一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置，包括支架和底座，所述支架的顶端上方固定有底座，且底座的顶部连接有机床，所述底座的内部连接有管道，所述支架的内部设置有集尘盒，且集尘盒的两侧贴合有第一滑块，所述集尘盒的内部中端设置有滤网，所述第一滑块的边侧连接有第一滑轨，所述机床的中部设置有机门，且机门的顶部两侧固定有旋转轴。该不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置设置有整个支架与底座作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，且支架沿着底座中轴线对称分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。满足该设备长期使用。满足该设备长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置


[0001]本技术涉及不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置
，具体为一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置。

技术介绍

[0002]现今打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]市场上的打磨装置在使用中，机床内部的废料无法集中清理，清理较为麻烦，内部打磨温度较高，清理较为不完善，可能会遗留污渍，为此，我们提出一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的机床内部的废料无法集中清理，清理较为麻烦，内部打磨温度较高，清理较为不完善，可能会遗留污渍的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置，包括支架和底座，所述支架的顶端上方固定有底座，且底座的顶部连接有机床，所述底座的内部连接有管道，所述支架的内部设置有集尘盒，且集尘盒的两侧贴合有第一滑块，所述集尘盒的内部中端设置有滤网，所述第一滑块的边侧连接有第一滑轨，所述机床的中部设置有机门，且机门的顶部两侧固定有旋转轴，所述机门的底部两侧贴合有第二把手，所述机床的内部两侧贴合有固定环，且固定环的边侧连接有钢管，所述钢管的边侧设置有打磨盘，且打磨盘的边侧固定有第二滑块，所述第二滑块的顶部连接有第二滑轨，且第二滑轨的底部设置有排风扇，所述机床的内部顶端安装有喷洒头，所述集尘盒的外侧中端固定有第一把手。
[0006]优选的，所述支架与底座之间构成焊接一体结构，且支架沿着底座中轴线对称分布。
[0007]优选的，所述集尘盒通过第一滑块与第一滑轨构成滑动结构，且集尘盒与底座之间相互贴合。
[0008]优选的，所述机门通过旋转轴与机床构成旋转结构，且旋转轴与机门相互配合。
[0009]优选的，所述喷洒头的顶端呈漏斗状，且喷洒头沿着机床的中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述排风扇与机床之间相互连通，且排风扇设置为一组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置设置有整个支架与底座作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，且支架沿着底座中轴线对称分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，
满足该设备长期使用。
[0012]当集尘盒内部的打磨废料收集完毕需要进行更换时，使用者利用第一把手向外拉动集尘盒，使集尘盒通过第一滑块沿第一滑轨的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的废料进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒，使集尘盒沿着第一滑轨的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，且集尘盒与底座之间相互贴合，机床内部的打磨废料通过管道流入集尘盒，使得了机器在运作时可以很大程度的保障机床内部的密封性，改善了机床内部的可操作性能。
[0013]当使用者将不锈钢管放进机床内部进行打磨时，可通过手动拉动第二把手，将传动力传达旋转轴中，进行旋转开启的操作，且门轴与机门相互配合，能够做到使用者对第二把手传达的旋转力均匀分散至两个旋转轴上，延长了旋转轴的使用寿命，减少对两者造成的损坏，尽可能的保证废料遗漏至集尘盒的内部，预防对环境造成不良影响，提高其内部的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术正面内部结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术右侧内部结构示意图。
[0017]图中：1、支架；2、底座；3、机床；4、集尘盒；5、第一把手；6、第一滑块；7、第一滑轨；8、机门；9、旋转轴；10、第二把手；11、固定环；12、钢管；13、打磨盘；14、第二滑轨；15、喷洒头；16、第二滑块；17、管道；18、滤网；19、排风扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置，包括支架1、底座2、机床3、集尘盒4、第一把手5、第一滑块6、第一滑轨7、机门8、旋转轴9、第二把手10、固定环11、钢管12、打磨盘13、第二滑轨14、喷洒头15、第二滑块16、管道17、滤网18和排风扇19，支架1的顶端上方固定有底座2，且底座2的顶部连接有机床3，底座2的内部连接有管道17，支架1的内部设置有集尘盒4，且集尘盒4的两侧贴合有第一滑块6，集尘盒4的内部中端设置有滤网18，第一滑块6的边侧连接有第一滑轨7，机床3的中部设置有机门8，且机门8的顶部两侧固定有旋转轴9，机门8的底部两侧贴合有第二把手10，机床3的内部两侧贴合有固定环11，且固定环11的边侧连接有钢管12，钢管12的边侧设置有打磨盘13，且打磨盘13的边侧固定有第二滑块16，第二滑块16的顶部连接有第二滑轨14，且第二滑轨14的底部设置有排风扇19，机床3的内部顶端安装有喷洒头15，集尘盒4的外侧中端固定有第一把手5。
[0020]支架1与底座2之间构成焊接一体结构，且支架1沿着底座2中轴线对称分布，整个支架1与底座2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，且
支架1沿着底座2中轴线对称分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
[0021]集尘盒4通过第一滑块6与第一滑轨7构成滑动结构，且集尘盒4与底座2之间相互贴合，当集尘盒4内部的打磨废料收集完毕需要进行更换时，使用者利用第一把手5向外拉动集尘盒4，使集尘盒4通过第一滑块6沿第一滑轨7的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的废料进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒4，使集尘盒4沿着第一滑轨7的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，且集尘盒4与底座2之间相互贴合，机床3内部的打磨废料通过管道17流入集尘盒4，使得了机器在运作时可以很大程度的保障机床3内部的密封性，改善了机床3内部的可操作性能；
[0022]机门8通过旋转轴9与机床3构成旋转结构，且旋转轴9与机门8相互配合，当使用者将不锈钢管放进机床3内部进行打磨时，可通过手动拉动第二把手10，将传动力传达旋转轴9中，进行旋转开启的操作，且第二把手10与机门8相互配合，能够做到使用者对第二把手10传达的旋转力均匀分散至两个旋转轴9上，延长了旋转轴9的使用寿命，减少对两者造成的损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用具有散热结构的打磨装置，包括支架(1)和底座(2)，其特征在于：所述支架(1)的顶端上方固定有底座(2)，且底座(2)的顶部连接有机床(3)，所述底座(2)的内部连接有管道(17)，所述支架(1)的内部设置有集尘盒(4)，且集尘盒(4)的两侧贴合有第一滑块(6)，所述集尘盒(4)的内部中端设置有滤网(18)，所述第一滑块(6)的边侧连接有第一滑轨(7)，所述机床(3)的中部设置有机门(8)，且机门(8)的顶部两侧固定有旋转轴(9)，所述机门(8)的底部两侧贴合有第二把手(10)，所述机床(3)的内部两侧贴合有固定环(11)，且固定环(11)的边侧连接有钢管(12)，所述钢管(12)的边侧设置有打磨盘(13)，且打磨盘(13)的边侧固定有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶部连接有第二滑轨(14)，且第二滑轨(14)的底部设置有排风扇(19)，所述机床(3)的内部顶端安装有喷洒头(15)，所述集尘盒(4)的外侧中端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元，
申请(专利权)人：泰州合创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：