本实用新型专利技术涉及涂料检测技术领域，公开了一种防水涂料制膜装置，包括箱体，箱体的上表面卡接有玻璃板，玻璃板的底部固定连接有制热器与制冷器，制热器设置在箱体内部，制冷器设置在箱体内部，箱体内壁通过轴承固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过开启制热器或制冷器使玻璃板的温度上升或者下降，通过观察温度计来看玻璃板是否达到制膜要求的温度，在转动摇把，使转轴旋转带动齿轮旋转，齿轮再使与之啮合的齿条架做上下移动，使套筒上下移动，观察插杆上的刻度线，在到达指定的刻度使停止转动摇把，推动连接杆使连接杆通过滑块在导轨的方向上做平行移动，连接杆带动刮刀移动，达到了实现标准化制膜的目的。标准化制膜的目的。标准化制膜的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料制膜装置
[0001]本技术涉及涂料检测
，具体为一种防水涂料制膜装置。
技术介绍
[0002]众所周知，建筑防水涂料需要先严格按照标准进行制膜养护，然后才能进行性能检测，但由于各类涂料产品执行的标准不同，所要求的涂膜厚度也有所不同，但总体厚度在(1.0
‑
1.5
±
0.2)mm之间，样品需要在涂膜膜具上分两次涂覆，并保证涂膜的厚度为(1.0
‑
1.5
±
0.2)mm。
[0003]同时由于没有标准的制膜装置，制膜人员的经验和熟练程度，会对成品膜的合格率造成影响，而膜的不均匀性又导致在制膜装置位于不平衡的情况下使膜的厚度不均匀，因此需要一种简单易操作且又有效的防水涂料制膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种防水涂料制膜装置，该防水涂料制膜装置，解决了由于没有标准的制膜装置，制膜人员的经验和熟练程度，会对成品膜的合格率造成影响，而膜的不均匀性又导致在制膜装置位于不平衡的情况下使膜的厚度不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防水涂料制膜装置，包括箱体，所述箱体的上表面卡接有玻璃板，所述玻璃板的底部固定连接有制热器与制冷器，所述制热器设置在箱体内部，所述制冷器设置在箱体内部；
[0006]所述箱体内壁通过轴承固定连接有转轴，所述轴承的一端贯穿箱体内壁并与箱体内壁活动连接，所述转轴位于箱体内壁的表面与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮的数量为两个且都要转轴固定连接，所述齿轮的齿牙穿过箱体一侧开设的孔洞并延伸至箱体外部，所述齿轮伸出箱体的齿牙与齿条架上设置的齿条啮合，所述齿条架的顶部与套筒的外表面固定连接，所述齿条架的数量为两个且都与齿轮的齿牙啮合，所述套筒套接在插杆的外表面，所述插杆与箱体的外表面固定连接，所述套筒与插杆的数量为四个且都分布在箱体的上表面，所述插杆的外表面设置有刻度线，所述套筒远离齿条架的一侧与导轨的一侧固定连接；
[0007]所述导轨的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过导轨一侧设置的孔洞与滑块固定连接，所述连接杆的底部固定连接有刮刀。
[0008]优选的，所述箱体的底部固定连接有量角器，所述箱体底部位于量角器的前方固定连接有垂线，所述垂线的底部固定连接有铅锤，所述箱体的底部固定连接有第二伸缩腿，所述第二伸缩腿侧面的底部设置有螺纹，所述第二伸缩腿外表面的底部与第一伸缩腿外表面的顶部螺纹连接。
[0009]优选的，所述箱体的后面卡接有收纳箱，所述收纳箱的表面设置有把手，所述箱体的上表面位于玻璃板的两侧开设有导流槽，所述导流槽与收纳箱先连通。
[0010]优选的，所述连接杆的顶部设置有把手，把手的表面设置有防滑套。
[0011]优选的，所述玻璃板的内部设置有温度计。
[0012]优选的，所述转轴伸出箱体内部的一端设置有摇把。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种防水涂料制膜装置。至少具备以下有益效果：
[0014](1)该防水涂料制膜装置，通过开启制热器或制冷器使玻璃板的温度上升或者下降，通过观察温度计来看玻璃板是否达到制膜要求的温度，在转动摇把，使转轴旋转带动齿轮旋转，齿轮再使与之啮合的齿条架做上下移动，使套筒上下移动，观察插杆上的刻度线，在到达指定的刻度使停止转动摇把，推动连接杆使连接杆通过滑块在导轨的方向上做平行移动，连接杆带动刮刀移动，达到了实现标准化制膜的目的，起到了使成品膜的合格率提升的作用。
[0015](2)该防水涂料制膜装置，通过在箱体的底部设置量角器，在量角器的前方设置垂线与铅锤，在制膜装置倾斜时，量角器随着制膜装置而发生倾斜，但是垂线与铅锤是与地面垂直的，这时垂线与量角器就会发生角度的偏移，使垂线不在与量角器上的零刻度线重合，这时通过转动第一伸缩腿，使与之螺纹连接的第二伸缩腿向上或向下移动，调整制膜装置直至平衡状态，达到了使制膜装置平衡使成品膜厚度均匀的目的。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中：1箱体、2玻璃板、3制冷器、4制热器、5转轴、6齿轮、7齿条架、8套筒、9插杆、10刻度线、11导轨、12滑块、13连接杆、14刮刀、15量角器、16垂线、17铅锤、18第二伸缩腿、19第一伸缩腿、20收纳箱、21导流槽、22温度计、23摇把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防水涂料制膜装置，包括箱体1，箱体1的上表面卡接有玻璃板2，玻璃板2的内部设置有温度计22，通过温度计22观察玻璃板2的温度，玻璃板2的底部固定连接有制热器4与制冷器3，制热器4设置在箱体1内部，制冷器3设置在箱体1内部；
[0023]箱体1内壁通过轴承固定连接有转轴5，轴承的一端贯穿箱体1内壁并与箱体1内壁活动连接，转轴5位于箱体1内壁的表面与齿轮6的内壁固定连接，转轴5伸出箱体1内部的一端设置有摇把23，齿轮6的数量为两个且都要转轴5固定连接，齿轮6的齿牙穿过箱体1一侧开设的孔洞并延伸至箱体1外部，齿轮6伸出箱体1的齿牙与齿条架7上设置的齿条啮合，齿条架7的顶部与套筒8的外表面固定连接，齿条架7的数量为两个且都与齿轮6的齿牙啮合，套筒8套接在插杆9的外表面，插杆9与箱体1的外表面固定连接，套筒8与插杆9的数量为四
个且都分布在箱体1的上表面，插杆9的外表面设置有刻度线10，套筒8远离齿条架7的一侧与导轨11的一侧固定连接；
[0024]箱体1的底部固定连接有量角器15，箱体1底部位于量角器15的前方固定连接有垂线16，垂线16的底部固定连接有铅锤17，箱体1的底部固定连接有第二伸缩腿18，第二伸缩腿18侧面的底部设置有螺纹，第二伸缩腿18外表面的底部与第一伸缩腿19外表面的顶部螺纹连接。
[0025]通过在箱体1的底部设置量角器15，在量角器15的前方设置垂线16与铅锤17，在制膜装置倾斜时，量角器15随着制膜装置而发生倾斜，但是垂线16与铅锤17是与地面垂直的，这时垂线16与量角器15就会发生角度的偏移，使垂线16不在与量角器15上的零刻度线10重合，这时通过转动第一伸缩腿19，使与之螺纹连接的第二伸缩腿18向上或向下移动，调整制膜装置直至平衡状态，达到了使制膜装置平衡使成品膜厚度均匀的目的。
[0026]导轨11的内部活动连接有滑块12，滑块12的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部设置有把手，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料制膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面卡接有玻璃板(2)，所述玻璃板(2)的底部固定连接有制热器(4)与制冷器(3)，所述制热器(4)设置在箱体(1)内部，所述制冷器(3)设置在箱体(1)内部；所述箱体(1)内壁通过轴承固定连接有转轴(5)，所述轴承的一端贯穿箱体(1)内壁并与箱体(1)内壁活动连接，所述转轴(5)位于箱体(1)内壁的表面与齿轮(6)的内壁固定连接，所述齿轮(6)的数量为两个且都要转轴(5)固定连接，所述齿轮(6)的齿牙穿过箱体(1)一侧开设的孔洞并延伸至箱体(1)外部，所述齿轮(6)伸出箱体(1)的齿牙与齿条架(7)上设置的齿条啮合，所述齿条架(7)的顶部与套筒(8)的外表面固定连接，所述齿条架(7)的数量为两个且都与齿轮(6)的齿牙啮合，所述套筒(8)套接在插杆(9)的外表面，所述插杆(9)与箱体(1)的外表面固定连接，所述套筒(8)与插杆(9)的数量为四个且都分布在箱体(1)的上表面，所述插杆(9)的外表面设置有刻度线(10)，所述套筒(8)远离齿条架(7)的一侧与导轨(11)的一侧固定连接；所述导轨(11)的内部活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦兴，
申请(专利权)人：赵彦兴，
类型：新型
国别省市：
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