一种检测变形的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测变形的检具，包括底座、竖板、横板和加强板，所述底座的上表面中间位置固接有竖板，所述竖板的顶端固接有横板，所述横板的下表面固接有加强板，所述加强板的左端与竖板相固接，所述底座的内部安装有升降机构。该检测变形的检具，通过螺纹筒、置物板、螺纹杆、轴承和第一皮带轮等的配合使用，螺纹杆转动带动螺纹筒在横板中上下移动，增加使用范围，通过槽板、滑板、外壳、螺丝、弧形板和指针等的配合使用，在槽板中移动滑板，槽板和滑板之间的夹角成90度可以对工件进行垂直度的检测，弧形板表面的刻度可以对工件的加工倾角进行检测，有利于工件外形的检测。有利于工件外形的检测。有利于工件外形的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种检测变形的检具


[0001]本技术涉及检具
，具体为一种检测变形的检具。

技术介绍

[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，但是现有的检测变形的检具，不方便对不同尺寸的工件进行检测，检测范围存在局限性，导致整体机构的实用性下降，对工件的检测效果单一，很难满足生产中对检具的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种检测变形的检具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的检测变形的检具，不方便对不同尺寸的工件进行检测，检测范围存在局限性，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测变形的检具，包括底座、竖板、横板和加强板，所述底座的上表面中间位置固接有竖板，所述竖板的顶端固接有横板，所述横板的下表面固接有加强板，所述加强板的左端与竖板相固接，所述底座的内部安装有升降机构；
[0005]所述升降机构包括螺纹筒、置物板、螺纹杆、轴承和第一皮带轮；
[0006]所述螺纹筒的外壁与横板间隙配合，所述螺纹筒的顶端固接有置物板，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承与底座活动相连，所述螺纹杆的底端固接有第一皮带轮。
[0007]优选的，所述横板的上表面右侧固接有安装架，安装架的上部是水平架，水平架上表面左侧具有竖杆，安装架的左侧固接有刻度板，刻度板两端分别固接在水平架下端和横板上端，水平架上表面左侧活动连接有转杆，转杆的顶端固接有槽轮，转杆通过轴承在水平架中转动，槽轮的右侧螺纹连接有插销，插销的外壁加工有螺纹，插销的外壁在竖杆内部并与竖杆螺纹相连。
[0008]优选的，所述转杆的底端固接有检测机构；
[0009]所述检测机构包括槽板、滑板、外壳、螺丝、弧形板和指针；
[0010]所述槽板的上表面与转杆的底部相固接，所述槽板的内部滑槽中间隙配合有滑板，所述滑板的左侧贴合有外壳，所述外壳的内部间隙配合有螺丝，两个所述螺丝的右端贯穿外壳与滑板螺纹连接，所述外壳的左端固接有弧形板，所述外壳的左侧中间位置活动连接有指针，所述指针的外壁与弧形板的内部凹槽间隙配合。
[0011]优选的，所述螺丝关于外壳对称分布。
[0012]优选的，所述底座的内部安装有动力机构；
[0013]所述动力机构包括竖杆、转盘、把手、第二皮带轮和皮带；
[0014]所述竖杆的外壁与底座活动相连，所述竖杆的顶端固接有转盘，所述转盘的上表面右侧螺纹连接有把手，所述竖杆的底端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁通过皮带与第一皮带轮活动相连。
[0015]优选的，所述竖杆与转盘垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该检测变形的检具，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过螺纹筒、置物板、螺纹杆、轴承和第一皮带轮等的配合使用，螺纹杆转动带动螺纹筒在横板中上下移动，通过改变置物板所在位置便于对不同尺寸的工件进行检测，增加使用范围，提高整体机构的实用性。
[0018]通过槽板、滑板、外壳、螺丝、弧形板和指针等的配合使用，在槽板中移动滑板，槽板和滑板之间的夹角成90度可以对工件进行垂直度的检测，弧形板表面的刻度可以对工件的加工倾角进行检测，增加功能性，有利于工件外形的检测，大大满足生产中对检具的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中升降机构与底座连接结构示意图；
[0021]图3为图1中检测机构与转杆连接结构示意图；
[0022]图4为图1中动力机构与底座连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、竖板，3、横板，4、加强板，5、升降机构，501、螺纹筒，502、置物板，503、螺纹杆，504、轴承，505、第一皮带轮，6、检测机构，601、槽板，602、滑板，603、外壳，604、螺丝，605、弧形板，606、指针，7、动力机构，701、竖杆，702、转盘，703、把手，704、第二皮带轮，705、皮带，8、安装架，81、竖杆，82、水平架，9、刻度板，10、转杆，11、槽轮，12、插销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种检测变形的检具，包括底座1、竖板2、横板3和加强板4，底座1的上表面中间位置固接有竖板2，竖板2的顶端固接有横板3，横板3的下表面固接有加强板4，加强板4增加横板3与竖板2之间的连接强度，加强板4的左端与竖板2相固接，底座1的内部安装有升降机构5，升降机构5包括螺纹筒501、置物板502、螺纹杆503、轴承504和第一皮带轮505，螺纹筒501的外壁与横板3间隙配合，螺纹筒501的顶端固接有置物板502，螺纹筒501的外壁加工成棱形，螺纹筒501的内部螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503转动带动螺纹筒501在横板3中移动，螺纹杆503的外壁通过轴承504与底座1活动相连，螺纹杆503的底端固接有第一皮带轮505，第一皮带轮505带动螺纹杆503转动。
[0026]横板3的上表面右侧固接有安装架8，安装架8的上部是水平架82，水平架82上表面左侧具有竖杆81，安装架8的左侧固接有刻度板9，刻度板9两端分别固接在水平架82下端和
横板3上端，刻度板9可以对工件的高度进行测量，水平架82上表面左侧活动连接有转杆10，转杆10的顶端固接有槽轮11，转杆10通过轴承在水平架82中转动，槽轮11的右侧螺纹连接有插销12，插销12的外壁加工有螺纹，插销12的外壁在竖杆81内部并与竖杆81螺纹相连。
[0027]转杆10的底端固接有检测机构6，检测机构6包括槽板601、滑板602、外壳603、螺丝604、弧形板605和指针606，槽板601的上表面与转杆10相固接，转杆10带动槽板601转动，槽板601的内部加工有T形槽，槽板601的内部滑槽中间隙配合有滑板602，滑板602的左侧贴合有外壳603，外壳603的内部间隙配合有螺丝604，滑板602可以在槽板601中移动，两个螺丝604的右端贯穿外壳603与滑板602螺纹连接，外壳603的左端固接有弧形板605，外壳603的左侧中间位置活动连接有指针606，指针606通过销轴与外壳603相固接，指针606的外壁与弧形板605的内部凹槽间隙配合，螺丝604关于外壳603对称分布，两个螺丝604将外壳603固定在滑板602的侧面。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测变形的检具，包括底座(1)、竖板(2)、横板(3)和加强板(4)，所述底座(1)的上表面中间位置固接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固接有横板(3)，所述横板(3)的下表面固接有加强板(4)，所述加强板(4)的左端与竖板(2)相固接，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有升降机构(5)；所述升降机构(5)包括螺纹筒(501)、置物板(502)、螺纹杆(503)、轴承(504)和第一皮带轮(505)；所述螺纹筒(501)的外壁与横板(3)间隙配合，所述螺纹筒(501)的顶端固接有置物板(502)，所述螺纹筒(501)的内部螺纹连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的外壁通过轴承(504)与底座(1)活动相连，所述螺纹杆(503)的底端固接有第一皮带轮(505)。2.根据权利要求1所述的一种检测变形的检具，其特征在于：所述横板(3)的上表面右侧固接有安装架(8)，安装架(8)的上部是水平架(82)，水平架(82)上表面左侧具有竖杆(81)，安装架(8)的左侧固接有刻度板(9)，刻度板(9)两端分别固接在水平架(82)下端和横板(3)上端，水平架(82)上表面左侧活动连接有转杆(10)，转杆(10)的顶端固接有槽轮(11)，转杆(10)通过轴承在水平架(82)中转动，槽轮(11)的右侧螺纹连接有插销(12)，插销(12)的外壁加工有螺纹，插销(12)的外壁在竖杆(81)内部并与竖杆(81)螺纹相连。3.根据权利要求2所述的一种检测变形的检具，其特征在于：所述转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于欣立，
申请(专利权)人：大连银立丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：