本实用新型专利技术属于固封极柱注塑技术领域，尤其为一种固封极柱的注塑装置，包括工作板，所述工作板的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形块，所述第一矩形块与工作板通过T型螺栓螺纹连接，所述第一矩形块的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的右侧顶部固定安装有第一横杆，所述第一横杆的右端固定安装有第二横杆，所述第一支撑杆的右侧设有两个滑杆，所述第二横杆固定套设在两个滑杆的外侧，所述滑杆的外侧滑动套设有移动杆。本实用新型专利技术通过设置工作板、第一矩形块、T型螺栓、偏心轮和圆板相互配合，解决了大都不便于快速从模腔内快速取出成型材料和不便于将气泡排出的问题。将气泡排出的问题。将气泡排出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱的注塑装置
[0001]本技术涉及固封极柱注塑
，具体为一种固封极柱的注塑装置。
技术介绍
[0002]将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料注塑成型的绝缘外壳中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，称作固封极柱。目前的现有技术中，采用上模和下模配合注塑加工生产绝缘外壳，上模和下模的一侧设有抽芯机构，这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，但是现有的固封极柱在注塑完成后大都不便于快速地从模腔内取出，同时在注塑的过程中，注塑材料内容易产生大量的气泡，不便于将气泡挤压排出，不能满足使用需求，因此我们提出了一种固封极柱的注塑装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固封极柱的注塑装置，解决了取芯效率低、浪费时间、人力和不便于将注塑材料内的气泡挤压排出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固封极柱的注塑装置，包括工作板，所述工作板的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形块，所述第一矩形块与工作板通过T型螺栓螺纹连接，所述第一矩形块的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的右侧顶部固定安装有第一横杆，所述第一横杆的右端固定安装有第二横杆，所述第一支撑杆的右侧设有两个滑杆，所述第二横杆固定套设在两个滑杆的外侧，所述滑杆的外侧滑动套设有移动杆，所述滑杆的底端固定安装有第二矩形块，所述移动杆与第二矩形块之间固定连接有第一弹簧，所述第一支撑杆的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的右侧固定连接有连动杆，所述连动杆右端固定连接有轴杆，所述轴杆的右端转动连接有第一圆块，所述第二横杆的下方设有回型板，所述第一圆块位于回型板内，所述回型板的下表面固定连接有圆杆，所述移动杆固定套设在圆杆的外侧，所述圆杆的底端固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有圆板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作板的上表面开设有圆形槽，圆形槽底部内壁固定安装有模型柱，所述工作板底部固定安装有四个支撑腿，相对的两个支撑腿之间固定安装有第二支撑杆，两个第二支撑杆的上表面固定连接有第三横杆，所述第三横杆的上表面滑动安装有推杆，所述推杆的前端固定连接有把手，所述推杆后端设为倾斜面，所述工作板的下表面固定安装有两个第二弹簧，两个第二弹簧的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有两个竖杆，所述连接杆的下表面固定连接有梯形块，所述梯形块的下表面设为倾斜面，圆形槽的底部内壁开设有两个第一圆形孔，所述竖杆的顶端延伸至对应的第一圆形孔内并固定连接有对应的两个第二圆块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形块的前侧开设有螺纹槽，第一矩形槽的前侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔和螺纹槽均与T型螺栓螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二横杆的顶端开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与滑杆外侧固定连接，移动杆的顶端两侧开设有两个第三圆形孔，第三圆形孔的侧壁与对应的滑杆的外侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一圆块的左侧开设有第四圆形孔，第四圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与轴杆的外侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三横杆的上表面开设有第二矩形槽，所述推杆的下表面安装有第三矩形块，第三矩形块与第二矩形槽滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种固封极柱的注塑装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该固封极柱的注塑装置，通过设置回型板、滑杆、圆杆、盖板和工作板相互配合，通过启动电机，电机带动偏心轮转动前半圈，使得圆板挤压注塑材料，偏心轮转动后半圈，第一弹簧带动移动杆向上，移动杆带动圆杆在带动盖板向上，盖板带动圆板向上，通过来回挤压，从而达到减少注塑材料内的气泡的目的。
[0015]2、该固封极柱的注塑装置，通过设置T型螺栓、第三横杆、第二圆块、竖杆和把手的相互配合，通过后推把手，把手带动推杆，推杆倾斜面挤压梯形块上升，梯形块在带动连动杆向上，连动杆带动竖杆在带动两个第二圆块向上，第二圆块将模型材料顶出。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视立体结构示意图；
[0018]图3为图1的俯视立体结构示意图；
[0019]图4为图1中A部分的放大立体结构示意图；
[0020]图5为图2中B部分的放大立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作板；2、第一支撑杆；3、第一横杆；4、第二横杆；5、滑杆；6、移动杆；7、第二矩形块；8、第一弹簧；9、圆杆；10、回型板；11、电机；12、偏心轮；13、连动杆；14、轴杆；15、第一圆块；16、盖板；17、圆板；18、模型柱；19、支撑腿；20、第二支撑杆；21、第三横杆；22、第二圆块；23、竖杆；24、连接杆；25、第二弹簧；26、梯形块；27、推杆；28、把手；29、第一矩形块；30、T型螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种固封极柱的注塑装置，包括工
作板1，工作板1的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形块29，第一矩形块29与工作板1通过T型螺栓30螺纹连接，第一矩形块29的上表面固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的右侧顶部固定安装有第一横杆3，第一横杆3的右端固定安装有第二横杆4，第一支撑杆2的右侧设有两个滑杆5，第二横杆4固定套设在两个滑杆5的外侧，滑杆5的外侧滑动套设有移动杆6，滑杆5的底端固定安装有第二矩形块7，移动杆6与第二矩形块7之间固定连接有第一弹簧8，第一支撑杆2的右侧固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有偏心轮12，偏心轮12的右侧固定连接有连动杆13，连动杆13右端固定连接有轴杆14，轴杆14的右端转动连接有第一圆块15，第二横杆4的下方设有回型板10，第一圆块15位于回型板10内，回型板10的下表面固定连接有圆杆9，移动杆6固定套设在圆杆9的外侧，圆杆9的底端固定连接有盖板16，盖板16的下表面固定连接有圆板17。
[0025]本实施方案中，通过两个滑杆5的设置起到了定位的作用，两个第一弹簧8的设置起到了复位的作用。
[0026]具体的，工作板1的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固封极柱的注塑装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形块(29)，所述第一矩形块(29)与工作板(1)通过T型螺栓(30)螺纹连接，所述第一矩形块(29)的上表面固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的右侧顶部固定安装有第一横杆(3)，所述第一横杆(3)的右端固定安装有第二横杆(4)，所述第一支撑杆(2)的右侧设有两个滑杆(5)，所述第二横杆(4)固定套设在两个滑杆(5)的外侧，所述滑杆(5)的外侧滑动套设有移动杆(6)，所述滑杆(5)的底端固定安装有第二矩形块(7)，所述移动杆(6)与第二矩形块(7)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述第一支撑杆(2)的右侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的右侧固定连接有连动杆(13)，所述连动杆(13)右端固定连接有轴杆(14)，所述轴杆(14)的右端转动连接有第一圆块(15)，所述第二横杆(4)的下方设有回型板(10)，所述第一圆块(15)位于回型板(10)内，所述回型板(10)的下表面固定连接有圆杆(9)，所述移动杆(6)固定套设在圆杆(9)的外侧，所述圆杆(9)的底端固定连接有盖板(16)，所述盖板(16)的下表面固定连接有圆板(17)。2.根据权利要求1所述的一种固封极柱的注塑装置，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有圆形槽，圆形槽底部内壁固定安装有模型柱(18)，所述工作板(1)底部固定安装有四个支撑腿(19)，相对的两个支撑腿(19)之间固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兆群，
申请(专利权)人：扬中金世立电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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