一种装配式双钢筋钢筋笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式双钢筋钢筋笼，包括钢筋环和钢筋，所述钢筋环的内壁呈环形固接有钢筋，两个相贴合所述钢筋环的两侧均设有锁扣，所述锁扣包括第一凹槽、第一槽板、椭圆孔、第二凹槽、橡胶块、细孔和抵块，两个所述第一凹槽分别开设在两个相贴合钢筋环的外壁前后两侧。该装配式双钢筋钢筋笼，通过钢筋环、钢筋和锁扣之间的配合，将两个第一槽板分别套接在两个钢筋环的外侧，可以使第一槽板的内侧表面与两个钢筋环的外侧相抵紧，以增加两个相邻钢筋环的稳定性，焊接期间不易出现因点焊处形变导致另一侧两个钢筋环产生形变情况出现，可以明显降低操作人员的体能消耗，使得钢筋笼的装配效率得以提升。的装配效率得以提升。的装配效率得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式双钢筋钢筋笼


[0001]本技术涉及钢筋笼
，具体为一种装配式双钢筋钢筋笼。

技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，但是，在钢筋笼长度大于一定长度时，需要对钢筋笼进行分节制作和吊运，将钢筋笼吊运至孔口，再进行孔口焊接形成一个整体，再吊放至指定标高，此过程为钢筋笼的装配，目前现有的装配式钢筋笼在焊接安装过程中依旧存在一定的弊端，例如在对两个相邻钢筋环焊接时，需要将一侧进行点焊固定，在将另一侧进行满焊焊接，此过程中因点焊处理处出现形变，易出现相连钢筋环另一侧分离情况出现，需要操作人员耗费一定的体能将两个钢筋环进行贴合焊接作业，需要操作人员的体能消耗较大，且会影响钢筋笼的安装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式双钢筋钢筋笼，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的装配式钢筋笼在焊接安装过程中依旧存在一定的弊端，例如在对两个相邻钢筋环焊接时，需要将一侧进行点焊固定，在将另一侧进行满焊焊接，此过程中因点焊处理处出现形变，易出现相连钢筋环另一侧分离情况出现，需要操作人员耗费一定的体能将两个钢筋环进行贴合焊接作业，需要操作人员的体能消耗较大，且会影响钢筋笼的安装效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式双钢筋钢筋笼，包括钢筋环和钢筋，所述钢筋环的内壁呈环形固接有钢筋，两个相贴合所述钢筋环的两侧均设有锁扣；<br/>[0005]所述锁扣包括第一凹槽、第一槽板、椭圆孔、第二凹槽、橡胶块、细孔和抵块；
[0006]两个所述第一凹槽分别开设在两个相贴合钢筋环的外壁前后两侧，所述第一凹槽的内部设有第一槽板，所述第一槽板的内壁中心与第一凹槽接触面相贴合，所述第一槽板的内壁左右两侧分别与两个相贴合钢筋环的接触面相抵紧，所述第一槽板的前表面中心上下两端均开设有椭圆孔，所述第一槽板的内壁左右两侧中心后侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部内侧固接有橡胶块，所述橡胶块的内部开设有细孔，所述橡胶块的另一端固接有抵块，所述抵块与钢筋环的外壁相抵紧。
[0007]优选的，所述抵块的后表面外侧加工有圆角。
[0008]优选的，所述抵块与钢筋环的接触面相契合。
[0009]优选的，所述第一槽板的外侧设有辅助机构；
[0010]所述辅助机构包括第二槽板、抵板和凹棱；
[0011]所述第二槽板套接在第一槽板的外侧，所述第二槽板的内壁左右两侧均固接有抵板，所述抵板与第一槽板的接触面相抵紧，所述抵板的外侧表面加工有凹棱。
[0012]优选的，所述第二槽板的后表面左右两侧均开设有通孔。
[0013]优选的，所述第一槽板的左右两面均开设有磨纹，所述磨纹与抵板的接触面相抵。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式双钢筋钢筋笼，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过钢筋环、钢筋和锁扣之间的配合，将两组钢筋笼进行水平对接，使外侧两个相邻的钢筋环相贴合，在将两个第一槽板分别套接在两个钢筋环的外侧，使第一槽板与第一凹槽的内部相贴合，可以使第一槽板的内侧表面与两个钢筋环的外侧相抵紧，同时抵块会与钢筋环的外壁相抵紧，以增加两个相邻钢筋环的稳定性，然后在将椭圆孔与两个相邻的钢筋环进行点焊焊接，然后在将其他区域两个相贴合钢筋环进行焊接作业，即可完成对两组钢筋笼的装配作业，期间不易出现因点焊处形变导致另一侧两个钢筋环产生形变情况出现，可以明显降低操作人员的体能消耗，使得钢筋笼的装配效率得以提升。
[0016]通过钢筋环、钢筋、锁扣和辅助机构之间的配合，当第一槽板与两个钢筋环套接固定后，在将第二槽板套接在第一槽板的外侧，使抵板与第一槽板的外壁相抵紧，可以增强第一槽板对钢筋环的作用力，利于保障焊接过程两个相连钢筋环的稳定性，便于操作人员进行顺利作业。
[0017]通过钢筋环、钢筋、锁扣、辅助机构和通孔之间的配合，将椭圆孔与两个相连钢筋环之间焊接完成后，操作人员可以将钢丝依次贯穿两个通孔，然后向外侧施力将第二槽板进行拆卸，使第二槽板可以进行重复使用，较为节约资源利用推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1左视剖视图；
[0020]图3为图1钢筋环、第一槽板和椭圆孔的连接结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视剖视图；
[0022]图5为图4钢筋环、第一槽板和抵块的连接结构示意图。
[0023]图中：1、钢筋环，2、钢筋，3、锁扣，301、第一凹槽，302、第一槽板，303、椭圆孔，304、第二凹槽，305、橡胶块，306、细孔，307、抵块，4、辅助机构，401、第二槽板，402、抵板，403、凹棱，5、磨纹，6、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种装配式双钢筋钢筋笼，包括钢筋环1和钢筋2，钢筋环1的内壁呈环形固接有钢筋2，钢筋环1和钢筋2构成钢筋笼本体，且钢筋环1和钢筋2的材质为HRB400E，两个相贴合钢筋环1的两侧均设有锁扣3，锁扣3包括第一凹槽301、第一槽板302、椭圆孔303、第二凹槽304、橡胶块305、细孔306和抵块307，两个第一凹槽301分别开设在两个相贴合钢筋环1的外壁前后两侧，第一凹槽301的内部设有第一槽
板302，第一槽板302的材质与钢筋2材质相同，第一槽板302的内壁中心与第一凹槽301接触面相贴合，第一槽板302的内壁左右两侧分别与两个相贴合钢筋环1的接触面相抵紧，第一槽板302的前表面中心上下两端均开设有椭圆孔303，椭圆孔303贯穿第一槽板302，第一槽板302的内壁左右两侧中心后侧均开设有第二凹槽304，第二凹槽304的内部内侧固接有橡胶块305，橡胶块305为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶块305的内部开设有细孔306，细孔306能够增加橡胶块305的韧性，橡胶块305的另一端固接有抵块307，抵块307与钢筋环1的外壁相抵紧，抵块307的后表面外侧加工有圆角，便于第一槽板302套接在两个相贴合钢筋环1的外侧，抵块307与钢筋环1的接触面相契合，使得抵块307与钢筋环1的接触面得以保障，利于抵块307对钢筋环1进行施力。
[0026]第一槽板302的外侧设有辅助机构4，辅助机构4包括第二槽板401、抵板402和凹棱403，第二槽板401套接在第一槽板302的外侧，第二槽板401为不锈钢材质制成，具有优异的硬度，第二槽板401的内壁左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式双钢筋钢筋笼，包括钢筋环（1）和钢筋（2），所述钢筋环（1）的内壁呈环形固接有钢筋（2），其特征在于：两个相贴合所述钢筋环（1）的两侧均设有锁扣（3）；所述锁扣（3）包括第一凹槽（301）、第一槽板（302）、椭圆孔（303）、第二凹槽（304）、橡胶块（305）、细孔（306）和抵块（307）；两个所述第一凹槽（301）分别开设在两个相贴合钢筋环（1）的外壁前后两侧，所述第一凹槽（301）的内部设有第一槽板（302），所述第一槽板（302）的内壁中心与第一凹槽（301）接触面相贴合，所述第一槽板（302）的内壁左右两侧分别与两个相贴合钢筋环（1）的接触面相抵紧，所述第一槽板（302）的前表面中心上下两端均开设有椭圆孔（303），所述第一槽板（302）的内壁左右两侧中心后侧均开设有第二凹槽（304），所述第二凹槽（304）的内部内侧固接有橡胶块（305），所述橡胶块（305）的内部开设有细孔（306），所述橡胶块（305）的另一端固接有抵块（307），所述抵块（307）与钢筋环（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国辉，
申请(专利权)人：辽宁首嘉装配式建筑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：