中隔双头喷射式节能染色机制造技术

本实用新型专利技术设计中隔双头喷射式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有并列的两组喷射式节能柔流染色内机。优点是中隔双头喷射式节能染色机，一机身内置双内槽，取代传统一机身一机头与一内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身内置双内槽，此装置以节省生产加工能源消耗诸如，使用水，染料，助剂，蒸气，动力等等，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身底边内置隔层假体，以节省染液用量，降低液比，同时降低排泄量，中隔喷射式节能柔流染色机，透过迭层套杯有2或3道间隙，用高压水流，稳定的推动布匹在缸内循环运行染色，套杯间隙，有多种变化适合各种布匹加工染色。色。色。

【技术实现步骤摘要】
中隔双头喷射式节能染色机


[0001]本技术涉及一种染布机，特别是一种中隔双头喷射式节能染色机。

技术介绍

[0002]染布机用于化学纤维，高分子合成纤维，聚酯纤维，再生纤维等织物布匹的染色与精炼，漂白，解捻等漂染加工处理，是一广泛应用加工之漂染设备，随着国民工业水平不断提升，科技发展织物纤维不断创新，生产设备与工艺技术不断创新，一般传统染布机已经不能在染色加工工程中生产出高质量产品，失去市场应有竞争力，染色液比高浪费能源，织物表面擦伤，折痕，色差，上色不均，重修，等增加成本，不符现代经营者期待。现在有了一机壳中隔喷射式染机，它一机壳体内一个布槽，占地面积大，使用的液量也大，且能源消耗大，而由于印染排放的水中含有染料，属于排污，因此亟待对现有的设备进行改进，进一步降低用水量及能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中染布机所存在的上述问题，提供一种中隔双头喷射式节能染色机。本技术设计中隔双头喷射式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有并列的两组喷射式节能柔流染色内机。每组喷射式节能柔流染色内机包括机头处的导布环和带布轮、喷嘴，连接喷嘴和机壳体末端的布管，主泵及吸水管，进水管，喷嘴上部连接带布轮，喷嘴下部连接布管，布管的前端串接有一段的方形整流管，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置，渐扩装置的后端连接机壳体内的两段扩展区，扩展区的后端连接机壳体内的两段堆栈区，堆栈区后端连接机壳体内的两段倾斜区，倾斜区后端连接机头处的导布环和带布轮。机头处的位置高于机壳体的上顶面，机壳体的前部为一上倾的筒体，筒体的顶部连接机头，筒体的底部连接机壳体的中后水平部。喷嘴由入布喇叭头，花篮，花篮固定座，顶套杯，间隙套胚，迭层套胚，底套杯，底套杯座及大弯管接头法兰片组成，喷嘴底部为底套杯座及大弯管接头法兰片，在底套杯座上上下设置有顶套杯和底套杯，在顶套杯和底套杯之间为相互叠套的间隙套胚和迭层套胚，在顶套杯上为花篮固定座，在花篮固定座上安装有花篮，花篮上安装有入布喇叭头。所述的渐扩装置由依次前后连接渐扩管、方形渐扩弯管、V形渐扩槽、八角形渐扩槽构成，在八角形渐扩槽壁上开设有冲水孔板。所述的两段扩展区为横截面为多边形的渐扩槽构成，侧面均由冲水孔板构成，底部为波浪板，两段扩展区的径向尺寸前小后大。所述的两段堆栈区为横截面为多边形的槽构成，侧面均由冲水孔板构成，底部为波浪板。所述的两段倾斜区横截面为多边形的槽构成，所有侧面均由冲水孔板构成。在两段扩展区处对应的机壳体顶部开设有空气释放孔。
[0004]本技术的优点是一机身内置双内槽，取代传统一机身一机头与一内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身内置双内槽，此装置以节省生产加工能源消耗诸如，使用水，染料，助剂，蒸气，动力等等，中隔喷射式节能柔流染色机，一机身底边内置隔层假体，以节省染液用量，降低液比，同时降
低排泄量，中隔喷射式节能柔流染色机，透过迭层套杯有2或3道间隙，用高压水流，稳定的推动布匹在缸内循环运行染色，套杯间隙，有多种变化适合各种布匹加工染色，中隔喷射式节能柔流染色机，拥有个别独立带布轮，驱动动力，当缸内其中一槽有状况时，停住不影响另一槽的运转。
附图说明
[0005]附图1为本技术的整体结构示意图。
[0006]附图2为本技术的俯视剖面示意图。
[0007]附图3为本技术的侧面剖面示意图。
[0008]附图4为本技术的喷嘴结构剖面示意图。
[0009]附图5为本技术的渐扩装置示意图。
[0010]附图6为本技术的扩展区示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例及附图对本技术作详细说明，
[0012]图中中隔双头喷射式节能染色机，包括机壳体1其特征在于：在机壳体内设置有并列的两组喷射式节能柔流染色内机2每组喷射式节能柔流染色内机包括机头处的导布环3，带布轮4，喷嘴5，连接喷嘴和机壳体末端的布管33，主泵（图中未画）及吸水管31，进水管32，喷嘴上部连接循环轮，喷嘴下部连接布管，布管的前端串接有一段的方形整流管6，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置7，渐扩装置的后端连接机壳体内的两段扩展区8，扩展区的后端连接机壳体内的两段堆栈区9，堆栈区后端连接机壳体内的两段倾斜区10，倾斜区后端连接机头处的导布环3和带布轮4。机头处的位置高于机壳体的上顶面，机壳体的前部为一上倾的筒体，筒体的顶部连接机头，筒体的底部连接机壳体的中后水平部。喷嘴5由入布喇叭头11，花篮12，花篮固定座13，顶套杯14，间隙套胚15，迭层套胚16，底套杯17，底套杯座18及大弯管接头法兰片19组成，喷嘴底部为底套杯座及大弯管接头法兰片，在底套杯座上上下设置有顶套杯和底套杯，在顶套杯和底套杯之间为相互叠套的间隙套胚和迭层套胚，在顶套杯上为花篮固定座，在花篮固定座上安装有花篮，花篮上安装有入布喇叭头。所述的渐扩装置7由依次前后连接渐扩管20、方形渐扩弯管21、V形渐扩槽22、八角形渐扩槽构成23，在八角形渐扩槽壁上开设有冲水孔板24。所述的两段扩展区8为横截面为多边形的渐扩槽构成，侧面均由冲水孔板25构成，底部为波浪板26，两段扩展区的径向尺寸前小后大。所述的两段堆栈区为横截面为多边形的槽构成，侧面均由冲水孔板27构成，底部为波浪板28。所述的两段倾斜区横截面为多边形的槽构成，所有侧面均由冲水孔板29构成。在两段扩展区处对应的机壳体顶部开设有空气释放孔30。在机壳体1前部下设置吸水管31接主泵，进水管32分别设置在机壳体1中后部下面，在机壳体1内底部设置有隔层假体34（这样可以抬高水位，降低机壳体内的注水量，从而节省水及染料的投放量）。至于外接的其它设备部件均是现有技术，不再赘述。
[0013]ASK中隔喷射式节能柔流染色机,工作运行原理说明：
[0014]加工布匹自布管前进运行至布管连接渐扩装置的大弯管进入渐扩装置的渐扩管，布匹松弛向前推进至渐扩装置的方型渐扩弯管布匹再次松弛，且稳定布匹织物不旋钮纠缠
顺水流撞击前板落下顺序进入渐扩装置的渐扩八角型布槽，渐扩八角型布槽的冲孔区将过高多余水量泄除，然后再进入到后续的两段扩展区，底部的波浪板保证布匹整齐顺序前进，冲孔板区将过高多余水量泄除，稳定加工布匹，如此布匹整齐顺序前进至两段堆栈区，堆栈区底部的波浪板保证布匹继续整齐顺序前进，冲孔板区将过高多余水量泄除，布匹能向前滑行推进至冲孔板区泄除过高水量稳定布匹不至翻越乱，布如此顺序堆栈累积前进至两段倾斜区，冲孔板区泄水供主泵吸水，同时水流向前推动布匹在倾斜区依序向前推进，开始渐渐脱离水面，布匹经导布环，带布轮带动进入套杯层迭喷嘴，布匹经由高压推力水流带入大弯管至方型整流管稳住水流不打旋将布匹顺序带进布管,如此完成布匹循环运转染色加工。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中隔双头喷射式节能染色机，包括机壳体，其特征在于：在机壳体内设置有并列的两组喷射式节能柔流染色内机，每组喷射式节能柔流染色内机包括机头处的导布环和带布轮、喷嘴，连接喷嘴和机壳体末端的布管，主泵及吸水管，进水管，喷嘴上部连接循环轮，喷嘴下部连接布管，布管的前端串接有一段的方形整流管，布管的末端连接机壳体内的渐扩装置，渐扩装置的后端连接机壳体内的两段扩展区，扩展区的后端连接机壳体内的两段堆栈区，堆栈区后端连接机壳体内的两段倾斜区，倾斜区后端连接机头处的导布环和带布轮。2.按权利要求1所述的中隔双头喷射式节能染色机，其特征在于：机头处的位置高于机壳体的上顶面，机壳体的前部为一上倾的筒体，筒体的顶部连接机头，筒体的底部连接机壳体的中后水平部。3.按权利要求1所述的中隔双头喷射式节能染色机，其特征在于：喷嘴由入布喇叭头，花篮，花篮固定座，顶套杯，间隙套胚，迭层套胚，底套杯，底套杯座及大弯管接头法兰片组成，喷嘴底部为底套杯座及大弯管接头法兰片，在底套杯座上上下设置有顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃彪，徐定基，
申请(专利权)人：李乃彪，
类型：新型
国别省市：