一种固封极柱的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于固封极柱注塑技术领域，尤其为一种固封极柱的注塑装置，包括工作板，所述工作板的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形块，所述第一矩形块与工作板通过T型螺栓螺纹连接，所述第一矩形块的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的右侧顶部固定安装有第一横杆，所述第一横杆的右端固定安装有第二横杆，所述第一支撑杆的右侧设有两个滑杆，所述第二横杆固定套设在两个滑杆的外侧，所述滑杆的外侧滑动套设有移动杆。本实用新型专利技术通过设置工作板、第一矩形块、T型螺栓、偏心轮和圆板相互配合，解决了大都不便于快速从模腔内快速取出成型材料和不便于将气泡排出的问题。将气泡排出的问题。将气泡排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱的注塑装置


[0001]本技术涉及固封极柱注塑
，具体为一种固封极柱的注塑装置。

技术介绍

[0002]将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料注塑成型的绝缘外壳中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，称作固封极柱。目前的现有技术中，采用上模和下模配合注塑加工生产绝缘外壳，上模和下模的一侧设有抽芯机构，这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，但是现有的固封极柱在注塑完成后大都不便于快速地从模腔内取出，同时在注塑的过程中，注塑材料内容易产生大量的气泡，不便于将气泡挤压排出，不能满足使用需求，因此我们提出了一种固封极柱的注塑装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固封极柱的注塑装置，解决了取芯效率低、浪费时间、人力和不便于将注塑材料内的气泡挤压排出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固封极柱的注塑装置，包括工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱的注塑装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有第一矩形块(29)，所述第一矩形块(29)与工作板(1)通过T型螺栓(30)螺纹连接，所述第一矩形块(29)的上表面固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的右侧顶部固定安装有第一横杆(3)，所述第一横杆(3)的右端固定安装有第二横杆(4)，所述第一支撑杆(2)的右侧设有两个滑杆(5)，所述第二横杆(4)固定套设在两个滑杆(5)的外侧，所述滑杆(5)的外侧滑动套设有移动杆(6)，所述滑杆(5)的底端固定安装有第二矩形块(7)，所述移动杆(6)与第二矩形块(7)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述第一支撑杆(2)的右侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的右侧固定连接有连动杆(13)，所述连动杆(13)右端固定连接有轴杆(14)，所述轴杆(14)的右端转动连接有第一圆块(15)，所述第二横杆(4)的下方设有回型板(10)，所述第一圆块(15)位于回型板(10)内，所述回型板(10)的下表面固定连接有圆杆(9)，所述移动杆(6)固定套设在圆杆(9)的外侧，所述圆杆(9)的底端固定连接有盖板(16)，所述盖板(16)的下表面固定连接有圆板(17)。2.根据权利要求1所述的一种固封极柱的注塑装置，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有圆形槽，圆形槽底部内壁固定安装有模型柱(18)，所述工作板(1)底部固定安装有四个支撑腿(19)，相对的两个支撑腿(19)之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆群，
申请(专利权)人：扬中金世立电气有限公司，
类型：新型
国别省市：