一种碳纤维真空压模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维真空压模成型装置，包括底板、焊接于底板顶部外壁上的四个支撑杆、底部四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上的顶板、焊接于顶板底部外壁上的液压油缸和焊接于液压油缸底端外壁上的上模具，所述底板顶部外壁上焊接有固定箱，且固定箱内滑动安装有下模具，所述固定箱一侧外壁上沿高度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有导气软管，所述导气软管一端套接有真空发生器。本实用新型专利技术能够防止底板和下模具受损，下模具在弹簧张力作用下被顶起，便于取出成型后的碳纤维，能够将碳纤维内的空气抽出，使得碳纤维结构更加紧凑，能够对下模具上的碎屑进行收集，装置整体结构简单，使用十分方便，便于维护。便于维护。便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维真空压模成型装置


[0001]本技术涉及真空压模
，尤其涉及一种碳纤维真空压模成型装置。

技术介绍

[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。传统使用中碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料，碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。
[0003]现有的碳纤维真空压模装置的结构复杂，使用较为不便，且不便于维护，同时，现有的压模装置没有设置缓冲机构，导致碳纤维在进行压模时容易对操作台造成损伤，且压模过后，不便于取出成型后的碳纤维，导致工作效率低，同时，现有的压模装置无法对压模过后产生的碎屑进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维真空压模成型装置，包括底板(1)、焊接于底板(1)顶部外壁上的四个支撑杆(2)、底部四角分别焊接于四个支撑杆(2)顶端外壁上的顶板(3)、焊接于顶板(3)底部外壁上的液压油缸(4)和焊接于液压油缸(4)底端外壁上的上模具(5)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上焊接有固定箱(6)，且固定箱(6)内滑动安装有下模具(7)，所述固定箱(6)一侧外壁上沿高度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有导气软管(8)，所述导气软管(8)一端套接有真空发生器(9)，且真空发生器(9)通过螺栓连接于底板(1)顶部一端外壁上，所述固定箱(6)底部内壁上焊接有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括套管(10)，所述套管(10)底部内壁上固定连接有等距离分布的弹簧(11)，所述套管(10)内滑动安装有滑板(12)，且滑板(12)底部分别固定连接于多个弹簧(11)顶端，所述滑板(12)顶部外壁上焊接有连接杆(13)，所述套管(10)顶端内壁上套接有限位环(14)，所述顶板(3)底部两端外壁上均焊接有收集机构，所述收集机构包括收集箱(15)，所述收集箱(15)底部内壁上套接有收集管(16)，所述收集管(16)底部一端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙久亮，曲磊，杨红娜，
申请(专利权)人：捷屿复材迁安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：