本实用新型专利技术涉及缠绕机的技术领域，具体为一种阻旋装置移动机构，解决运输管道的规格有一定的限制性，对不同规格的管道在传送过程中其稳固性较差的问题；包括底座、左环座、右环座、左立板、右立板、弧形夹板、滚珠和连接轴，底座顶端开设有左右方向的凹槽，左环座和右环座分别安装于凹槽内底壁的左侧和右侧，两组左立板和两组右立板分别对称安装于底座顶端的左侧和右侧，两组左立板和两组右立板之间均设置有可调阻旋机构，凹槽内底壁安装有传送机构，左环座内侧壁的前侧、后侧和顶部及右环座内侧壁的前侧、后侧和顶部均开设有弧形槽，左环座的前端、后端和顶端及右环座的前端、后端和顶端均安装有第一电动缸。端均安装有第一电动缸。端均安装有第一电动缸。
【技术实现步骤摘要】
一种阻旋装置移动机构
[0001]本技术涉及缠绕机的
，具体为一种阻旋装置移动机构。
技术介绍
[0002]在电缆管、压力管道的表面缠绕增强带，缠绕机是完成缠绕工艺的专用设备，现有技术中，针对铠装电缆的工艺过程中，铠装管道是由不同的材料装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装管道包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的时铠装热电偶。铠装管道机械保护层可以加到任何结构管道上，以增加管道的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区的电线管道，通俗来说就是固定在一个地方基本不动，动力线传输电能。管道式加上铠装层的目的除了以上，还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护，延长使用寿命。铠装除了有一定的抗外力性能，还可以提防虫鼠撕咬，不至于透过铠装造成店里传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，保护管道。但是，铠装管道是采用管道加铝层外壳复合而成的结构，具有重量增加，不易运输，易被化学物腐蚀，增加管道制造的成本。并且针对增强的缠绕过程中，需要额外的装置进行导向和夹持，使得生产工艺复杂化，增加管道制造的难度。
[0003]在缠绕机的管道在进行缠绕过程中，为了保证管道不发生旋转，使得增强带稳定的缠绕在管道上，专利申请号CN201820018259.2公开的一种阻旋装置移动机构，用于保证管道的直线分旋转位移，但是对所运输并缠绕管道的规格受到了一定的限制性，对不同规格的管道在运输和缠绕过程中其稳固性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阻旋装置移动机构，解决运输管道的规格有一定的限制性，对不同规格的管道在传送过程中其稳固性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术的一种阻旋装置移动机构，包括底座、左环座、右环座、左立板、右立板、弧形夹板、滚珠和连接轴，所述底座顶端开设有左右方向的凹槽，所述左环座和右环座分别安装于所述凹槽内底壁的左侧和右侧，两组所述左立板和两组所述右立板分别对称安装于底座顶端的左侧和右侧，两组左立板和两组右立板分别位于凹槽的前侧和后侧，两组所述左立板和两组所述右立板之间均设置有可调阻旋机构，所述凹槽内底壁安装有传送机构，所述左环座内侧壁的前侧、后侧和顶部及右环座内侧壁的前侧、后侧和顶部均开设有弧形槽，所述左环座的前端、后端和顶端及右环座的前端、后端和顶端均安装有第一电动缸，六组所述第一电动缸的输出端分别伸入至六组弧形槽内，六组所述弧形夹板分别固定安装于六组第一电动缸的输出端，六组所述弧形夹板靠近左环座圆心或右环座圆心的一端左右方向均开设有多组圆形槽，多组所述滚珠分别通过多组所述连接轴可转动安装于多组圆形槽内。
[0006]优选的，所述可调阻旋机构包括支撑板、第二电动缸和阻旋装置，两组所述支撑板
的左端和右端均安装有滑动板，两组所述左立板的右端和两组所述右立板的左端均开设有前后方向的滑槽，四组滑动板分别和四组滑动槽滑动连接，四组所述第二电动缸分别两两对称安装于底座顶端的前侧和后侧，四组第二电动缸的输出端分别安装于两组支撑板底端的左侧和右侧，两组所述阻旋装置分别安装于两组支撑板的顶端。
[0007]优选的，还包括横梁，两组所述横梁底端的左侧和右侧分别安装于两组左立板的顶端和两组右立板的顶端，两组所述横梁和两组所述支撑板之间均设置有两组拉伸装置，四组所述拉伸装置的底端分别安装于两组支撑板顶端的左侧和右侧，四组所述拉伸装置的顶端分别安装于两组横梁底端的左侧和右侧。
[0008]优选的，所述拉伸装置包括固定杆和压缩杆，所述固定杆的顶端安装于横梁的顶端，固定杆内设置有腔室，所述腔室内设置有压板和压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端和底端分别安装于腔室的内顶壁和压板的顶端，所述压缩杆的顶端自固定杆的底端穿过伸入至腔室并与压板的底端固定连接，压缩杆的底端固定安装于支撑板的顶端。
[0009]优选的，多组所述滚珠的外侧均包覆有第一橡胶层，所述凹槽的内侧壁包覆有第二橡胶层。
[0010]优选的，多组所述弧形夹板的内侧均安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述左环座和右环座对称同心设置，左环座的内底壁和右环座的内底壁均与凹槽内底壁齐平，所述左环座安装于缠绕机上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种阻旋装置移动机构。与现有技术相比具备以下有益效果：通过把铠装管道自右环座穿过，沿着凹槽并穿过左环座，然后打开电连接的六组第一电动缸，六组第一电动缸输出端连接的弧形夹板伸出弧形槽，六组弧形槽内侧均可转动连接有多组滚珠，多组滚珠与铠装管道外侧壁接触，根据不同规格的铠装管道通过六组第一电动缸进行位置限定和固定，然后通过传送机构使管道进行传送，传送过程中，多组滚珠跟随管道的转动而滚动，避免了弧形夹板与铠装管道直接接触，减少了摩擦力，因此通过上述设置可以对不同规格的管道进行固定和限位，从而可以适用于对不同铠装管道进行加工，降低了其装置的使用局限性，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术拉伸装置的结构视图。
[0018]图中：1、底座；2、左环座；3、右环座；4、左立板；5、右立板； 6、弧形夹板；7、滚珠；8、连接轴；9、传送机构；10、第一电动缸； 11、支撑板；12、第二电动缸；13、阻旋装置；14、滑动板；15、滑槽； 16、横梁；17、固定杆；18、压缩杆；19、压板；20、压缩弹簧；21、第一橡胶层；22、第二橡胶层；23、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：本技术的一种阻旋装置13移动机构，包括底座1、左环座2、右环座3、左立板4、右立板5、弧形夹板6、滚珠7和连接轴8，所述底座1顶端开设有左右方向的凹槽，所述左环座2和右环座3分别安装于所述凹槽内底壁的左侧和右侧，两组所述左立板4和两组所述右立板5分别对称安装于底座1顶端的左侧和右侧，两组左立板4和两组右立板5分别位于凹槽的前侧和后侧，两组所述左立板4和两组所述右立板5之间均设置有可调阻旋机构，所述凹槽内底壁安装有传送机构9，所述左环座2内侧壁的前侧、后侧和顶部及右环座3内侧壁的前侧、后侧和顶部均开设有弧形槽，所述左环座2的前端、后端和顶端及右环座3的前端、后端和顶端均安装有第一电动缸10，六组所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻旋装置移动机构，其特征在于：包括底座(1)、左环座(2)、右环座(3)、左立板(4)、右立板(5)、弧形夹板(6)、滚珠(7)和连接轴(8)，所述底座(1)顶端开设有左右方向的凹槽，所述左环座(2)和右环座(3)分别安装于所述凹槽内底壁的左侧和右侧，两组所述左立板(4)和两组所述右立板(5)分别对称安装于底座(1)顶端的左侧和右侧，两组左立板(4)和两组右立板(5)分别位于凹槽的前侧和后侧，两组所述左立板(4)和两组所述右立板(5)之间均设置有可调阻旋机构，所述凹槽内底壁安装有传送机构(9)，所述左环座(2)内侧壁的前侧、后侧和顶部及右环座(3)内侧壁的前侧、后侧和顶部均开设有弧形槽，所述左环座(2)的前端、后端和顶端及右环座(3)的前端、后端和顶端均安装有第一电动缸(10)，六组所述第一电动缸(10)的输出端分别伸入至六组弧形槽内，六组所述弧形夹板(6)分别固定安装于六组第一电动缸(10)的输出端，六组所述弧形夹板(6)靠近左环座(2)圆心或右环座(3)圆心的一端左右方向均开设有多组圆形槽，多组所述滚珠(7)分别通过多组所述连接轴(8)可转动安装于多组圆形槽内。2.根据权利要求1所述的一种阻旋装置移动机构，其特征在于：所述可调阻旋机构包括支撑板(11)、第二电动缸(12)和阻旋装置(13)，两组所述支撑板(11)的左端和右端均安装有滑动板(14)，两组所述左立板(4)的右端和两组所述右立板(5)的左端均开设有前后方向的滑槽(15)，四组滑动板(14)分别和四组滑动槽滑动连接，四组所述第二电动缸(12)分别两两对称安装于底座(1)顶端的前侧和后侧，四组第二电动缸(12)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛枫，鞠远文，
申请(专利权)人：山东冠通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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