本实用新型专利技术涉及一种管线材上盘装置，具有底座，底座上中间部位设有支撑架，支撑架上转动装有上盘框架，上盘框架的一侧装有支撑气缸；上盘框架上靠近支撑气缸的一侧装有两块支撑板，两块支撑板之间架设有直线导轨机构和平衡板，直线导轨机构中的滑块侧部装有上下布置的两个限位夹轮；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑气缸的一侧还装有线盘支撑机构，链条链轮机构通过驱动电机驱动运转；该上盘装置结构设计紧凑，自动上盘效率高，同时对于不同直径的线盘可进行适应性调整，具有很好的实际使用价值。有很好的实际使用价值。有很好的实际使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种管线材上盘装置
[0001]本技术涉及热缩管材辅助加工设备
，尤其是涉及一种管线材上盘装置。
技术介绍
[0002]目前，在热缩管材生产车间中，生产成型好的热缩管材一般都会进行上盘成卷收集包装，传统的做法就是直接采用支架架设线盘，将管材缠绕在线盘上，然后转动线盘对管材进行缠绕，这种管材上盘机构操作简单制作成本低，但是上盘的效果不佳，上盘效率也不高，同时对于不同直径的线盘进行上盘操作的时候，线盘离地高度的调整不是很方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种管线材上盘装置，该上盘装置结构设计紧凑，自动上盘效率高，同时对于不同直径的线盘可进行适应性调整，具有很好的实际使用价值。
[0004]本技术的具体方案是：一种管线材上盘装置，具有底座，底座上中间部位设有支撑架，支撑架上转动装有上盘框架，上盘框架的一侧装有支撑气缸，所述支撑气缸的缸座铰装在底座上，支撑气缸的活塞杆上端与上盘框架的侧部铰接连接；上盘框架上靠近支撑气缸的一侧装有两块支撑板，两块支撑板之间架设有直线导轨机构和平衡板，直线导轨机构中的滑块侧部装有上下布置的两个限位夹轮，两限位夹轮将平衡板夹在中间并沿着平衡板滚动；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，所述平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑气缸的一侧还装有线盘支撑机构，所述线盘支撑机构是由两个线盘支架对称布置而成，所述线盘支架包括芯轴和夹板，所述芯轴与夹板固定成一体且穿出对应的夹板，芯轴通过轴承座安装在上盘框架上，其中一个线盘支架上的芯轴通过链条链轮机构进行驱动，所述链条链轮机构通过驱动电机驱动运转。
[0005]进一步的，本技术中管线导引组件A依次包括有竖向双排导向滚筒m、横向导向滚筒a、横向导向滚筒b、竖向双排导向滚筒n，其中竖向双排导向滚筒n的高度高于竖向双排导向滚筒m的高度，横向导向滚筒a的高度低于横向导向滚筒b的高度且二者均低于竖向双排导向滚筒m的高度。
[0006]进一步的，本技术中管线导引组件B包括有牵引杆，牵引杆的一端连接在所述平衡板上，牵引杆的另一端部设成折弯结构，所述折弯结构上装有横向导向滚筒c和竖向双排导向滚筒p。
[0007]进一步的，本技术中所述底座的底部四角上还装有万向滚轮。
[0008]进一步的，本技术中所述支撑架具有两根且并排布置，两根支撑架的上端与所述上盘框架通过销轴转动连接。
[0009]本技术通过设计一种新的管线材上盘装置，大大提升了对于成型管线材的上盘成卷效率，而且对于不同的线盘的使用适应调整比较方便，具有很好的实际使用和推广
价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0011]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0012]图3是图2中K处结构放大示意图。
[0013]图中：1—支撑气缸，2—竖向双排导向滚筒p，3—横向导向滚筒c，4—牵引杆，5—支撑板，6—管线导引组件A，7—上盘框架，8—支撑架，9—驱动电机，10—链条链轮机构，11—底座，12—万向滚轮，13—滑轨，14—轴承座，15—夹板，16—芯轴，17—平衡板，18—限位夹轮，19—竖向双排导向滚筒m，20—横向导向滚筒a，21—横向导向滚筒b，22—竖向双排导向滚筒n，23—直线导轨机构。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]参见图1
‑
图3，本技术是一种管线材上盘装置，具有底座11，底座上中间部位设有支撑架8，支撑架上转动装有上盘框架7，上盘框架的一侧装有支撑气缸1，所述支撑气缸的缸座铰装在底座上，支撑气缸的活塞杆上端与上盘框架的侧部铰接连接；上盘框架上靠近支撑气缸的一侧装有两块支撑板5，两块支撑板之间架设有直线导轨机构23和平衡板17，直线导轨机构中的滑块侧部装有上下布置的两个限位夹轮18，两限位夹轮将平衡板夹在中间并沿着平衡板滚动；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A6，所述平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑气缸的一侧还装有线盘支撑机构，所述线盘支撑机构是由两个线盘支架对称布置而成，所述线盘支架包括芯轴16和夹板15，所述芯轴与夹板固定成一体且穿出对应的夹板，芯轴通过轴承座14安装在上盘框架上，其中一个线盘支架上的芯轴通过链条链轮机构10进行驱动，所述链条链轮机构通过驱动电机9驱动运转。
[0018]进一步的，本实施例中管线导引组件A依次包括有竖向双排导向滚筒m19、横向导向滚筒a20、横向导向滚筒b21、竖向双排导向滚筒n22，其中竖向双排导向滚筒n的高度高于
竖向双排导向滚筒m的高度，横向导向滚筒a的高度低于横向导向滚筒b的高度且二者均低于竖向双排导向滚筒m的高度。
[0019]进一步的，本实施例中管线导引组件B包括有牵引杆4，牵引杆的一端连接在所述平衡板上，牵引杆的另一端部设成折弯结构，所述折弯结构上装有横向导向滚筒c3和竖向双排导向滚筒p2。
[0020]进一步的，本实施例中所述底座的底部四角上还装有万向滚轮12。
[0021]进一步的，本实施例中所述支撑架具有两根且并排布置，两根支撑架的上端与所述上盘框架通过销轴转动连接。
[0022]本技术的工作过程是这样进行的：
[0023]在进行管线上盘之前，先将线盘套在线盘支架的芯轴上面架设好，然后将管线依次从管线导引组件B、管线导引组件A上穿过来并缠绕在线盘上，再同时启动驱动电机和直线导轨机构，直线导轨机构上的滑块沿着滑轨来回移动的步调要与线盘的转动协调好，即可快速的实现管线的上盘操作。
[0024]上述过程中，线盘是套在芯轴上并且通过两边的两块夹板进行夹紧，这样链轮链条机构就会带动整个线盘的旋转。
[0025]本实施例中的直线导轨机构也是采用市场上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管线材上盘装置，具有底座，其特征在于：底座上中间部位设有支撑架，支撑架上转动装有上盘框架，上盘框架的一侧装有支撑气缸，所述支撑气缸的缸座铰装在底座上，支撑气缸的活塞杆上端与上盘框架的侧部铰接连接；上盘框架上靠近支撑气缸的一侧装有两块支撑板，两块支撑板之间架设有直线导轨机构和平衡板，直线导轨机构中的滑块侧部装有上下布置的两个限位夹轮，两限位夹轮将平衡板夹在中间并沿着平衡板滚动；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，所述平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑气缸的一侧还装有线盘支撑机构，所述线盘支撑机构是由两个线盘支架对称布置而成，所述线盘支架包括芯轴和夹板，所述芯轴与夹板固定成一体且穿出对应的夹板，芯轴通过轴承座安装在上盘框架上，其中一个线盘支架上的芯轴通过链条链轮机构进行驱动，所述链条链轮机构通过驱动电机驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：程家，涂锋，何恩武，王明七，
申请(专利权)人：黄石宏瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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