本实用新型专利技术涉及称重模块技术领域，且公开了一种称重模块受力对比试验装置，包括底座，底座为U型，所述底座的一侧开设有螺纹孔，所述底座通过螺纹孔固定安装有丝杆，所述底座的两侧之间固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间活动安装有滑杆，所述丝杆的一端与滑杆活动连接，所述滑杆的一侧固定安装有U型支架。该种称重模块受力对比试验装置，通过设置侧板、滑槽、滑杆、丝杆、U型支架、固定块、U型块与固定螺栓，正转丝杆，丝杆正转时向U型块移动，滑杆在丝杆的推动下向U型块方向靠近，使待测压力称重模块靠近标准压力称重模块，此时可以观察称重显示表上两者所测量出的数值，即可快速测出称重模块是否符合标准。模块是否符合标准。模块是否符合标准。
【技术实现步骤摘要】
一种称重模块受力对比试验装置
[0001]本技术涉及称重模块
，具体为一种称重模块受力对比试验装置。
技术介绍
[0002]称重模块是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，称重模块按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类，在日常各种称重设备中都是不可或缺的组成部分。
[0003]在称重模块生产的过程中，工作人员只能通过万用表对称重模块进行简单的测试，万用表检测无法对称重模块的计量精准度，而且称重模块有很多种类，有压力称重和拉力称重，现有的一个装置无法对多种类称重模块进行测试。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种称重模块受力对比试验装置，具备快速测定称重模块精准度，可测量对比多种称重模块等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述快速测定称重模块精准度，可测量对比多种称重模块的目的，本技术提供如下技术方案：一种称重模块受力对比试验装置，包括底座，底座为U型，所述底座的一侧开设有螺纹孔，所述底座通过螺纹孔固定安装有丝杆，所述底座的两侧之间固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间活动安装有滑杆，所述丝杆的一端与滑杆活动连接，所述滑杆的一侧固定安装有U型支架，所述U型支架的一侧固定安装有固定块，所述底座远离螺纹孔的一侧固定安装有U型块，所述U型块的一侧也固定安装有固定块，所述固定块的两侧均开设有固定孔，所述固定块通过固定孔固定连接有固定螺栓。
[0008]作为本技术的一种优化方案，所述滑杆的一侧且于U型支架的两侧旁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动卡接有圆柱，所述圆柱的一端固定安装有拉耳，所述U型块的两侧均开设有贯穿槽，每个所述贯穿槽内均活动安装有横杆，两个所述横杆之间固定安装有连接杆，所述横杆远离连接杆一端也固定安装拉耳，所述连接杆的一侧中心位置也固定安装有拉耳，所述底座一侧且于连接杆上拉耳的对应位置也固定安装有拉耳。
[0009]作为本技术的一种优化方案，所述滑杆一侧的中心位置开设有圆孔，所述丝杆与滑杆连接的一端固定安装有连接头。
[0010]作为本技术的一种优化方案，两个所述侧板均开始有滑槽，所述滑杆的两端均固定安装有滑块，所述滑块卡接在滑槽内。
[0011]作为本技术的一种优化方案，所述固定块为U型且开口向上，其中一个所述固定块正对另一个固定块。
[0012]作为本技术的一种优化方案，所有所述拉耳的安装高度均相等，两个所述横杆上拉耳之间的距离等于滑杆上两个拉耳之间的距离。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种称重模块受力对比试验装置，通过设置侧板、滑槽、滑杆、丝杆、U型支架、固定块、U型块与固定螺栓，正转丝杆，丝杆正转时在其外螺纹与螺纹孔内螺纹的作用下向U型块移动，连接头在圆孔内部旋转可以避免滑杆跟转，滑杆在丝杆的推动下向U型块方向靠近，使待测压力称重模块靠近标准压力称重模块，最终使两者互相挤压，两个互相挤压时，因为力的相互作用，两者所受到的力应为相等，此时可以观察称重显示表上两者所测量出的数值，可以快速测出称重模块是否符合标准。
[0016]2、该种称重模块受力对比试验装置，通过设置贯穿槽、连接杆、横杆、拉耳、圆柱与贯穿孔，反转丝杆，丝杆反转时在其外螺纹与螺纹孔内螺纹的作用下回远离U型块，滑杆在丝杆的拉动下也会远离U型块，在滑杆的带动下，两个圆柱也会远离横杆，使称重模块两端与拉耳之间的连接绳紧绷，此时待测拉力称重模块的数值应该为标准拉力称重模块的一半，此时可以观察称重显示表上两者所测量出的数值，可以测出待测拉力称重模块是否符合标准，既可以对压式称重模块进行测试，也可以测试拉式称重模块。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构爆炸图；
[0019]图3为本技术对比压力称重模块工作状态图之一；
[0020]图4为本技术对比拉力称重模块工作状态图之二。
[0021]图中：1、底座；2、固定孔；3、固定块；4、侧板；5、滑槽；6、U型支架；7、圆孔；8、螺纹孔；9、丝杆；10、连接头；11、圆柱；12、拉耳；13、贯穿孔；14、固定螺栓；16、横杆；17、连接杆；18、U型块；19、贯穿槽；20、标准压力称重模块；21、待测压力称重模块；22、标准拉力称重模块；23、待测拉力称重模块；24、滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种称重模块受力对比试验装置，包括底座1，底座1为U型，所述底座1的一侧开设有螺纹孔8，所述底座1通过螺纹孔8固定安装有丝杆9，所述底座1的两侧之间固定安装有两个侧板4，两个所述侧板4之间活动安装有滑杆24，所述丝杆9的一端与滑杆24活动连接，所述滑杆24的一侧固定安装有U型支架6，所述U型支架6的一侧固定安装有固定块3，所述底座1远离螺纹孔8的一侧固定安装有U型块18，所述U型块18的一侧也固定安装有固定块3，所述固定块3的两侧均开设有固定孔2，所述固定块3通过固定孔2固定连接有固定螺栓14，已知为合格品的标准压力称重模块20固定在U型块18侧面的固定块3内部，通过固定螺栓14固定，将待测压力称重模块21固定在U型支架6侧面的固定块3内部，通过固定螺栓14固定，并将两个称重模块均与称重显示表连接，丝杆9正转时在其外螺纹与螺纹孔8内
螺纹的作用下向U型块18移动，滑杆24在丝杆9的推动下向U型块18方向靠近，使待测压力称重模块21靠近标准压力称重模块20，最终使两者互相挤压，两个互相挤压时，因为力的相互作用，两者所受到的力应为相等。
[0024]作为本技术的一种优化方案，所述滑杆24的一侧且于U型支架6的两侧旁开设有贯穿孔13，所述贯穿孔13内活动卡接有圆柱11，所述圆柱11的一端固定安装有拉耳12，所述U型块18的两侧均开设有贯穿槽19，每个所述贯穿槽19内均活动安装有横杆16，两个所述横杆16之间固定安装有连接杆17，所述横杆16远离连接杆17一端也固定安装拉耳12，所述连接杆17的一侧中心位置也固定安装有拉耳12，所述底座1一侧且于连接杆17上拉耳12的对应位置也固定安装有拉耳12，所述圆柱11远离拉耳12的一端的半径大于贯穿孔13的半径，可以避免在拉紧时圆柱11从贯穿孔13中脱离，可以将标准拉力称重模块22的两端分别连接连接杆17上的拉耳12与底座1侧面的拉耳12，并将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重模块受力对比试验装置，包括底座(1)，底座(1)为U型；其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有螺纹孔(8)，所述底座(1)通过螺纹孔(8)固定安装有丝杆(9)，所述底座(1)的两侧之间固定安装有两个侧板(4)，两个所述侧板(4)之间活动安装有滑杆(24)，所述丝杆(9)的一端与滑杆(24)活动连接，所述滑杆(24)的一侧固定安装有U型支架(6)，所述U型支架(6)的一侧固定安装有固定块(3)，所述底座(1)远离螺纹孔(8)的一侧固定安装有U型块(18)，所述U型块(18)的一侧也固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的两侧均开设有固定孔(2)，所述固定块(3)通过固定孔(2)固定连接有固定螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的一种称重模块受力对比试验装置，其特征在于：所述滑杆(24)的一侧且于U型支架(6)的两侧旁开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)内活动卡接有圆柱(11)，所述圆柱(11)的一端固定安装有拉耳(12)，所述U型块(18)的两侧均开设有贯穿槽(19)，每个所述贯穿槽(19)内均活动安装有横杆(16)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏刚，
申请(专利权)人：常州恒远电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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