一种高承载力组合式隔震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高承载力组合式隔震装置，包括圆形顶板和圆形底板，圆形顶板和圆形底板上下相对设置；所述的圆形顶板和圆形底板之间竖直设置有圆筒限位装置、导向套筒和固定架；所述的圆筒限位装置设置在圆形顶板下部中间位置，圆筒限位装置分别与圆形顶板和圆形底板焊接连接，在圆筒限位装置内部还嵌套有圆柱橡胶隔震体；所述的导向套筒等距设置在圆筒限位装置的外圆周处，导向套筒分别与圆形顶板和圆形底板焊接连接，在导向套筒的外侧还套装设置有圆柱压缩钢弹簧。本实用新型专利技术通过圆筒限位装置、导向套筒和固定架的配合使用，使本装置具有承载能力高、内阻尼大、隔震效率高的特点，适用于爆炸强冲击震动的隔震。适用于爆炸强冲击震动的隔震。适用于爆炸强冲击震动的隔震。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力组合式隔震装置


[0001]本技术属于爆炸冲击震动隔震
，特别是涉及一种高承载力组合式隔震装置。

技术介绍

[0002]爆炸产生强烈冲击波会引起环境的剧烈震动，这种震动有时会造成环境的严重破坏、甚至引起人员的大量伤亡。近年来，有关爆炸冲击震动隔震问题的研究受到广泛重视，并取得了很好的研究成果。如常见的钢丝绳隔震器、磁流变隔震器、PGG鼓型隔震器等都可用于隔离消耗爆炸产生的冲击震动。但这些隔震器虽然具有良好的隔震能力，却大都承载力较低，不具备广泛的适用性，不能满足对于承载力要求较高的爆炸冲击震动的隔震需要，基于此，开展高承载力组合式隔震装置研究，能够在具备良好隔震能力的同时，具备更高的承载能力，可满足对于大型爆炸所引起的强烈冲击震动的隔震需要。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种高承载力组合式隔震装置，具有承载能力高、内阻尼大、隔震效率高的特点，适用于爆炸强冲击震动环境中的隔震。
[0004]为实现上述使用新型的目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种高承载力组合式隔震装置，包括圆形顶板和圆形底板，圆形顶板和圆形底板上下相对设置；所述的圆形顶板和圆形底板之间竖直设置有圆筒限位装置、导向套筒和固定架；所述的圆筒限位装置设置在圆形顶板下部中间位置，圆筒限位装置分别与圆形顶板和圆形底板焊接连接，在圆筒限位装置内部还嵌套有圆柱橡胶隔震体；所述的导向套筒等距设置在圆筒限位装置的外圆周处，导向套筒分别与圆形顶板和圆形底板焊接连接，在导向套筒的外侧还套装设置有圆柱压缩钢弹簧；所述的固定架等距设置在相邻导向套筒之间。
[0006]所述的固定架由上固定架和下固定架构成，上固定架的顶部与下固定架的底部分别与圆形顶板和圆形底板焊接连接，上固定架和下固定架的中心均设置有螺纹孔，并通过在上固定架和下固定架之间设置螺杆、圆柱形螺母和六角螺母固定连接。
[0007]所述的导向套筒由上导向套筒和下导向套筒构成，上导向套筒与下导向套筒的位置与形状均一一对应且相互套合连接。
[0008]所述的圆柱压缩钢弹簧的线经为40mm，中径240mm，刚度174N/mm。
[0009]所述的上导向套筒的内径比下导向套筒的外径大5mm。
[0010]所述的圆柱橡胶隔震体的材质为氯化丁基橡胶。
[0011]通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：一种高承载力组合式隔震装置，通过圆筒限位装置、导向套筒和固定架的配合使用，使本装置具有承载能力高、内阻尼大、隔震效率高的特点，适用于爆炸强冲击震动的隔震。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]图3是本技术的导向筒的结构示意图。
[0015]图4是本技术的固定架的结构示意图。
[0016]图中：1、圆形顶板，2、圆形底板，3、圆筒限位装置，4、导向套筒，4
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1、上导向套筒，4
‑
2、下导向套筒，5、固定架，5
‑
1、上固定架，5
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2、下固定架，6、圆柱橡胶隔震体，7、圆柱压缩钢弹簧，8、螺杆，9、圆柱形螺母，10、六角螺母。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术加以说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示一种高承载力组合式隔震装置，包括圆形顶板1和圆形底板2，圆形顶板1和圆形底板2上下相对设置；所述的圆形顶板1和圆形底板2之间竖直设置有圆筒限位装置3、导向套筒4和固定架5；所述的圆筒限位装置3设置在圆形顶板1下部中间位置，圆筒限位装置3分别与圆形顶板1和圆形底板2焊接连接，在圆筒限位装置3内部还嵌套有圆柱橡胶隔震体6，上下焊接设置的圆筒限位装置3可更好的将圆柱橡胶隔震体6限位固定，避免装置震动试验时产生位移；所述的导向套筒4等距设置在圆筒限位装置3的外圆周处，导向套筒4分别与圆形顶板1和圆形底板2焊接连接，在导向套筒4的外侧还套装设置有圆柱压缩钢弹簧7，圆柱压缩钢弹簧7可以辅助支撑导向套筒4，同时提供一定的缓冲力；所述的固定架5等距设置在相邻导向套筒4之间。
[0019]所述的固定架5由上固定架5
‑
1和下固定架5
‑
2构成，上固定架5
‑
1的顶部与下固定架5
‑
2的底部分别与圆形顶板1和圆形底板2焊接连接，上固定架5
‑
1和下固定架5
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2的中心均设置有螺纹孔，并通过在上固定架5
‑
1和下固定架5
‑
2之间设置的螺杆8、圆柱形螺母9和六角螺母10固定连接，上固定架5
‑
1与下固定架5
‑
2通过螺杆8的连接可以对整个系统提供一定的预紧力，同时也可以保证上固定架5
‑
1与下固定架5
‑
2的平行，保证整个试验的正常进行；所述的导向套筒4由上导向套筒4
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1和下导向套筒4
‑
2构成，上导向套筒4
‑
1与下导向套筒4
‑
2的位置与形状均一一对应且相互套合连接，上导向套筒4
‑
1与下导向套筒4
‑
2的套合连接可形成上下的相对运动，避免因爆炸产生的侧向力而损坏隔震器的其他部件；所述的圆柱压缩钢弹簧7的线经为40mm，中径240mm，刚度174N/mm，保证了圆柱压缩钢弹簧7可起到更好的辅助支撑的作用；所述的上导向套筒4
‑
1的内径比下导向套筒4
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2的外径大5mm，在上导向套筒4
‑
1与对应的下导向套筒4
‑
2发生相对运动的时候，可以保证更好的导向，同时可以适应更大的侧向力；所述的圆柱橡胶隔震体6的材质为氯化丁基橡胶，可以提供更好的缓震效果。
[0020]本技术在使用时，首先将圆形底板2放置在坚硬地面并采取固定措施，然后将圆形顶板1上方放置隔震对象，此时将隔震对象进行冲击震动，震动效应通过圆形顶板1传递给圆柱压缩钢弹簧7和圆柱橡胶隔震体6，通过圆柱压缩钢弹簧7和圆柱形橡胶隔震体6的压缩变形产生隔震耗能的效果，将强烈冲击震动衰减为微弱震动，达到隔震的目的。
[0021]以上对本技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提
下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载力组合式隔震装置，包括圆形顶板（1）和圆形底板（2），圆形顶板（1）和圆形底板（2）上下相对设置；其特征是：所述的圆形顶板（1）和圆形底板（2）之间竖直设置有圆筒限位装置（3）、导向套筒（4）和固定架（5）；所述的圆筒限位装置（3）设置在圆形顶板（1）下部中间位置，圆筒限位装置（3）分别与圆形顶板（1）和圆形底板（2）焊接连接，在圆筒限位装置（3）内部还嵌套有圆柱橡胶隔震体（6）；所述的导向套筒（4）等距设置在圆筒限位装置（3）的外圆周处，导向套筒（4）分别与圆形顶板（1）和圆形底板（2）焊接连接，在导向套筒（4）的外侧还套装设置有圆柱压缩钢弹簧（7）；所述的固定架（5）等距设置在相邻导向套筒（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种高承载力组合式隔震装置，其特征是：所述的固定架（5）由上固定架（5
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1）和下固定架（5
‑
2）构成，上固定架（5
‑
1）的顶部与下固定架（5
‑
2）的底部分别与圆形顶板（1）和圆形底板（2）焊接连接，上固定架（5
‑
1）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宇龙，周布奎，徐翔云，唐德高，贺虎成，赵金龙，么梅利，张磊，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院国防工程研究院，
类型：新型
国别省市：