一种新型多功能磨弹簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及到机械设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能磨弹簧机。该新型多功能磨弹簧机的摆臂上的底部待磨弹簧放置板和顶部待磨弹簧放置板上的弹簧放置槽内用来放置待研磨的弹簧，待研磨弹簧放置好后，压紧气缸带动压紧板将待磨弹簧压紧，砂轮驱动电机带动砂轮对弹簧进行研磨。砂轮设置在后侧板上的砂轮放置槽内，砂轮放置槽对高速旋转的砂轮起到有效的保护作用，避免了砂轮的甩出对设备和人员的伤害。该磨簧机的使用减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，使得研磨出来的弹簧成品质量稳定统一，能够适合多种规格弹簧的研磨。总之，该新型多功能磨弹簧机结构设计合理，使用方便，能够有效提升弹簧研磨的质量，适合推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能磨弹簧机


[0001]本技术涉及到机械设备
，尤其涉及一种新型多功能磨弹簧机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，常见的弹簧在使用过程中，为了使弹簧更加稳定受理均匀，需要对弹簧的端头进行磨平，常见的对弹簧的磨平，多靠人工来完成，工人在研磨过程中的劳动强度大，特别对于直径大于5厘米的弹簧研磨过程中，工作效率低，而且研磨出来的产品质量参差不齐，不能够满足大规模流水线生产的需求，此外砂轮在高速旋转研磨弹簧的过程中，一旦甩出，会对设备和人员造成伤害。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型多功能磨弹簧机，包括磨簧机本体、支撑板、连杆和后侧板，所述后侧板上设有砂轮放置槽，所述磨簧机本体的底部外侧固定有支撑板，所述支撑板上固定有导轨和伺服电机，所述导轨上设有有滑板，所述滑板上固定有砂轮驱动电机，所述伺服电机能够通过连接轴带动滑板沿导轨滑动，所述砂轮驱动电机能够带动砂轮转动，所述砂轮设置在砂轮放置槽内，所述磨簧机本体的顶部固定有转轴，所述转轴从摆臂的顶部穿过，所述摆臂的底部两侧固定有底部待磨弹簧放置板，所述底部待磨弹簧放置板上设有弹簧放置槽一，所述底部待磨弹簧放置板的四个角上固定有导向杆，所述导向杆的外侧套有支撑弹簧，所述支撑弹簧上放置有顶部待磨弹簧放置板，所述顶部待磨弹簧放置板的底部四个角上对应导向杆设有导向槽孔，所述顶部待磨弹簧放置板上设有弹簧放置槽二，所述顶部待磨弹簧放置板上方的摆臂上固定有压紧气缸固定板，所述压紧气缸固定板上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的顶杆顶端固定有压紧板，所述压紧板位于顶部待磨弹簧放置板的正上方，所述磨簧机本体的侧面上固定有转盘电机固定板，所述转盘电机固定板上固定有转盘驱动电机，所述转盘驱动电机能够带动转盘转动，所述转盘上固定有连接轴一，所述摆臂上固定有连接轴二，所述连杆的一端套在接轴一上与接轴一可活动连接在一起，所述连杆的一端套在接轴二上与接轴二可活动连接在一起。
[0004]所述砂轮的厚度小于砂轮放置槽的深度
[0005]优选的所述磨簧机本体的底部为冷却水回收槽。
[0006]本技术设计了一种新型多功能磨弹簧机，该新型多功能磨弹簧机的摆臂的底部两侧固定有底部待磨弹簧放置板，底部待磨弹簧放置板上通过导向杆和支撑弹簧放置有顶部待磨弹簧放置板，底部待磨弹簧放置板和顶部待磨弹簧放置板上的弹簧放置槽内用来放置待研磨的弹簧，待研磨弹簧放置好后，压紧气缸带动压紧板将待磨弹簧压紧，砂轮驱动电机带动砂轮对弹簧进行研磨，与此同时，转盘驱动电机带动转盘转动通过连杆带动摆臂
绕着转轴做往复摆动，促进弹簧的研磨，在研磨的过程中，伺服电机能够驱动滑板使得滑板上固定的砂轮驱动电机上的砂轮一直贴紧待磨弹簧的端头，完成弹簧的研磨；此外，砂轮设置在后侧板上的砂轮放置槽内，砂轮放置槽对高速旋转的砂轮起到有效的保护作用，避免了砂轮的甩出对设备和人员的伤害。该磨簧机的使用减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，使得研磨出来的弹簧成品质量稳定统一，能够适合多种规格弹簧的研磨。总之，该新型多功能磨弹簧机结构设计合理，使用方便，能够有效提升弹簧研磨的质量，适合推广使用。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1是本技术一种新型多功能磨弹簧机的结构示意图一；
[0009]图2是本技术一种新型多功能磨弹簧机的结构示意图二；
[0010]图3是本技术一种新型多功能磨弹簧机的内部结构示意图一；
[0011]图4是本技术一种新型多功能磨弹簧机的内部结构示意图二；
[0012]图5是本技术一种新型多功能磨弹簧机的内部结构的主视图
[0013]其中:1、磨簧机本体；2、支撑板；3、砂轮驱动电机；4、滑板；5、导轨；6、连接轴；7、伺服电机；8、转盘驱动电机；9、转盘电机固定板；10、摆臂；11、底部待磨弹簧放置板；12、弹簧放置槽一；13、顶部待磨弹簧放置板；14、弹簧放置槽二；15、支撑弹簧；16、导向杆；17、压紧气缸固定板；18、压紧气缸；19、压紧板；20、转轴；21、转盘；22、连杆；23、连接轴一；24、连接轴二；25、冷却水回收槽；26、砂轮；27、后侧板；28、砂轮放置槽。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]具体实施例，请参阅图1
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5，一种新型多功能磨弹簧机，包括磨簧机本体1、支撑板2、连杆22和后侧板27，所述后侧板27上设有砂轮放置槽28，所述磨簧机本体1的底部外侧固定有支撑板2，所述支撑板2上固定有导轨5和伺服电机7，所述导轨5上设有有滑板4，所述滑板4上固定有砂轮驱动电机3，所述伺服电机7能够通过连接轴6带动滑板4沿导轨5滑动，所述砂轮驱动电机3能够带动砂轮26转动，所述砂轮26设置在砂轮放置槽28内，所述磨簧机本体1的顶部固定有转轴20，所述转轴20从摆臂10的顶部穿过，所述摆臂10的底部两侧固定有底部待磨弹簧放置板11，所述底部待磨弹簧放置板11上设有弹簧放置槽一12，所述底部待磨弹簧放置板11的四个角上固定有导向杆16，所述导向杆16的外侧套有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15上放置有顶部待磨弹簧放置板13，所述顶部待磨弹簧放置板13的底部四个角上对应导向杆16设有导向槽孔，所述顶部待磨弹簧放置板13上设有弹簧放置槽二14，所述顶部待磨弹簧放置板13上方的摆臂10上固定有压紧气缸固定板17，所述压紧气缸固定板17上固定有压紧气缸18，所述压紧气缸18的顶杆顶端固定有压紧板19，所述压紧板19位于顶部待磨弹簧放置板13的正上方，所述磨簧机本体1的侧面上固定有转盘电机固定板9，所述转盘电机固定板9上固定有转盘驱动电机8，所述转盘驱动电机8能够带动转盘21转动，所述转盘21上固定有连接轴一23，所述摆臂10上固定有连接轴二24，所述连杆22的一端套在接轴
一23上与接轴一23可活动连接在一起，所述连杆22的一端套在接轴二24上与接轴二24可活动连接在一起，所述砂轮26的厚度小于砂轮放置槽28的深度，所述磨簧机本体1的底部为冷却水回收槽25。
[0016]本技术设计了一种新型多功能磨弹簧机，该新型多功能磨弹簧机的摆臂的底部两侧固定有底部待磨弹簧放置板，底部待磨弹簧放置板上通过导向杆和支撑弹簧放置有顶部待磨弹簧放置板，底部待磨弹簧放置板和顶部待磨弹簧放置板上的弹簧放置槽内用来放置待研磨的弹簧，待研磨弹簧放置好后，压紧气缸带动压紧板将待磨弹簧压紧，砂轮驱动电机带动砂轮对弹簧进行研磨，与此同时，转盘驱动电机带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能磨弹簧机，包括磨簧机本体(1)、支撑板(2)、连杆(22)和后侧板(27)，其特征在于：所述后侧板(27)上设有砂轮放置槽(28)，所述磨簧机本体(1)的底部外侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定有导轨(5)和伺服电机(7)，所述导轨(5)上设有有滑板(4)，所述滑板(4)上固定有砂轮驱动电机(3)，所述伺服电机(7)能够通过连接轴(6)带动滑板(4)沿导轨(5)滑动，所述砂轮驱动电机(3)能够带动砂轮(26)转动，所述砂轮(26)设置在砂轮放置槽(28)内，所述磨簧机本体(1)的顶部固定有转轴(20)，所述转轴(20)从摆臂(10)的顶部穿过，所述摆臂(10)的底部两侧固定有底部待磨弹簧放置板(11)，所述底部待磨弹簧放置板(11)上设有弹簧放置槽一(12)，所述底部待磨弹簧放置板(11)的四个角上固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧套有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)上放置有顶部待磨弹簧放置板(13)，所述顶部待磨弹簧放置板(13)的底部四个角上对应导向杆(16)设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：居春宝，
申请(专利权)人：苏州市相城区北桥镇轻工机械厂，
类型：新型
国别省市：