一种双工位往复式激光打标机构制造技术

一种双工位往复式激光打标机构，涉及激光打标作业领域，包括机体，所述机体上设置操作平台，操作平台上方设置激光打标机本体安装框架，激光打标机本体安装框架内设置激光打标机本体，所述操作平台上表面在激光打标机本体安装框架左右两侧分别设置能够沿操作平台长度方向滑动的用于承载工件的基板，所述激光打标机本体安装框架在激光打标机本体与操作平台之间区域的前方对应位置设置护板。本实用新型专利技术能够解决现有的激光打标机利用效率较低导致生产成本较高以及存在较大的安全隐患的问题。生产成本较高以及存在较大的安全隐患的问题。生产成本较高以及存在较大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位往复式激光打标机构


[0001]本技术涉及激光打标作业领域，尤其是一种双工位往复式激光打标机构。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]通过流水线对形状不规则的工件212进行生产加工时，其中有一道工序是对工件进行激光打标，激光打标的位置为工件212的凸出部2121。目前每条流水线配备一台激光打标机，由于激光打标速度较快，激光打标工序的完成时间小于流水线上其他工序的完成时间，导致激光打标机至少有一半的时间处于闲置状态，激光打标机的利用效率较低，工件的生产加工成本提高。
[0004]现有的激光打标机一般不设置防护装置，激光打标机对工件进行激光打标时，容易对不慎进入激光打标区域的操作员工造成永久性伤害，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种双工位往复式激光打标机构，解决现有的激光打标机利用效率较低导致工件的生产加工成本较高以及存在较大的安全隐患的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位往复式激光打标机构，包括机体，所述机体上设置操作平台，操作平台上方设置激光打标机本体安装框架，激光打标机本体安装框架内设置激光打标机本体，所述操作平台上表面在激光打标机本体安装框架左右两侧分别设置能够沿操作平台长度方向滑动的用于承载工件的基板，所述激光打标机本体安装框架在激光打标机本体与操作平台之间区域的前方对应位置设置护板。
[0007]进一步地，所述基板上设置与其可拆卸连接的工件安装板，所述工件安装板上表面设置与工件匹配的工件安装槽。
[0008]进一步地，所述基板上设置两个定位销柱，所述工件安装板在与定位销柱对应位置设置与定位销柱匹配的定位销孔，所述所述基板与工件安装板通过定位销柱和定位销孔可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述激光打标机本体安装框架顶端左右两侧设置LED照明装置。
[0010]进一步地，所述操作平台上表面在基板下方沿左右方向设置无杆气缸，所述无杆气缸的负载架与基板通过螺栓可拆卸连接，左右两侧的基板下方的无杆气缸分别设置在操作平台上表面的后端和前端。
[0011]进一步地，所述操作平台上表面在两个无杆气缸之间沿左右方向对称设置两条滑轨，所述基板下表面在与滑轨对应位置设置与滑轨匹配的滑槽，所述操作平台和基板通过滑轨和滑槽滑动连接。
[0012]进一步地，所述操作平台还设置PLC控制器，所述PLC控制器通过电磁阀与无杆气
缸连接。
[0013]进一步地，所述工件安装板上的工件安装槽的长度小于工件的长度，所述工件安装槽与工件的左部匹配设置，所述操作平台上表面在与激光打标机本体对应位置设置两个用于测量凸出部高度的距离传感器，所述距离传感器与PLC控制器连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术的双工位往复式激光打标机构设置了两个上料工位。使用时，操作员工将双工位往复式激光打标机构设置在两条产线之间，两条产线上激光打标工序的操作员工使用同一台双工位往复式激光打标机构依次交替完成激光打标作业，双工位往复式激光打标机构的利用效率接近100％，工件的生产加工成本大大降低。
[0016]本技术的双工位往复式激光打标机构在激光打标区域设置防护装置，操作员工的无法进入激光打标区域，避免了对不慎进入激光打标区域的操作员工造成永久性伤害，保证了生产加工的安全进行。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术另一个角度的立体图；
[0019]图3为本技术第三个角度的立体图；
[0020]图4为操作台面俯视图(图中未示出右侧的工件安装板和工件)；
[0021]图5为无杆气缸与操作台面相对位置俯视图。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
5所示，一种双工位往复式激光打标机构，包括机体1，所述机体1上设置操作平台2，操作平台2上方设置激光打标机本体安装框架31，激光打标机本体安装框架31内设置激光打标机本体3，其特征在于，所述操作平台2上表面在激光打标机本体安装框架31左右两侧分别设置能够沿操作平台2长度方向滑动的用于承载工件212的基板21，所述激光打标机本体安装框架31在激光打标机本体3与操作平台2之间区域的前方对应位置设置护板32。
[0024]本技术的双工位往复式激光打标机构设置了两个上料工位。使用时，操作员工将双工位往复式激光打标机构设置在两条产线之间，两条产线上激光打标工序的操作员工使用同一台双工位往复式激光打标机构依次交替完成激光打标作业，双工位往复式激光打标机构的利用效率接近100％，工件的生产加工成本大大降低。
[0025]本技术的双工位往复式激光打标机构在激光打标区域设置防护装置，操作员工的无法进入激光打标区域，避免了对不慎进入激光打标区域的操作员工造成永久性伤害，保证了生产加工的安全进行。
[0026]所述基板21上设置与其可拆卸连接的工件安装板211，所述工件安装板211上表面设置与工件212匹配的工件安装槽。
[0027]工件安装槽用于安装工件，使工件保持正确的位置和角度进入激光打标机本体3下方。
[0028]所述基板21上设置两个定位销柱213，所述工件安装板211在与定位销柱213对应位置设置与定位销柱213匹配的定位销孔，所述所述基板21与工件安装板211通过定位销柱213和定位销孔可拆卸连接。
[0029]定位销柱213和定位销孔用于将工件安装板211安装在基板21上。
[0030]所述激光打标机本体安装框架31顶端左右两侧设置LED照明装置33。
[0031]LED照明装置33用于在照明不良时提供充足的光照。
[0032]使用双工位往复式激光打标机构时，按照以下步骤进行：
[0033]1.将双工位往复式激光打标机构设置在两条不同的生产线之间，位于两条不同生产线的两名操作员工分别置身于操作平台2的左右两端，分别将与对应的生产线生产的工件212匹配的工件安装板211安装在对应的基板21上。
[0034]2.一名操作员工手动将对应的工件212通过基板21和工件安装板211滑动至激光打标机本体3正下方区域，激光打标机本体3对该工件212的凸出部2121进行激光打标。
[0035]3.该名操作员工手动将基板21拉出至初始位置，另一名操作员工手动将对应的工件212通过基板21和工件安装板211滑动至激光打标机本体3正下方区域，激光打标机本体3对该工件212的凸出部2121进行激光打标。
[0036]4.两名操作员工依次交替操作，直至所有的工件212全部激光打标完毕。
[0037]实施例2：
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位往复式激光打标机构，包括机体(1)，所述机体(1)上设置操作平台(2)，操作平台(2)上方设置激光打标机本体安装框架(31)，激光打标机本体安装框架(31)内设置激光打标机本体(3)，其特征在于，所述操作平台(2)上表面在激光打标机本体安装框架(31)左右两侧分别设置能够沿操作平台(2)长度方向滑动的用于承载工件(212)的基板(21)，所述激光打标机本体安装框架(31)在激光打标机本体(3)与操作平台(2)之间区域的前方对应位置设置护板(32)。2.如权利要求1所述的一种双工位往复式激光打标机构，其特征在于，所述基板(21)上设置与其可拆卸连接的工件安装板(211)，所述工件安装板(211)上表面设置与工件(212)匹配的工件安装槽。3.如权利要求2所述的一种双工位往复式激光打标机构，其特征在于，所述基板(21)上设置两个定位销柱(213)，所述工件安装板(211)在与定位销柱(213)对应位置设置与定位销柱(213)匹配的定位销孔，所述基板(21)与工件安装板(211)通过定位销柱(213)和定位销孔可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种双工位往复式激光打标机构，其特征在于，所述激光打标机本体安装框架(31)顶端左右两侧设置LED照明装置(33)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林鑫，史奇峰，
申请(专利权)人：无锡英吉曼自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：