测量箱连通，测量箱通过所述第一管道与所述流浆箱连通，测量箱设有密度称量计，所述密度称量计反馈控制所述流量阀。
[0009]本技术的进一步改进，所述储料罐上方设有进水管，所述进水管设有注水阀，所述密度称量计反馈控制所述注水阀。
[0010]本技术的进一步改进，所述测量箱的顶部高于所述储料罐的顶部，测量箱内的浆料可溢流至储料罐内。
[0011]本技术的进一步改进，所述浆料输送装置包括毛布、自然滤水装置及上脱水装置，所述毛布首尾相连，且毛布循环运转，所述自然滤水装置及上脱水装置沿毛布的运转方向依序设于毛布的上部。
[0012]本技术的进一步改进，所述毛布的下部设有清洗装置、打布器及下脱水装置，所述清洗装置、打布器及下脱水装置沿毛布的运转方向依序设置。
[0013]本技术的进一步改进，所述成型筒设于固定架上，成型筒与所述固定架转动连接，固定块设有原点位置块、出刀位置块、收刀位置块及收刀上限位置块。
[0014]本技术的进一步改进，所述成型筒由驱动电机驱动转动，所述驱动电机为变频调速电机。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.浆料成型时的厚度可在线实时测量，测试精度在
±
0.3mm的范围内，根据测量的厚度数据反馈自动控制调节浆料流量的大小，确保成型板的厚度在规定范围内。
[0017]2.通过编码器计算识别成型筒的位置，定位非常精准，不会因电机转速变化而受影响。
[0018]3.可在线能自动测量整张板多个尺寸，自动运算整板的平整度。
[0019]4.可实现成型板的厚度，料浆浓度，送浆流量的智能自动化控制。
[0020]5.成型筒电机采用变频调速电机，速度稳定节能，比传统电磁调速电机节能三分之一。
附图说明
[0021]图1为送浆控制装置的结构示意图；
[0022]图2为制板成型装置的结构示意图；
[0023]图3为输送带结构示意图；
[0024]图4为成型筒的结构示意图。
[0025]图中标示：1、储料罐；2、磨浆机；3、送浆泵；4、流浆箱；5、浆料输送装置；6、成型筒；7、第一管道；8、流量阀；9、切板刀；10、编码器；11、第一厚度测量仪；12、出板刀；13、输送带；14、第二厚度测量仪；15、第一输送带；16、第二输送带；17、减速轮；18、模切刀；19、测量箱；20、密度称量计；21、进水管；22、注水阀；23、毛布、24、自然滤水装置；25、上脱水装置；26、清洗装置；27、打布器；28、下脱水装置；29、固定架； 30、原点位置块；31、出刀位置块；32、收刀位置块；33、收刀上限位置块。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
4所示本技术实施例，一种自动在线测厚反馈控制制板成型装置，包括送浆控制装置及制板成型装置，送浆控制装置负责浆料的输送控制，制板成型装置负责将浆料制作称成型板，送浆控制装置包括储料罐1及磨浆机2，储料罐1内设有搅拌叶，持续搅拌防止浆料凝结，储料罐1通过送浆泵3与磨浆机2的输入端连接，磨浆机2将浆料进一步研磨，确保浆料的质量，制板成型装置包括流浆箱4、浆料输送装置5、成型筒6，磨浆机2的输出端通过第一管道7与流浆箱4连通，第一管道7设有流量阀8，流量阀8控制输出至流浆箱4 的浆料流量，以调节制板成型时成型板的厚度，流浆箱4通过浆料输送装置5与成型筒6连接，流量箱设有注浆口，浆料从注浆口流至浆料输送装置5，经由浆料输送装置5输送至成型筒6处，浆料缠绕成型筒6转动使得厚度逐渐增加，浆料输送装置5设有切板刀9，当浆料厚度满足需求时，切板刀9动作将浆料切断，成型筒6设有编码器10、第一厚度测量仪11 及出板刀12，编码器10跟随成型筒6转动，以计算识别成型筒6转动的位置，第一厚度测量仪11用于测量缠绕在成型筒6上浆料的实时厚度，第一厚度测量仪11设置多个，可计算测量浆料成型时
的平整度，出板刀12用于将圆筒状的浆料切开为矩形状的成型板，编码器 10反馈控制切板刀9及出板刀12，计算控制其下刀的时机，确保成型板的尺寸精准，具体为本技术设有PLC控制器，相关检测信号会输送至PLC控制器，PLC控制器控制相应的部件动作，第一厚度测量仪11反馈控制流量阀8，浆料在缠绕成型筒6成型过程中，浆料每缠绕一层，第一厚度测量仪11都会检测相应的厚度，如厚度未达要求，则会反馈控制流量阀 8调节浆料流量的大小，以增大或减少下一层的厚度，确保浆料成型时的厚度符合要求。
[0027]制版成型装置还包括用于承接输送成型板的输送带13，输送带13设有用于复测成型板厚度的第二厚度测量仪14，对成型板的厚度进行复测，防止第一厚度检测仪出现偏差，如厚度不达标则通知操作员，以剔除该成型板，同时反馈信号控制流量阀8，调节流量以调节后续成型板的厚度，第一厚度测量仪11及第二厚度测量仪14均为激光厚度测量仪，无接触测量，测量结果精准，第一厚度测量仪11与第二厚度测量仪14配合，确保成型板的厚度精准，偏差值在规定范围内，输送带13包括第一输送带15及第二输送带16，第一输送带15设有减速轮17，减速轮17在成型板输送过程中与其接触，使得成型板速度下降，同时使得成型板表面更为平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动在线测厚反馈控制制板成型装置，其特征在于：包括送浆控制装置及制板成型装置，所述送浆控制装置包括储料罐(1)及磨浆机(2)，所述储料罐(1)通过送浆泵(3)与所述磨浆机(2)的输入端连接，所述制板成型装置包括流浆箱(4)、浆料输送装置(5)、成型筒(6)，磨浆机(2)的输出端通过第一管道(7)与所述流浆箱(4)连通，所述第一管道(7)设有流量阀(8)，流浆箱(4)通过所述浆料输送装置(5)与成型筒(6)连接，浆料输送装置(5)设有切板刀(9)，所述成型筒(6)设有编码器(10)、第一厚度测量仪(11)及出板刀(12)，所述编码器(10)反馈控制所述切板刀(9)及所述出板刀(12)，所述第一厚度测量仪(11)反馈控制所述流量阀(8)。2.根据权利要求1所述的自动在线测厚反馈控制制板成型装置，其特征在于：所述制板成型装置还包括用于承接输送成型板的输送带(13)，所述输送带(13)设有用于复测成型板厚度的第二厚度测量仪(14)。3.根据权利要求2所述的自动在线测厚反馈控制制板成型装置，其特征在于：所述输送带(13)包括第一输送带(15)及第二输送带(16)，所述第一输送带(15)设有减速轮(17)，所述第二输送带(16)设有模切刀(18)。4.根据权利要求1所述的自动在线测厚反馈控制制板成型装置，其特征在于：所述送浆控制装置还包括测量箱(19)，所述磨浆机(2)的输出端与所述测量箱(19)连通，测量箱(19)通过所述第一管道(7)与所述流浆箱(4)连通，测量箱(19)设有密度称量计(20)，所述密度称量计...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫斌，黄红亮，
申请(专利权)人：广东松本绿色新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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