一种自动化断刀检测装置制造方法及图纸

技术编号:28235526 阅读:24 留言:0更新日期:2021-04-28 17:42
本实用新型专利技术公开了一种自动化断刀检测装置,包括断刀检测装置、自动控制装置、传输装置,所述断刀检测装置位于传输装置的上方,传输装置的表面一侧固定安装有装置板,断刀检测装置的右侧固定连接有位于装置板内部的滑块。本实用新型专利技术通过电机驱动控制的方式,使检测装置自动下移,簧片接触刀尖,碰触微动开关完成一次断刀检测,复位弹簧、弹性钢片以及卡块的设置都能够有效减缓检测装置移动过快,从而造成簧片碰坏刀具,影响后续工件加工质量,通过自动控制装置控制,当检测装置完成一次检测后,控制电机断电,电磁铁通电,滑块失去限制,复位弹簧弹力作用使检测装置复位,配合传输装置进行一组刀具的检测,检测效率更高。检测效率更高。检测效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化断刀检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置,具体是一种自动化断刀检测装置。

技术介绍

[0002]在投光灯散热器的生产加工线中,需要用到刀具对毛件进行切割加工。CNC是一种由程序控制的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件,刀具的完整性决定了零件加工的质量,因此市场上出现了CNC断刀检测机构。
[0003]断刀检测一般先通过簧片接触刀尖,簧片再接触微动开关进行自动检测,但是当检测装置移动较快,导致簧片碰坏刀尖,则会影响后续工件的加工质量,且目前的检测设备对于断刀的检测速度较慢。因此,本技术提供了一种自动化断刀检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化断刀检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种自动化断刀检测装置,包括断刀检测装置、自动控制装置、传输装置,所述断刀检测装置位于传输装置的上方,传输装置的表面一侧固定安装有装置板,断刀检测装置的右侧固定连接有位于装置板内部的滑块,所述装置板的外侧固定安装有滑杆一,滑块的外侧固定连接有套设于滑杆一周侧的滑套,且滑套的下侧与装置板的下侧之间设置有套设有滑杆一周侧的复位弹簧,所述滑套的两侧均固定连接有齿板,齿板的下侧设有与其啮合的齿轮;所述装置板的内部开设有对应滑块的滑槽,滑块的左右两侧均设置有卡块,装置板内部两侧从上至下依次均匀固定安装有若干对应卡块的弹性钢片,滑块内部中心固定安装有电磁铁,且两卡块的内侧均固定安装有对应电磁铁的铁片。
[0007]作为本技术进一步的方案:所述传输装置的表面设置有若干刀座,且刀座上放置有刀具。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述断刀检测装置上安装有继电器,断刀检测装置的下侧设置有簧片,且簧片与断刀检测装置之间设有安装于断刀检测装置上的微动开关。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述传输装置一侧固定安装有电机,两所述齿轮固定安装于电机的电机轴两端。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述卡块左右滑动连接于滑块内,卡块的上下两侧均设有固定安装于滑块内的滑杆二,卡块贯穿滑杆二,且滑杆二周侧套设有挤压弹簧。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述自动控制装置固定安装于装置板上端,且
自动控制装置分别与断刀检测装置、电机、电磁铁电性连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术通过电机驱动控制的方式,使检测装置自动下移,簧片接触刀尖,碰触微动开关完成一次断刀检测,复位弹簧、弹性钢片以及卡块的设置都能够有效减缓检测装置移动过快,从而造成簧片碰坏刀具,影响后续工件加工质量。
[0014]2、本技术通过自动控制装置控制,当检测装置完成一次检测后,控制电机断电,电磁铁通电,滑块失去限制,复位弹簧弹力作用使检测装置复位,配合传输装置进行一组刀具的检测,检测效率更高。
附图说明
[0015]图1为一种自动化断刀检测装置的结构示意图。
[0016]图2为一种自动化断刀检测装置中装置板的侧面结构示意图。
[0017]图3为一种自动化断刀检测装置中装置板的侧面剖视结构示意图。
[0018]图4为一种自动化断刀检测装置中图3A处的放大结构示意图。
[0019]图中:1、断刀检测装置;2、继电器;3、自动控制装置;4、传输装置;5、电机;6、刀座;7、刀具;8、簧片;9、装置板;10、滑套;11、齿板;12、滑杆一;13、复位弹簧;14、齿轮;15、滑块;16、弹性钢片;17、卡块;18、滑杆二;19、挤压弹簧;20、电磁铁;21、铁片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1~4,本技术实施例中,一种自动化断刀检测装置,包括断刀检测装置1、自动控制装置3、传输装置4,所述断刀检测装置1位于传输装置4的上方,断刀检测装置1上安装有继电器2,断刀检测装置1的下侧设置有簧片8,且簧片8与断刀检测装置1之间设有安装于断刀检测装置1上的微动开关,传输装置4的表面一侧固定安装有装置板9,传输装置4的表面设置有若干刀座6,且刀座6上放置有刀具7,一组组刀座6上的刀具7通过传输装置4被运送到断刀检测装置1的下方,断刀检测装置1的右侧固定连接有位于装置板9内部的滑块15,所述装置板9的外侧固定安装有滑杆一12,滑块15的外侧固定连接有套设于滑杆一12周侧的滑套10,且滑套10的下侧与装置板9的下侧之间设置有套设有滑杆一12周侧的复位弹簧13,所述滑套10的两侧均固定连接有齿板11,齿板11的下侧设有与其啮合的齿轮14,传输装置4一侧固定安装有电机5,两所述齿轮14固定安装于电机5的电机轴两端,电机5通过齿轮14和齿板11使得滑套10下移,滑套10带动固定连接的滑块15下移,滑块15进而带动断刀检测装置1下移,直至簧片8接触到刀具7,簧片8回压触碰到微动开关,检测完成;
[0022]所述装置板9的内部开设有对应滑块15的滑槽,滑块15的左右两侧均设置有卡块17,装置板9内部两侧从上至下依次均匀固定安装有若干对应卡块17的弹性钢片16,滑块15内部中心固定安装有电磁铁20,且两卡块17的内侧均固定安装有对应电磁铁20的铁片21,卡块17左右滑动连接于滑块15内,卡块17的上下两侧均设有固定安装于滑块15内的滑杆二
18,卡块17贯穿滑杆二18,且滑杆二18周侧套设有挤压弹簧19,电机5断电,电磁铁20通电,电磁铁20随即将两带有铁片21的卡块17吸附,滑块15随即失去卡块17配合弹性钢片16的限制,通过复位弹簧13的弹力作用,断刀检测装置1回复到原位,电磁铁20断电,通过挤压弹簧19的弹力作用,左右两卡块17复位,进行下一组刀具7的断刀检测,所述自动控制装置3固定安装于装置板9上端,且自动控制装置3分别与断刀检测装置1、电机5、电磁铁20电性连接。
[0023]本技术的工作原理是:
[0024]在使用本自动化断刀检测装置1时,一组组刀座6上的刀具7通过传输装置4被运送到断刀检测装置1的下方,自动控制装置3控制电机5工作,电机5通过齿轮14和齿板11使得滑套10下移,滑套10带动固定连接的滑块15下移,滑块15进而带动断刀检测装置1下移,直至簧片8接触到刀具7,簧片8回压触碰到微动开关,检测完成,自动控制装置3控制电机5断电,电磁铁20通电,电磁铁2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化断刀检测装置,包括断刀检测装置(1)、自动控制装置(3)、传输装置(4),其特征在于,所述断刀检测装置(1)位于传输装置(4)的上方,传输装置(4)的表面一侧固定安装有装置板(9),断刀检测装置(1)的右侧固定连接有位于装置板(9)内部的滑块(15),所述装置板(9)的外侧固定安装有滑杆一(12),滑块(15)的外侧固定连接有套设于滑杆一(12)周侧的滑套(10),且滑套(10)的下侧与装置板(9)的下侧之间设置有套设有滑杆一(12)周侧的复位弹簧(13),所述滑套(10)的两侧均固定连接有齿板(11),齿板(11)的下侧设有与其啮合的齿轮(14);所述装置板(9)的内部开设有对应滑块(15)的滑槽,滑块(15)的左右两侧均设置有卡块(17),装置板(9)内部两侧从上至下依次均匀固定安装有若干对应卡块(17)的弹性钢片(16),滑块(15)内部中心固定安装有电磁铁(20),且两卡块(17)的内侧均固定安装有对应电磁铁(20)的铁片(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动化断刀检测装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵刚
申请(专利权)人:杭州研卓智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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