中隔双头吸入式节能染色机制造技术

本实用新型专利技术设计中隔双头吸入式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有两组并列设置的吸入式染布内机。本实用新型专利技术的优点是一机身内置双机头与双内槽，取代传统一机身一机头与一内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，机身内双头中隔吸入式节能柔流式染色机，一机身内置双机头与双内槽，此装置以节省生产加工能源消耗诸如，使用水，染料，助剂，蒸气，动力等，机身内双头中隔吸入式节能柔流式染色机，一机身底边内置隔层假体，以节省染液用量，降低液比，机身内双头中隔吸入式节能柔流式染色机，透过吸入式长筒型可调间距喷嘴，用高压水流，稳定的吸入并推动布匹在缸内循环运行染色。动布匹在缸内循环运行染色。动布匹在缸内循环运行染色。

【技术实现步骤摘要】
中隔双头吸入式节能染色机


[0001]本技术染布机涉及
，特别涉及布匹染色与漂洗加工工程技术。

技术介绍

[0002]染布机用于化学纤维，高分子合成纤维，聚酯纤维，再生纤维等织物布匹的染色与精炼，漂白，解捻等漂染加工处理，是一广泛应用加工之漂染设备，随着国民工业水平不断提升，科技发展织物纤维不断创新，生产设备与工艺技术不断创新，一般传统染布机已经不能在染色加工工程中生产出高质量产品，失去市场应有竞争力，染色液比高浪费能源，织物表面擦伤，折痕，色差，上色不均，重修，等增加成本，不符现代经营者期待。现在有了一机壳中隔喷射式染机，它一机壳体内一个布槽，占地面积大，使用的液量也大，且能源消耗大，而由于印染排放的水中含有染料，属于排污，因此亟待对现有的设备进行改进，进一步降低用水量及能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中所存在的上述问题，提供一种中隔双头吸入式节能染色机。本技术设计中隔双头吸入式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有两组并列设置的吸入式染布内机。每组吸入式染布内机包括吸入喷嘴、入布喷嘴、连接入布喷嘴和机壳体末端的布管，机壳体内依次连接渐扩装置、两段扩展区、堆栈区和倾斜区，主泵及吸水管，进水管，吸入喷嘴下部的布管上串接有入布喷嘴，入布喷嘴下部的布管上串接有一逆流喷嘴阀，逆流喷嘴后端的布管上串接有一方形整流管，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置，渐扩装置依此连接两段扩展区、堆栈区和倾斜区，倾斜区后端连接吸入喷嘴。所述的吸入喷嘴依次由喷嘴座，可调间距喇叭头，长筒型喷嘴体，整流板，喇叭头固定座环，长筒行喷嘴体压板，桥接弯管构成。所述的逆流喷嘴阀由喷嘴箱体，喷嘴座，喷嘴套，整流板，喷嘴体，喷嘴压板，入水管构成，入水管开设在喷嘴箱体上方的通孔上，入水管与喷嘴箱体内的喷嘴体贯通，喷嘴套安装在喷嘴座上，喷嘴压板设置在喷嘴体的外侧，在机壳体的机头侧开设有观察窗口和维修用窗口。所述的渐扩装置依次由渐扩管、方型渐扩弯管、方型渐扩管及八角渐扩槽组成所述的两段扩展区为横截面为多边形的渐扩槽构成，侧面均由冲水孔板构成，底部为波浪板，两段扩展区的径向尺寸前小后大。所述的两段堆栈区为横截面为多边形的槽构成，侧面均由冲水孔板构成，底部为波浪板。所述的倾斜区横截面为多边形的槽构成，所有侧面均由冲水孔板构成。
[0004]本技术的优点是一机身内置双机头与双内槽，取代传统一机身一机头与一内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，机身内双头中隔吸入式节能柔流式染色机，一机身内置双机头与双内槽，此装置以节省生产加工能源消耗诸如，使用水，染料，助剂，蒸气，动力等等，机身内双头中隔吸入式节能柔流式染色机，一机身底边内置隔层假体，以节省染液用量，降低液比，同时降低排污量，机身内双头中隔吸入式节能柔流式染色机，透过吸入式长筒型可调间距喷嘴，用高压水流，稳定的吸入并推动布匹在缸内
循环运行染色，喇叭头与长筒型喷嘴体间隙，可用螺牙调整多种尺寸间距，适合各种布匹加工染色。
附图说明
[0005]附图1为本技术的整体外形示意图。
[0006]附图2为本技术的俯视剖面示意图。
[0007]附图3为本技术的侧面剖面示意图。
[0008]附图4为本技术的吸入喷嘴、入布喷嘴的局部放大示意图。
[0009]附图5 本技术的吸入喷嘴结构放大图（图中A为间隙）。
[0010]附图6为本技术的逆流喷嘴阀结构示意图。
[0011]附图7为本技术的渐扩装置结构示意图。
[0012]附图8为本技术的扩展区结构示意图。
具体实施方式
[0013]图中ARK 机身内双头中隔吸入式节能柔流染布机，包括机壳体1，其特征在于：在机壳体内设置有两组并列设置的吸入式染布内机2。每组吸入式染布内机包括吸入喷嘴3、入布喷嘴4、连接入布喷嘴4和机壳体末端的布管5，机壳体内依次连接渐扩装置6、两段扩展区7、堆栈区8和倾斜区9，主泵（图中未画）及吸水管10，进水管11，吸入喷嘴3下部的布管上串接有入布喷嘴4，入布喷嘴4下部的布管上串接有一逆流喷嘴阀13，逆流喷嘴阀后端的布管上串接有一方形整流管14，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置，渐扩装置依次连接两段扩展区、堆栈区和倾斜区，倾斜区后端连接吸入喷嘴3。所述的吸入喷嘴3依此由喷嘴座15，可调间距喇叭头16，长筒型喷嘴体17，整流板18，喇叭头固定座环19，长筒行喷嘴体压板20，桥接弯管21构成。所述的逆流喷嘴阀由喷嘴箱体22，喷嘴座23，喷嘴套24，整流板25，喷嘴体26，喷嘴压板27，入水管28构成，入水管开设在喷嘴箱体上方的通孔上，入水管与喷嘴箱体内的喷嘴体贯通，喷嘴套安装在喷嘴座上，喷嘴压板设置在喷嘴体的外侧，在机头侧开设有观察窗口29和维修用窗口43。所述的渐扩装置依次由渐扩管30、方型渐扩弯管31、方型渐扩管32及八角渐扩槽33组成。所述的两段扩展区为横截面为多边形的渐扩槽34构成，侧面均由冲水孔板35构成，底部为波浪板36，两段扩展区的径向尺寸前小后大。所述的两段堆栈区为横截面为多边形的槽构成，侧面均由冲水孔板37构成，底部为波浪板38。所述的倾斜区横截面为多边形的槽构成，所有侧面均由冲水孔板39构成。为了能节省用水量，在机壳体1内底部设置有隔层假体42（这样可以抬高水位，降低机壳体内的注水量，从而节省水及染料的投放量），在机壳体1后部上设置有排气孔41。至于外接的其它设备部件均是现有技术，不再赘述。
[0014]ARK 机身内双头中隔吸入式节能柔流染色机,通过以下技术得以实现整体制作工程
[0015]包括机壳体1图1，图2，所述机身一端设有机头3，另一端设有机尾，所述机壳体1下端设有布管5，所述布管两端分别连接机壳体1机头与机尾，所述布管5在近机头处连接吸入喷嘴4和逆流喷嘴阀，再连接方管整流管14与渐扩装置6于机壳体1尾部，渐扩装置6依此连接两段扩展区7、堆栈区8和倾斜区9，倾斜区后端连接机头。
[0016]ARK 机身内双头中隔吸入式节能柔流染色机工作运行原理说明：
[0017]使用时，先放水进入机壳体内，由于在整个机壳体内有两组并列设置的吸入式染布内机2，因此可以大大降低用水比，然后两段扩展区和两段堆栈区的底部采用波浪板，因此印染时，布的走动非常流畅，因此无须大量的水，当然也就无须大量的染料及助剂的使用，最后排放也就大大减少，再将欲染的布料从机头处的进布口进入（机头处的可调间距喇叭头用螺纹拧接在长筒型喷嘴体末端，并用长筒行喷嘴体压板固定在机头内，其螺纹拧接处会形成间隙A，这个间隙就是水流的冲击通道，可以调整水流的冲力，以适合于不同的布料），在喷嘴的冲击下，布料头由连接机头和机壳体末端的布管从机壳体内的渐扩装置及两段扩展区和两段堆栈区及最后的倾斜区再回到机头处，把布料头尾连接，加入染料完成印染的准备工作，随后，开始用主泵（接在吸水管处）把机壳体的的水抽出，并通过热交换器，对管中的水加热，加热到130度（根据工艺要求定）时由进水管进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中隔双头吸入式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有两组并列设置的吸入式染布内机,每组吸入式染布内机包括吸入喷嘴、入布喷嘴、连接入布喷嘴和机壳体末端的布管，机壳体内依次连接渐扩装置、两段扩展区、堆栈区和倾斜区，主泵及吸水管，进水管，吸入喷嘴下部的布管上串接有入布喷嘴，入布喷嘴下部的布管上串接有一逆流喷嘴阀，逆流喷嘴后端的布管上串接有一方形整流管，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置，渐扩装置依此连接两段扩展区、堆栈区和倾斜区，倾斜区后端连接吸入喷嘴。2.按权利要求1所述的中隔双头吸入式节能染色机，其特征在于：所述的吸入喷嘴依次由喷嘴座，可调间距喇叭头，长筒型喷嘴体，整流板，喇叭头固定座环，长筒行喷嘴体压板，桥接弯管构成。3.按权利要求1所述的中隔双头吸入式节能染色机，其特征在于：所述的逆流喷嘴阀由喷嘴箱体，喷嘴座，喷嘴套，整流板，喷嘴体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃彪，徐定基，
申请(专利权)人：李乃彪，
类型：新型
国别省市：