激光切割专用螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了激光切割专用螺杆空压机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧架，且所述侧架的顶部安装有顶板，本实用新型专利技术的有益效果是：能有效提升切割材料的厚度和质量，提高激光切割机的工作效率，低温度的压缩空气能够冷却板材，防止被切割面材料被热处理，高压力的压缩空气能够将融化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长喷嘴的使用寿命，可取代氮气和氧气，大大降低生产成本，配备五级过滤器，可以更好地保护激光切割机的使用寿命，集压缩机、储气罐、冷干机、水分离器、过滤器为一体，方便用户现场安装和使用，且装有自动排污阀，可以定时排污排水，确保洁净压缩空气。洁净压缩空气。洁净压缩空气。

【技术实现步骤摘要】
激光切割专用螺杆空压机


[0001]本技术涉及钣金加工、金属加工
，具体为激光切割专用螺杆空压机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽 。这些蒸汽 的喷出速度很大，在蒸汽 喷出的同时，在材料上形成切口。在进行激光切割时，由于激光的超高温会导致被切割面的材料发生硬化，并且在采用激光切割时，激光将金属熔化，其金属熔化时产生的熔渣会使得激光喷嘴堵塞，导致激光喷嘴的使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供激光切割专用螺杆空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：激光切割专用螺杆空压机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧架，且所述侧架的顶部安装有顶板，所述底座顶部通过主机支架固定安装有高压双螺杆主机，所述高压双螺杆主机设置在两个侧架之间，所述高压双螺杆主机的顶部通过进气控制组合阀安装有进气空气过滤器，且所述高压双螺杆主机的输出端固定连接有主机皮带轮，所述高压双螺杆主机的一侧设置有高效驱动电机，所述高效驱动电机的输出端固定连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过三角皮带与主机皮带轮传动连接，所述顶板的底部安装有翅片冷却器，所述翅片冷却器的底部设置有扇热风扇，所述翅片冷却器的一端连接有油滤芯，所述油滤芯通过油滤底座与侧架的内壁连接，所述侧架一侧的外侧壁上安装有油气分离筒，所述油气分离筒顶部的外筒壁上连接有安全阀和压力表，所述油气分离筒的顶部连接有油气筒盖，所述油气筒盖的下方设置有油气分离芯，所述油气分离芯设置在油气分离筒的内部，且所述油气分离芯的内部设置有残油管，所述油气筒盖的顶部通过过渡接头安装有保压阀，所述保压阀上安装有PT压力传感器和出气管。
[0005]优选的，所述侧架的外侧壁上安装有PLC控制器。
[0006]优选的，所述顶板的顶部安装有防护网罩。
[0007]优选的，所述油气分离筒一侧的侧壁上连接有视油镜。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、该设备能有效提升切割材料的厚度和质量，提高激光切割机的工作效率。
[0010]2、低温度的压缩空气能够冷却板材，防止被切割面材料被热处理。
[0011]3、高压力的压缩空气能够将融化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长喷嘴的使用寿命。
[0012]4、可取代氮气和氧气，大大降低生产成本。
[0013]5、配备五级过滤器，可以更好地保护激光切割机的使用寿命。
[0014]6、集压缩机、储气罐、冷干机、水分离器、过滤器为一体，方便用户现场安装和使用，且装有自动排污阀，可以定时排污排水，确保洁净压缩空气。
附图说明
[0015]图1为本技术的拆分结构示意图。
[0016]图中：1、进气空气过滤器；2、进气控制组合阀；3、高压双螺杆主机；4、主机支架；5、主机皮带轮；6、三角皮带；7、电机皮带轮；8、高效驱动电机；9、PLC控制器；10、扇热风扇；11、翅片冷却器；12、防护网罩；13、油滤底座；14、油滤芯；15、PT301压力传感器；16、保压阀；17、出气管；18、过渡接头；19、油气筒盖；20、残油管；21、油气分离芯；22、安全阀；23、压力表；24、油气分离筒；25、视油镜；26、底座；27、侧架；28、顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：激光切割专用螺杆空压机，包括底座26，底座26顶部的两侧均固定连接有侧架27，且侧架27的顶部安装有顶板28，底座26顶部通过主机支架4固定安装有高压双螺杆主机3，高压双螺杆主机3设置在两个侧架27之间，高压双螺杆主机3的顶部通过进气控制组合阀2安装有进气空气过滤器1，且高压双螺杆主机3的输出端固定连接有主机皮带轮5，高压双螺杆主机3的一侧设置有高效驱动电机8，高效驱动电机8的输出端固定连接有电机皮带轮7，电机皮带轮7通过三角皮带6与主机皮带轮5传动连接，顶板28的底部安装有翅片冷却器11，翅片冷却器11的底部设置有扇热风扇10，翅片冷却器11的一端连接有油滤芯14，油滤芯14通过油滤底座13与侧架27的内壁连接，侧架27一侧的外侧壁上安装有油气分离筒24，油气分离筒24顶部的外筒壁上连接有安全阀22和压力表23，油气分离筒24的顶部连接有油气筒盖19，油气筒盖19的下方设置有油气分离芯21，油气分离芯21设置在油气分离筒24的内部，且油气分离芯21的内部设置有残油管20，油气筒盖19的顶部通过过渡接头18安装有保压阀16，保压阀16上安装有PT301压力传感器15和出气管17。
[0019]侧架27的外侧壁上安装有PLC控制器9，顶板28的顶部安装有防护网罩12，防护网罩12可以对进入至装置内部的空气进行过滤，油气分离筒24一侧的侧壁上连接有视油镜25。
[0020]具体的，使用本技术时，空气通过空气过滤器过滤成洁净空气，经进气阀吸入双螺杆主机并压缩成1.6MPa的油气混合物，以切线方向喷入油气分离筒24，油和气在油气分离筒24内进行粗分离，然后由油气分离芯21精分离，排出干净的压缩空气，润滑油重新进行系统循环利用，压缩空气再经过冷干机、精密过滤器进行精密过滤，除去压缩空气中的水分 和残留油雾，达到激光切割机的使用要求。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割专用螺杆空压机，其特征在于，包括底座（26），所述底座（26）顶部的两侧均固定连接有侧架（27），且所述侧架（27）的顶部安装有顶板（28），所述底座（26）顶部通过主机支架（4）固定安装有高压双螺杆主机（3），所述高压双螺杆主机（3）设置在两个侧架（27）之间，所述高压双螺杆主机（3）的顶部通过进气控制组合阀（2）安装有进气空气过滤器（1），且所述高压双螺杆主机（3）的输出端固定连接有主机皮带轮（5），所述高压双螺杆主机（3）的一侧设置有高效驱动电机（8），所述高效驱动电机（8）的输出端固定连接有电机皮带轮（7），所述电机皮带轮（7）通过三角皮带（6）与主机皮带轮（5）传动连接，所述顶板（28）的底部安装有翅片冷却器（11），所述翅片冷却器（11）的底部设置有扇热风扇（10），所述翅片冷却器（11）的一端连接有油滤芯（14），所述油滤芯（14）通过油滤底座（13）与侧架（27）的内壁连接，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾燕平，黄增阳，李红鸣，詹雷军，虞洪文，徐益峰，
申请(专利权)人：浙江象睿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：