自动充磁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动充磁设备，包括设备本体和充磁检测机构，当需要对电机飞轮充磁时，可以将电机飞轮盖在充磁头的上端为飞轮进行充磁，电机飞轮充磁时，检测组件将通过磁力检测探头检测充磁后飞轮的磁力值，并将磁力值显示在显示屏上，当检测充磁不合格时，充磁头下降至加工台的内侧，剔除组件将充磁不合格的飞轮剔除，无需人工接触飞轮，且飞轮充磁后直接进行检测，无需移动电机飞轮，充磁头进行升降调节时，可以启动液压缸带动连杆控制充磁头的升降，剔除组件需要将不合格的飞轮剔除时，电动伸缩杆通过推板将不合格的飞轮推向远离自身的一侧，无需人工手动剔除，避免对操作人员造成损伤。员造成损伤。员造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
自动充磁设备


[0001]本技术涉及充磁设备
，具体为自动充磁设备。

技术介绍

[0002]充磁，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等。
[0003]充磁设备可为多种工件充磁，如可以对电动机、发电机、仪表类、风扇类、金属类等进行充磁，然而在对电机的飞轮充磁后，大多数都是人工拿取电机飞轮，将电机飞轮拿到到检测仪器上检测磁力值，不仅影响整体的工作效率，且若需要将充磁头手动操作与电机飞轮分离，将造成操作人员的安全性较低。
[0004]针对上述提出的问题，为提高自动充磁设备的工作效率、调节性和安全性。为此，提出了自动充磁设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动充磁设备，提高了自动充磁设备的工作效率、调节性和安全性，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动充磁设备，包括设备本体和充磁检测机构，充磁检测机构安装在设备本体的上端，所述设备本体包括机身、加工台、控制面板、显示屏和仓门，机身的正面安装有加工台，机身的外表面安装有控制面板，控制面板的一侧安装有显示屏，加工台的表面安装有仓门；
[0007]所述充磁检测机构包括通槽、充磁头、检测组件和剔除组件，加工台的中间上表面开设有通槽，充磁头通过通槽进行贯穿，充磁头的后端安装有检测组件，且检测组件位于控制面板的下端，充磁头的一侧安装有剔除组件。
[0008]进一步地，所述支撑板、固定板、液压缸和连杆，充磁头的底端安装有支撑板，支撑板的底端安装有固定板，固定板的底端安装有液压缸，液压缸的中间上端安装有连杆，且连杆贯穿固定板与支撑板的底端固定连接。
[0009]进一步地，所述导向杆、导向套和锁紧套，导向杆通过支撑板与固定板的四角进行贯穿，设置的数量为四组，导向杆的表面安装有导向套，且导向套与支撑板活动连接，导向杆的下端安装有锁紧套，且锁紧套与固定板固定连接。
[0010]进一步地，所述支撑柱、信号线和磁力检测探头，检测组件的底端安装有支撑柱，检测组件的一侧安装有信号线，信号线检测组件的前端安装有磁力检测探头，磁力检测探头、信号线与显示屏均为电性连接。
[0011]进一步地，所述限位槽、信号接收器、电动伸缩杆和推板，剔除组件的上端开设有限位槽，限位槽的上端安装有信号接收器，剔除组件的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离剔除组件的一侧安装有推板。
[0012]进一步地，所述信号接收器与液压缸的输出端均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的自动充磁设备，当需要对电机飞轮充磁时，可以将电机飞轮盖在充磁头的上端为飞轮进行充磁，电机飞轮充磁时，检测组件将通过磁力检测探头检测充磁后飞轮的磁力值，并将磁力值显示在显示屏上，且当电机飞轮充磁后，充磁头可以通过通槽在加工台的上端伸缩移动，当检测充磁不合格时，充磁头下降至加工台的内侧，剔除组件将充磁不合格的飞轮剔除，无需人工接触飞轮，且飞轮充磁后直接进行检测，无需移动电机飞轮，提高了整体的工作效率。
[0015]2、本技术提出的自动充磁设备，充磁头进行升降调节时，可以启动液压缸带动连杆控制充磁头的升降，当连杆下降时，充磁头通过支撑板在导向杆的表面向下滑动，设置的导向套可以与导向杆进行配合，使支撑板可以垂直升降，且导向杆的底端通过锁紧套固定在固定板的四角，避免充磁头升降时发生晃动或倾斜，提高了整体的调节性。
[0016]3、本技术提出的自动充磁设备，剔除组件需要将不合格的飞轮剔除时，推板将被电动伸缩杆带动进行伸缩，可以在充磁头下降到加工台的内侧后，电动伸缩杆通过推板将不合格的飞轮推向远离自身的一侧，且信号接收器可以跟随电动伸缩杆在限位槽的内侧进行滑动，无需人工手动剔除，避免对操作人员造成损伤，提高整体的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的充磁头截面图；
[0019]图3为本技术的检测组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的剔除组件结构示意图。
[0021]图中：1、设备本体；11、机身；12、加工台；13、控制面板；14、显示屏；15、仓门；2、充磁检测机构；21、通槽；22、充磁头；221、支撑板；222、固定板；2221、导向杆；2222、导向套；2223、锁紧套；223、液压缸；224、连杆；23、检测组件；231、支撑柱；232、信号线；233、磁力检测探头；24、剔除组件；241、限位槽；242、信号接收器；243、电动伸缩杆；244、推板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，自动充磁设备，包括设备本体1和充磁检测机构2，充磁检测机构2安装在设备本体1的上端，设备本体1包括机身11、加工台12、控制面板13、显示屏14和仓门15，机身11的正面安装有加工台12，机身11的外表面安装有控制面板13，控制面板13的一侧安装有显示屏14，加工台12的表面安装有仓门15，充磁检测机构2包括通槽21、充磁头22、检测组件23和剔除组件24，加工台12的中间上表面开设有通槽21，充磁头22通过通槽21进行贯穿，充磁头22的后端安装有检测组件23，且检测组件23位于控制面板13的下端，充磁头22的一侧安装有剔除组件24。
[0024]请参阅图2
‑
4，自动充磁设备，充磁头22包括支撑板221、固定板222、液压缸223和
连杆224，充磁头22的底端安装有支撑板221，支撑板221的底端安装有固定板222，固定板222的底端安装有液压缸223，液压缸223的中间上端安装有连杆224，且连杆224贯穿固定板222与支撑板221的底端固定连接，固定板222包括导向杆2221、导向套2222和锁紧套2223，导向杆2221通过支撑板221与固定板222的四角进行贯穿，设置的数量为四组，导向杆2221的表面安装有导向套2222，且导向套2222与支撑板221活动连接，导向杆2221的下端安装有锁紧套2223，且锁紧套2223与固定板222固定连接，充磁头22进行升降调节时，可以启动液压缸223带动连杆224控制充磁头22的升降，当连杆224下降时，充磁头22通过支撑板221在导向杆2221的表面向下滑动，设置的导向套2222可以与导向杆2221进行配合，使支撑板221可以垂直升降，且导向杆2221的底端通过锁紧套2223固定在固定板222的四角，避免充磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动充磁设备，包括设备本体（1）和充磁检测机构（2），充磁检测机构（2）安装在设备本体（1）的上端，其特征在于：所述设备本体（1）包括机身（11）、加工台（12）、控制面板（13）、显示屏（14）和仓门（15），机身（11）的正面安装有加工台（12），机身（11）的外表面安装有控制面板（13），控制面板（13）的一侧安装有显示屏（14），加工台（12）的表面安装有仓门（15）；所述充磁检测机构（2）包括通槽（21）、充磁头（22）、检测组件（23）和剔除组件（24），加工台（12）的中间上表面开设有通槽（21），充磁头（22）通过通槽（21）进行贯穿，充磁头（22）的后端安装有检测组件（23），且检测组件（23）位于控制面板（13）的下端，充磁头（22）的一侧安装有剔除组件（24）。2.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：所述充磁头（22）包括支撑板（221）、固定板（222）、液压缸（223）和连杆（224），充磁头（22）的底端安装有支撑板（221），支撑板（221）的底端安装有固定板（222），固定板（222）的底端安装有液压缸（223），液压缸（223）的中间上端安装有连杆（224），且连杆（224）贯穿固定板（222）与支撑板（221）的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的自动充磁设备，其特征在于：所述固定板（222）包括导向杆（2221）、导向套（2222）和锁紧套（2223），导向杆（2221）通过支撑板（221）与固定板（222）的四角进行贯穿，设置的数量为四组，导向杆（2221）的表面安装有导向套（2222），且导向套（2222）与支撑板（221）活动连接，导向杆（2221）的下端安装有锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春健，
申请(专利权)人：重庆利建工业有限公司，
类型：新型
国别省市：